Литейные и механические свойства сплавов

Это различие в структуре при высокой температуре и создает существенное различие в технологических и механических свойствах сплавов. Наличие эвтектики делает сплав нековким. Вместе с тем высокоуглеродистый сплав имеет низкую температуру плавления и его применяют как литейный материал. [c.172]

Хорошие литейные и механические свойства магниевых сплавов служат основой для их широкого использования в самолето- и автомобилестроении для изготовления сложных и высоконагруженных деталей двигателей. [c.363]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg-Al-Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием алюминия. Наилучшее сочетание литейных и механических свойств имеют сплавы, содержащие 7,5-10 % А1 (МЛ5, МЛ6). Небольшие добавки цинка улучшают технологические свойства. Гомогенизация, закалка и старение повышают механические свойства этих сплавов. [c.215]

Металлы и сплавы обладают способностью поглощать различные газы (азот, водород, кислород и др.). Причем повышение температуры жидкого металла приводит к увеличению содержания газов в сплаве, в результате чего его литейные и механические свойства понижаются. [c.190]

Магниевые сплавы имеют более низкие литейные и механические свойства, чем алюминиевые, ио зато обладают меньшим удельным весом, благодаря чему широко используются в самолетостроении. Для повышения механических свойств отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке (закалке с последующим старением). По химическому составу эти сплавы условно разделяются на три системы 1) магний — кремний (марка МЛ1), 2) магний — марганец (марка МЛ2) и 3) магний — алюминий — цинк (марки — МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы марок МЛ1 и МЛ2 имеют низкие литейные свойства и используются для отливок простой формы. Они обладают хорошей герметичностью и свариваемостью. [c.224]

Применяются только специальные латуни, кроме меди и цинка содержащие алюминий, железо, марганец, кремний, олово, свинец, улучшающие литейные и механические свойства и сообщающие некоторые специальные свойства этим сплавам. Из них изготовляют детали и арматуру для морского судостроения подшипники, втулки и другие антифрикционные детали гайки нажимных винтов, червячные винты, зубчатые коле-са и др. [c.268]

Магний в чистом виде не имеет удовлетворительных литейных и механических свойств. Из числа сплавов магния с другими элементами применяют для литья сплавы системы магний — алюминий — цинк и магний — алюминий. Данные сплавы, отличаясь сравнительно высокими механическими свойствами, имеют плотность в 4 раза меньше, чем сталь. [c.204]

Магний отличается от других технических металлов малым удельным весом (1,64 кГ/м . Отливки из чистого магния не изготовляют, так как он обладает плохими литейными и механическими свойствами. Для отливки фасонных деталей наибольшее распространение имеют сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем и кремнием удельный вес их 1,75—1,85. Кроме того, в некоторые сплавы вводят бериллий, кальций, титан, бор и др. Наиболее широко сплавы магния применяются в приборостроении и авиационной промышленности. [c.163]

Для отливки фасонных деталей применяют медноцинковые сплавы,— латуни, содержащие цинк и другие компоненты, улучшающие литейные и прочностные свойства сплавов. В условных обозначениях латуней первая буква указывает тип сплава (Л— латунь), а последующие — содержащиеся в ней компоненты. Первая цифра показывает среднее содержание меди, а последующие — содержание других элементов (в %). Содержание цинка определяется как разность между 100% и суммой указанных компонентов в процентах. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, жидкотекучестью и относительно невысокой температурой плавления (900—1050°С). [c.55]

Алюминиевые литейные сплавы, в состав которых входит кремний в количестве от 10 до 14%, называются силуминами. Эти сплавы отличаются хорошими литейными и механическими свойствами. Алюминиевые сплавы используют для изготовления поршней, головок цилиндров карбюраторных двигателей и других деталей. [c.88]

Простые латуни, как сплавы Си -Ь 2п для фасонного литья, применяются редко. Специальные латуни (ГОСТ 1019-47) получают добавкой в простые латуни олова, алюминия, никеля, марганца, железа и других элементов, улучшающих литейные и механические свойства простых латуней или сообщающих этим латуням специальные свойства. На ряде наших заводов такие латуни с успехом применяют для замены оловянистых бронз. [c.323]

