Испытания формованные

Для определения основных механических характеристик пластмасс проводят испытания на растяжение, сжатие, статический изгиб, твердость и на ударный изгиб. Образцы для испытаний могут быть изготовлены механической обработкой из плит, листов, прессованием, литьем под давлением и другими способами формования. Способ и режим изготовления образцов устанавливаются техническими нормами на пластмассы. [c.158]

Железобетонные конструкции легче формуются, для них не требуется дорогостоящего оборудования, особенно при изготовлении однотипных корпусов и каркасном методе формования. При использовании способа формования в полости требуется оборудование, аналогичное тому, которое применялось при изготовлении корпусов из стеклопластика. При некотором изменении расположения основных несущих элементов арматуры из железобетона можно изготовлять практически любую форму корпуса. По сравнению с корпусами из дерева или стеклопластика корпус из железобетона имеет более высокую износостойкость, а также наивысшую огнестойкость, превышающую этот показатель даже для стали (испытания проводились при температуре 1700 С в течение 1,5 ч). [c.257]

Материалы классифицируют по уровню физико-механических свойств и огнестойкости, что позволяет применять их для производства формованных оснований, кожухов вентиляторов, корпусов и других изделий, которые непосредственно не соприкасаются с токонесущими частями. Существует классификация по огнестойкости, которая включает материалы с показателями распространения пламени менее 10 (по методу испытания панели), а также классификация по электросопротивлению, позволяющая выбрать материал, непосредственно соприкасающийся с токонесущими деталями. [c.403]

С целью интенсификации пропитки композиции алюминий— углерод получают методом литья под давлением. Результаты испытаний образцов, полученных по такой технологии, выявили существенную нестабильность механических свойств реализованная прочность волокон в таких композициях составляла 30— 70% от рассчитанной по правилу смеси [172, 181]. Объяснения этого явления весьма противоречивы. Некоторые исследователи считают, что низкая реализованная прочность связана с ориентировкой волокон относительно оси и с неравномерностью их укладки [158], другие предполагают существенное разупрочнение волокон в связи с образованием карбида алюминия. Было показано, что в зависимости от температуры и давления формования композиций могут быть получены образцы с различными типами излома (рис. 37). Излом первого типа характеризуется выдергиванием волокон из матрицы, что свидетельствует о недостаточной связи между ними прочность такой композиции составляет 25— 30 кгс/мм . Для изломов второго типа характерна развитая, ще- [c.85]

Исследования структуры материала в разных точках гофра сильфона, изготовленного методом гидравлического формования, показали, что наибольшая деформация отмечается в вершине гофра. Она практически отсутствует в нижней части гофра. По этой причине вероятность разрушения вершины гофра возрастает из-за его утонения, а нижней его части — благодаря отсутствию эффекта упрочнения. Длительные циклические испытания таких сильфонов [c.110]

На фиг. 95 представлена картина изменения геометрических размеров гофра многослойного сильфона после формования, после обжатия и испытания на циклическую нагрузку при наружном давлении, [c.119]

Исследованиями прочности прессовых соединений капроновых втулок с натягом Я=(0,02— 0,05)d установлено, что при температуре свыше 50° С или после длительного хранения при комнатной температуре усилие распрессовки близко к нулю. Капроновые втулки не рекомендуется запрессовывать, поэтому образцы для испытаний готовили методом центробежного формования или наплавки в литьевой форме капронового слоя на металлическую обойму с внутренней рифленой поверхностью. [c.49]

Формованные кольца Наличие смазки Удельное давление Р в кГ/см Окружная скорость (скольжения) V в м сек Коэффи- циент трения Продолжительность испытаний в ч [c.59]

Определить марку полнотелого одинарного глиняного кирпича пластического формования по ГОСТ 530-80. Если согласно ГОСТ 84.62-75 получены следующие результаты испытаний [c.36]

Если не наносить защитное покрытие на внешнюю поверхность испытуемого образца, то под действием влаги и теплового цикла прочность снижается более чем на 50%. Однако если нанести на углепластик в процессе формования защитное покрытие в виде алюминиевой фольги и провести отверждение, то содержание влаги в углепластике снижается примерно на 1/3 и в результате этого, после испытания при повышенной температуре, величина прочности составляет более 80% значения исходной прочности. [c.161]

