Машинная формовка —

Модельная плита (рис. 4.6, б) — металлическая плита с закрепленными на ней моделями и элементами литниковой системы. Ее применяют, как правило, при машинной формовке. [c.128]

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

При чугунных отливках, изготовленных путем литья в земляные формы машинной формовки по металлическим моделям для корпусных деталей у = 0,8 -г- 0,9 для шкивов и маховиков небольших размеров у = 0,70 -г- 0,85 для гильз, стаканов, втулок у = 0,55 0,65. [c.102]

В системах, приведенных на рис. 72, б, г шлакоуловители и питатели расположены сбоку отливки в горизонтальной плоскости разъема формы, что удобно в отношении формовки. При машинной формовке наиболее часто используют системы, показанную на рис. 72, г. [c.148]

Выбранный материал заготовки в значительной степени определяет и способ ее изготовления. Большинство чугунных заготовок, особенно большого размера, получают литьем в песчаные формы. В зависимости от серийности, сложности отливки возможна ручная или машинная формовка. При машинной формовке используются металлические модели, которые дают в 1,2..1,5 раза меньший припуск. Однако они окупаются только при объеме партии заготовок не менее 40...50 шт. в месяц и длительности изготовления не менее 3...4 лет. [c.229]

В основу анализа были положены приведенные выше технологические предпосылки, которые заставили отказаться в данном случае от индивидуальных конструкций литых заготовок для обоих станков и вместо них применить конструкцию, унифицированную для обоих типов. Для прежних конструкций обоих станков была характерной сложность отливки станин, исключавшая, в частности, возможность применения машинной формовки, несмотря на достаточно большой масштаб производства этих станков. Применение в обоих станках одной и той же станины как конструктивной нормали было невозможно из-за конструктивных особенностей каждого из станков. Кроме того, обе станины были различны по длине и по ширине. [c.254]

Такое расчленение отливки позволило перевести ее и тумбу на машинную формовку в результате упрощения их конструктивных форм. [c.254]

При указанных выше условиях, исходя из разработки технологического ряда, можно обходиться одним и тем же корпусом стержневого ящика со сменными вставками для всех стержней, ряда. Это, в свою очередь, обусловливает экономичность применения машинной формовки стержней даже в условиях мелкосерийного производства. Переход с изготовления одной конструкции стержня на другую сводится только к переналадке, т. е. к смене формообразующей части ящика — вставки (фиг. 194). [c.262]

То же при машинной формовке До 250 кг То же То же 1-2 Грубая То же Крупносерийное и массовое [c.334]

Кроме того, сравнительный анализ был сделан и относительно различных видов технологической оснастки, так как машинная формовка может быть осуществлена [c.373]

Сектор статора — сложная пространственная деталь, формовка которой при цельной отливке производится вручную в кессонах. При расчленении сектора на элементы — кольца и колонны — получается несколько сравнительно простых отливок, допускающих машинную формовку и как следствие снижение веса заготовок. [c.433]

Машинная формовка по металлическим моделям. ................. Машинная формовка по деревянным моделям. ................. Ручная формовка по деревянным моделям Мелкие и средние Средние и крупные 60-70 50-60 40-50 10-20 10 20 30—40 10-20 15 - 25 20-30 [c.474]

Здесь 1-я группа точности соответствует машинной формовке, 2-я группа — ручной формовке. [c.479]

Применение машинной формовки, а также пескометов в ряде случаев оказывается экономичным даже при изготовлении относительно небольшого количества заготовок при условии соответствующего изменения их конструктивных форм, например в части величин литейных уклонов, плоскостей разъема и расположения бобышек. Способы изготовления крупных литых заготовок в постоянные и оболочковые формы стали рациональными также под влиянием пересмотра их конструктивных форм, что доказано практикой отечественных заводов. [c.486]

Расчленение заготовки станины шлифовального станка, изготовляемого на одном из отечественных заводов (фиг. 430, а), на две заготовки согласно фиг. 430, б дало возможность перевести расчлененные заготовки на машинную формовку и привело к повышению точности обработки и снижению себестоимости изготовления. [c.492]

I группа — для массового производства, которое характеризуется применением машинной формовки по металлическим моделям [c.371]

II группа — для серийного производства, характерной чертой которого является машинная формовка по деревянным моделям [c.371]

Примечание. Припуски при машинной формовке умножаются на коэффициент ОД Припуски для штучных 2 отливок увеличиваются на 1 мм. [c.59]

В песчаные формы при машинной формовке...... 100 5-8 5-7 1-4 1-4 2,5-4 50-83 1,0 20—30 [c.349]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону) при машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая для литья под давлением точность очень высокая (порядка 0,05— 0,2 мм). Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями довольно высокая опасность искривления больших деталей При свободной ковке небольшая при штамповке на молотах отклонения от 0,5 до 4 мм, на прессах — от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровке — от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5° [c.359]

Производи- тельность При ручной формовке небольшая, при машинной формовке больше, при литье под давлением очень высокая В общем незначительная, может быть увеличена путем применения сварочных автоматов При свободной ковке незначительная, при прессовании и штамповке высокая [c.360]

Несмотря на значительную эффективность машинной формовки, удельный вес ее применения при выпуске отливок составляет около 75%, что объясняется недостаточностью соответствующего оборудования. Одним из основных факторов, тормозящих механизацию и автоматизацию в литейном производстве, является то, что отливки изготовляются на большом количестве заводов различных министерств. [c.198]

Литая в песчаную форму машинной формовки по металлической модели 100 125 150 175 200 [c.217]

Отливка в землю при машинной формовке— Характеристика 7 — 1 [c.78]

Единая смесь — это формовочная смесь, применяемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийрюм и массовом производствах. Единые смеси приготовляют из наиболее огнеупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью, чтобы обеспечить их долговечность. [c.131]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

Производительность л11гс июто процесса и качество отливок значительно повышаются при машинной формовке (набивка опок с помощью прессовых, встряхивающих п пескометных. машин). [c.53]

Формовка внутренних гтлоскостей с помощью болванов ограничивается предельной высотой болванов. При обычно.м составе формовочных смесей высоту нижних болванов рекомендуется делать Я < 0,85, а верхних (висячих) болванов h < 0,3s, где Sus — соответственно средние поперечники болванов (рис. 67). При упрочненных формах (формовочные смеси с бен-тонито.м, с крепителями, поверхностно-подсушиваемые, химически твердеющие фор.мы и. т. д.), а также при машинной формовке высоту болванов можно увеличить на 30-50% против приведенных соотношений. [c.62]

Закрытые цилиндрические прибыли (рис. 74, 6) используют при изплтовлении отливок 2 на основе методов машинной формовки. Выделяющиеся при заливке газы отводятся через тонкие выпоры 3. В верхней части прибыли предусматривают выступ (см. рис. [c.153]

Чугунные заготовки получают обычно литьем в песчаные формы ручной или машинной формовкой. Отливки из ковкого чугуна подвергаются графитизирующему отжигу (томлению), а после отжига — правке, что увеличивает себестоимость деталей. [c.239]

В результате этого вместо ранее неизбежной смены подмо-дельных плит с моделями одного и того же наименования оказалось возможным производить смену только отдельных моделей. Данная задача, в свою очередь, была разрешена главным образом за счет унификации мест крепления моделей к подмодельным плитам. Эти условия и явились основными предпосылками применения методов машинной формовки в условиях мелкосерийного производства. [c.260]

Наличие дешевой быстросменной модельной оснастки позволяет использовать машинную формовку при указанных характерах производства. Формовку можно производить всырую, всухую и с поверхностной подсушкой [c.366]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...