Магний в чистом виде для фасонного литья не применяется как материал, отличающийся неудовлетворительными литейными и механическими свойствами. Литейные магниевые сплавы при достаточно высоких механических свойствах характеризуются минимальным удельным весом (1,75—1,83) и удовлетворительной обрабатываемостью. Из числа сплавов магния с другими элементами, представленных ГОСТ 2856-45, для производства фасонного литья применяют по преимуществу сплавы системы М — А1 —2п (марок МЛ4, МЛ6) и системы Mg — Л1 (марки МЛ5). Магниевые сплавы характеризуются сравнительно высокими механическими свойствами при удельном весе, в 4 раза меньшем удельного веса стали. Отливки из этих сплавов с успехом применяются в авиастроении, автомобилестроении, приборостроении и в некоторых других областях техники. Механические свойства отливок из магниевых сплавов значительно повышаются термической обработкой. [c.325]

На заводах контроль литейного производства возложен на отдел технического контроля, подчиненный непосредственно директору завода. В плавильном отделении контролируют температуру жидкого металла и заливают пробу для определения химического состава отливок, технологических и механических свойств сплава. [c.262]

Алюминиевые литейные сплавы системы алюминий — кремний, содержащие кремния от 10 до 14%, называются силуминами. Эти сплавы отличаются хорошими литейными и механическими свойствами. [c.71]

Наиболее удачное сочетание литейных и механических свойств дают сплавы системы А1—51, с добавками М ,Си н 2п. [c.299]

Си, А1—Мд и др.) механические свойства сплавов с эвтектической концентрацией совершенно неудовлетворительны, и о применении таких сплавов не может быть и речи. Исключение составляет система А1—51. Эвтектика в этой системе имеет сравнительно малое содержание кремния и механические свойства эвтектических сплавов (в особенности после модифицирования) оказываются достаточно высокими. Такое сочетание высоких литейных и механических свойств обеспечило силумину широкое применение. [c.415]

Алюминий в чистом виде применяется чрезвычайно редко, так как имеет плохие литейные и механические свойства. Он применяется главным образом для получения сплавов типа дюралюминий и силумин. [c.22]

Химический состав и механические свойства сплавов медно-цинковых (латуней) литейных [c.32]

Сплав МА6 обладает хорошими литейными и механическими свойствами коэфициент усадки 1%. Введение в электрон бериллия и титана увеличивает стойкость его против коррозии. [c.448]

Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2.—0,4%. [c.250]

Имеются сплавы А1 — 51 с добавками Си, Mg, Мп. Химический состав и механические свойства литейных алюминиевых сплавов представлены в табл. 18.5 и 18.6. [c.333]

Химический состав и механические свойства литейных магниевых сплавов приведены в табл. 18.8. [c.337]

Литейные и механические свойства сплавов системы А1 - Си улучшаются в результате легирования титаном и марганцем (АМ5). Марганец, образуя пересыщенный твердый раствор при кристаллизации из жидкого состояния, способствует значительному упрочнению сплава. Во время нагрева сплава под закалку наряду с растворением 0-фазы из твердого раствора выпадают мелкодисперсные частицы фазы Ali2Mn2 u, увеличивающие прочность при обычных и повышенных температурах. Например, после закалки сплав АМ5 имеет следующие механические свойства <Тв = 320 МПа то,2 = 180 МПа й = 9 % 80 НВ. При последующем искусственном старении происходит дальнейшее упрочнение сплава, вызываемое уже 0-фазой, так предел текучести увеличивается почти на 40 %, достигая 250 МПа. Сплавы системы А1 - Си используют для деталей, работающих при температурах до 300 °С. [c.371]