Гарантия хорошего качества продукции при формовании ручной укладкой и напылением достигается тщательным входным контролем и проверкой применяемых компонентов, контролированием всех стадий технологического процесса оператором, осмотром и испытанием готовых изделий. Поскольку метод напыления представляет собой фактически автоматизированный вариант метода формования ручной укладкой, к нему полностью относятся все рекомендации, касающиеся правильной и достаточной при-катки материалов, концентрации катализаторов, обрезки кромок и продолжительности отверждения. [c.58]

При проведении испытаний слоистых пластиков на изгиб (если образцы получены методом вакуумного прессования) необходимо учитывать, что прочность зависит от особенностей расположения верхней и нижней сторон образца [13]. Показано также, что для слоистых пластиков на основе тканей сатинового переплетения механические свойства несимметричны относительно структуры ткани [13]. При формовании композитов эти свойства необходимо учитывать. [c.461]

Новые разработки, развитие прототипов и техники формования, а также широко проводимые испытания используются в качестве распространенных факторов в производстве моделей транспортных средств. [c.493]

В качестве плетеной углеродной ткани, выбранной для испытаний по формованию бруса, было использовано полотно типа [c.564]

Испытание на расслоение у кромки было использовано для Оценки межслойного разрушения типа I композитов [36]. Образец для такого испытания представляет собой прямоугольную в плане полосу (рис. 4.37) для растяжения, в которой начальные трещины вдоль кромок образованы путем вклейки в процессе формования узких, тонких полосок однородного материала. Эти полоски располагаются вдоль свободных кромок в срединной плоскости с целью Инициирования расслоения типа I. Для некоторых укладок компо- [c.239]

Анализ экспериментальных результатов ультразвуковых испытаний стекловолокнита показал, что значения скорости упругих волн вдоль листа существенно выше, чем из плоскости листа, т. е. изменение скорости упругих волн в стекловолокните в зависимости от направления испытания подобно изменению скорости в трансверсально-изотропной среде. В результате испытаний образцов стекловолокнита с большим изменением пористости было установлено, что степень изменения скорости продольных волн в зависимости от содержания пор при испытании перпендикулярно плоскости формования значительно больше, чем при испытании образцов в плоскости формования. [c.134]

Коэффициент k зависит от направления испытания и принимает значения 1 — при испытании в плоскости формования и — 1 — при испытании перпендикулярно плоскости формования. [c.134]

Анализ формулы (122) показывает, что при испытании в плоскости формования последнее слагаемое не дает существенного изменения скорости из-за его малости по сравнению с другими слагаемыми, т. е. изменение пористости не приводит к значительному изменению скорости продольных волн при испытании в этом направлении. [c.134]

Процесс изготовления абразивного инструмента заключается в приготовлении связки и формовочной массы, состоящей из абразивного зерна и связки, формовании, термической обработке, механической обработке и испытании. Формование абразивных изделий в основном осуществляется прессованием в специальных прессформах. [c.51]

Испытание пластических масс на сжатие производят согласно ГОСТу 465Г—63. Целью работы является определение предела прочности прессованных, слоистых или формованных пластмасс. Испытания могут быть проведены на любой испытательной машине, имеющей самоцентрирующиеся опоры. Скорость движения подвижного захвата должна быть постоянной во все время нагружения. [c.160]

Практический опыт на основе изготовления и испытания моделей-прототипов, изготовленных ручным формованием, позволил конструкторам заменить стальной лист марки 20 SWG, используемый в обычных случаях для деталей кузова, на упрочненный стекловолокном пластик толш иной 2,54 мм. [c.20]

В процессе выголиения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толш иной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей нiидкo ти. [c.142]

Фурановые смолы. Наиболее важной особенностью фурановых смол является их стойкость к воздействию растворителей, таких, как ацетон, бензин, четыреххлористый углерод, этиловый спирт, сероуглерод, хлороформ, жирные кислоты, метилэтилкетон, толуол, ксилол и многие другие, которые быстро разрушают полиэфиры или эпоксидные смолы. Фурановые смолы также обладают хорошей стойкостью к воздействию кислот и щелочей. Они не поддерживают горения, а показатель распространения пламени при испытании в трубе па огнестойкость составляет менее 20. Фурановые смолы в сочетании с полиэфирными слоистыми пластиками наиболее выгодно использовать в строительстве жилых зданий. Хотя прочность слоистых пластиков на основе фурановых смол ниже, чем максимальная прочность стеклопластиков на основе других связующих, они могут быть использованы для изготовления коррозионно-стойких трубопроводов низкого давления или канализационных труб. Использование фурановых смол для текущего ремонта оборудования на заводе оставляет желать лучшего. Низкая скорость отверлщения не позволяет обеспечить быстрый процесс формования. [c.321]

В процессе формования гибкого элемента материал гофра подвергается сложному пластическому деформированию, а величина наклепа достигает 15—20%. Чтобы оценить влияние наклепа на прочностные характеристики стали Х18Н10Т, проведены испытания на образцах, подвергнутых растяжению на 9, 11 и 18% (рис. 4.2.4, точки 3—5). Экспериментальные данные, полученные при жестком нагружении, показали, что наклеп в указанных пределах не изменяет долговечности материала Х18Н10Т. Результаты испытаний характеризуются кривой усталости материала в исходном состоянии (рис. 4.2.4, б). [c.193]

Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия. [c.173]

Метод намоткп на вращающуюся оправку с предварительно сформованной термопластовой оболочкой нз винипласта либо полиэтилена, полипропилена, сдублированных со стеклотканью или байкой, либо полиэтилена с анкерными ребрами состоит из таких технологических операций формование термопласто-вой оболочки на оправке нанесение адгезионной композиции на винипластовую заготовку намотка стеклоткани, стеклолент или стекложгута на обечайку и ребра жесткости термообработка сформированной оболочки приемочные испытания. [c.175]

Фиг. 95. Картина изменения геометрических размеров гофра - после формования —--после обжатня ---после испытания.

Опыты проводились на обоих паровых испытательных стендах с диаметром штока 20 и 48 мм. Для возможности сопоставления результатов испытаний шнуровой набивки АГ-1 с другими, выполненными в виде сформованных колец из асбестографитовой массы, набивка АГ-1 также подвергалась формованию в пресс-форме давлением 600 кгс/см . [c.37]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Управление [В 22 (разливкой металла в литейном производстве D 37/00 формовочными машинами в литейном производстве С 19/04) тепловыми солнечными коллекторами F 24 J 2/40 турбомашинами F 01 D 19/(00-02)] Упрочнение сплавов на основе железа С 21 D 6/04 Упругие (муфты F 16 D 3/(56-58, 62, 64-70, 74-79) свойства конструкций или сооружений, исследование G 01 М 5/00) Уравнительные устройства в тормозных системах В 60 ТИ/06 Уравновешивание см. также балансировка, компенсация и противовеса двигателей и машин F 01 В 31/04 подъемных кранов В 66 С 23/(72-80) сил инерции в системах F 16 F 15/(00-32)> Уровнемеры G 01 F 23/(00-76) Уровни (приборы) G 01 с 9/00-9/36 Усадка (изделий из пластических материалов при формовании, устранение В 29 С 39/40, 41/48, 43/54 упаковочной тары или крышек В 65 В 53/(00-06) форм при литье, уменьшение В 22 С 1/08) Усилители пне-вмогидравлические F 15 В 3/00 Ускореюк, измерение G 01 Р 15/(00-16) Ускорительные (клапаны в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 15/(18-34, 42-44) . муфты F 16 D 5/00 насосы в карбюраторах F 02 М 7/06-7/08) Утечка (измерение при испытаниях устройств на герметичность G 01 М 3/26-3/34 из трубопроводов, обнаружение или предотвращение F 17 D 5/02-5/06) [c.201]

Характеристика образцов. Образцы для испытания были доставлены лабораторией методических исследований Института огнеупоров. Образцы изготовлены мокрым формованием (за исключением № 501, который отформован сухим прессованием из лат-ненской глины Орлов-Ложского карьера). Во всех образцах шамот из той же глины составляет 60%> глина воздушно-сухая — 40%. [c.309]