Пластины автомобильных аккумуляторов для увеличения емкости делаются решетчатыми. Выполняют их из свинца с примесью б—8% сурьмы. Сурьма увеличивает жесткость решетки и улучшает литейные и механические свойства сплава. В решетку вмазывается паста, состоящая из свинцового порошка и раствора серной кислоты для отрицательных пластин и окислов свинца (свинцового глета РЬО и свинцового сурика РЬз04, за.мешан-ных на водном растворе серной кислоты)—для положительных. [c.111]

Аккумуляторный элемент собирается из двух по-лублоков (рис. 75), каждый из которых состоит из нескольких одноименных (положительных или отрицательных) пластин, соединенных параллельно. Пластины изготовляют из тонких решеток из свинца с примесью 6—8% сурьмы для увеличения жесткости решетки и для улучшения литейных и механических свойств сплава. В решетку вмазывается паста, состоящая из свинцового порошка и раствора серной кислоты для отрицательных пластин и окислов свинца (свинцового глета РЬО и свинцового сурика РЬз04, замешанных на водном растворе серной кислоты) —для положительных. [c.128]

Вторичные сплавы АЛЗВ, АЛ14В и АЛ15В имеют также широкие пределы по компонентам. Литейные и механические свойства этих сплавов довольно близки [c.89]

Сплав ВТ8 применяют после изотермического отжига. Сплав обладает высоким сопротивлением ползучести и длительной прочностью, поэтому применяется как жаропрочный (до 450—500 " С). Сплав плохо сваривается и используется главным образом в виде поковок и штамповых заготовок. Дл.ч фасонного литья применяют сплавы ВТ5Л, ВТ6Л, ВТ14Л, которые обладают достаточно хорошими литейными и механическими свойствами. [c.384]

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg - А1 - Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием алюминия. Для сплавов этой системы характерен более широкий, чем у алюминиевых сплавов, интервал кристаллизации. В результате они обладают пониженной жидкотеку-честью, усадочной пористостью и низкой герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин. С увеличением содержания алюминия литейные свойства сначала ухудшаются, поскольку увеличивается интервал кристаллизации, а затем при появлении неравновесной эвтектики — улучшаются повышаются прочностные характеристики. Однако из-за большого количества интерметаллидных фаз, в том числе и эвтектических (рис. 13.14), сплавы с большим содержанием алюминия обладают пониженной пластичностью. Наилучшее сочетание литейных и механических свойств имеют сплавы, содержащие 7,5 - 10 % Ali(MJI5, МЛб). Небольшие добавки цинка способствуют улучшению технологических свойств. Гомогенизация цри 420 °С (12 - 24 ч) и закалка с этой температуры способствуют повышению прочности и пластичности. Вследствие малой скорости диффузии алюминия в магнии сплавы закаливаются при охлаждении на воздухе. Старение при 170 — 190 °С дополнительно повышает временное сопротивление и особенно предел текучести сплавов. [c.381]

Литейные сплавы должны обладать хорошими литейными и механическими свойствами. Наилучшие литейные свойства обеспечивают сплавы эвтектического типа или со значительным содержанием эвтектики. Наиболее высокие механические свойства обеспечивают твёрдые растворы и сплавы с ограниченной областью твёрдого раствора, меняющейся с температурой. Однако они эбладают плохими или пониженными литейными свойствами. Наибольшее распространение в технике получили слож-1ые составы, содержащие эвтектику [c.259]

Из алюминиевых сплавов наиболее известны двойные алюминиевокремнистые сплавы, или силумины, АЛ2, АЛ4, АЛ9, содержащие 5—13% кремния и отличающиеся высокими литейными и механическими свойствами при литье в земляные и металлические формы. [c.267]

Сопоставлены состав, строение, электрохимические, коррозионные и механические свойства сплавов цинка с иидием и свинцом, получаемых литейным способом и контактным введением индия и свинца в цинковую фольгу из растворов амальгамирования. Более эффективно улучшение коррозионных свойств у сплавов, полученных контактным способом, однако добавки в этих сплавах распределяются менее равномерно, концентрируясь в основном в поверхностных слоях, что может оказывать при большой концентрации индия и свинца неблагоприятное влияние на электрохимические свойства. Илл. 4. Табл. 4. Илл. 3 назв. [c.133]

Сплавы 25Х18Л и 30Х20Л по содержанию углерода относятся к сталям, а по свойствам — к чугунам. Литейные и механические свойства у них лучше, чем у Х28 и Х34, они менее склонны к образованию горячих трещин. [c.253]

Реже титановые сплавы применяют для фасонного литья. Это объясняется тем, что титан легко взаимодействует с газахми и формовочными материалами. В принципе все деформируемые сплавы титана можно использовать в качестве литейных сплавов, но чаще для фасонного литья применяют сплав ВТ5Л, Обладает хорошими литейными и механическими свойствами. [c.360]

Из алюминиевых сплавов наиболее известны двойные алюминиевокремниевые сплавы или силумины Ал2, Ал4, Ал9, содержащие 5—13 6 кремния и отличающиеся высокими литейными и механическими свойствами при литье в земляные и металлические формы. Присадка к этим сплавам до 3% меди значительно повышает твердость, прочность и улучшает обрабатываемость резанием. Наиболее важной упрочняющей добавкой к силуминам является магний, который позволяет упрочнять сплавы не только модифицированием, но и термической обработкой. Силумины применяются для высоко-нагруженных деталей двигателей и моторов. [c.124]

Важнейшими и наиболее широко применяемыми сплавами.для получения отливок являются чугуны, стали, сплавы на основе меди, алюминия, магния, титана, цинка, сурьмы, свпнца и олова. Состав литейных сплавов должен обеспечивать отливкам заданные физические и механические свойства. Сплавы должны обладать хорошими литейными свойствами. [c.131]

Оловянистые бронзы разделяются на бронзы, обрабатываемые давлением, и литейные бронзы. Обработке давлением подвергают бронзы, содержащие не более 8% олова. При больщем содержании олова образуются соединения, сообщающие сплаву низкие механические свойства и повыщенную хрупкость. Введение в состав оловянистых бронз до 0,1% фосфора (в качестве раскис-лителя при плавке) улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства бронз. Введение в оловянистые бронзы от 2,0 до 4,0% цинка не нарушает однородности сплава, повышает его литейные и механические свойства. [c.144]

Количество и характер выделений интерметаллида во многом определяет литейные и механические свойства. Располагаясь по границам зерен, интерметаллическая фаза влияет на пластичность сплава в твердо-жидком и твердом состояниях и тем самым, на горячеломкость. Кристаллизуясь в последнюю очередь, фаза Ме А а обеспечивает заполнение междендрит ных промежутков, влияя на величину усадки, жидкотекучести,. пористости, залечивание образующихся трещин. Прочностные и пластические свойства сплава зависят от характера выделения интерметаллида (сплошная сетка, отдельные глобулярные включения или остроугольные включения в стыках трех зерен) и его количества. Вот почему этому вопросу уделяется большое внимание. [c.21]

В настоящее время опробованы и ограниченно применяются магниевые сплавьг с содержанием 1—7% А1 и широко — сплавы Мд — 8 -10% А1 [32]. Таким образом, возможный для использования диапазон концентраций составляет 1 —10% А1. Так как свойства указанных сплавов в значительной степени определяются содержанием алюминия, то можно определить концентрационные интервалы составов, в пределах которых сплавы имеют определенный комплекс литейных и механических свойств (рис. 27). [c.53]

Для фасонного литья применяют сплав ВТ5Л, который обладает хорошими литейными и механическими свойствами. [c.270]

Алюминий, упрочненный частицами окиси алюминия (САП). Дисперсноу-прочченный алюминий, содержащий 6—23% АЬОз или САП спеченная алюминиевая пудра), значительно превосходит деформируемые и литейные алюминиевые сплавы по прочности при температурах выше 300°С (рис. 465). В табл. 153 приведены составы и механические свойства отечественных марок С.4П. По плотности и коррозионной стойкости САП практически не отличается от алюминия. [c.636]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...