Для установления регрессионной зависимости, связывающей твердость по Бринеллю с временным сопротивлением детали, были изготовлены формованием из порошков ПЖВ2.160.28 и ПЖВ4.160.28 диски, предназначенные для вырезки из них стандартных образцов для испытания механических характеристик. Диски изготовили следующим образом, Железные порошки смешали с пластификатором - стеаратом цинка, содержание кото- [c.125]

Описанный процесс в несколько измененном виде используется для формования химически стойких емкостей для фтористоводородной кислоты и других коррозионных химических веществ. Он заключается в том, что листы из поливинилхлорида, полипропилена или таких фторполимеров, как поливинилфторид и поли-винилиденфторид ( тедлар ), в нагретом состоянии соединяют с субстатом или подложкой из стеклоткани. На ткань напылением или ручной укладкой наносят полиэфирную или эпоксидную смолу, армированную стекловолокном. При промышленном производстве химически стойкий наружный слой формуют на оправке, края сваривают, проводят отверждение по заданному режиму и после снятия с оправки швы между панелями, включая наружный слой, сваривают изнутри. Контроль качества каждого шва выполняется методом высоковольтного искрового разряда (провода к каждому сварному шву подсоединяют еще на стадии изготовления наружного слоя). Любая пустота будет причиной искрового разряда, что потребует повторной сварки и испытания. [c.78]

Модели, изготовленные по эскизным проектам при разработке кузова автомобиля, могут быть использованы для изготовления простых и недорогих форм для опытных образцов деталей по технологии ручной выкладки с применением зажимов и с использованием техники спекания. С учетом незначительной разницы в физико-механических свойствах деталей опытных образцов и деталей, изготовляемых при высоком давлении прессования, в серийном производстве из опытных образцов деталей можно изготовить кузов, раму (основание кузова) или кабину для проведения статических или динамических испытаний. Решение о продолжении испытаний с промышленной оснасткой может быть принято после испытаний опытных образцов. Опыт показывает, что высокой степени уверенности в разработке можно ожидать в том случае, если опытный образец прошел все требуемые испытания. Ответственное применение, например в дорожных колесах, требует формования испытуемых деталей в стальной оснастке, для того чтобы оценить преимущества оптимальной разработки из комбинации композитов ХМСи НМС по сравнению [c.505]

Оценка перечисленных материалов по возможности их применения в процессах изготовления космической техники, температур формования изделий и конструкционной прочности показала, что акриловые производные с армированием ткаными гра-фитопластами являются наилучшими. В табл. 28.8 приведены параметры получения СП и результаты испытаний деталей конструкционного назначения для оцениваемых полимеров. Предел прочности при растяжении и модуль упругости у избранной углепластиковой композиции составили соответственно 417 МПа и 51,8 ГПа. [c.562]

Испытания на одноосное растяжение образцов из стеклопластика контактного формования на основе стеклоткани ТЖС-0,7 и полиэфирной смолы ПН-1, вырезанных из листа в различных направлениях [53] с одинаковым содержанием обоих компонентов, Показывают,(что связь между пределом длительной проч юс и и лЬгарифмом долговечности для всех направлений является линейной, т. е. имеет вид, [c.137]

Относительная прочность формованых соединений листовых деталей снижается с увеличением их толщины (рис. 8.3). Эта закономерность наблюдается при испытании соединений, изготовленных на основе различных связующих и армирующих материалов. На практике обычно применяют накладки, длина которых значительно больше минимально допустимой (оптимальной) величины, определенной экспериментально и обозначенной на рис. 8.3 штриховой линией. Это обусловлено возможностью появления воздушных включений и других дефектов в контактном слое в процессе приформовки в производственных условиях. [c.544]

В процессе же экспериментальных исследований было установлено, что эффективность ультразвуковых испытаний при определении прочностных характеристик зависит от правильного выбора направления испытания. Известно, что стекловолокниты, несмотря на хаотическое расположение наполнителя, обладают трансверсально-изотроппыми свойствами, т. е. в плоскости формования наблюдаются изотропные свойства, перпендикулярно плоскости формоваршя — анизотропные. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...