Машины для для центробежного литья

Центробежным литьем получают литые заготовки, имеющие форму тел вращения втулки, венцы червячных колес, барабаны для бумагоделательных машин, роторы электродвигателей, камеры сгорания реактивных двигателей космических аппаратов, деталей пусковых установок. В некоторых случаях метод центробежного литья является единственно возможным (бронзовые рубашки судовых валов). [c.419]

Установка более совершенной конструкции, созданная Научно-исследовательским институтом пластмасс для центробежного литья из полиамидов зубчатых колес, шкивов, крупногабаритных втулок, манжет и других деталей машин, показана на рис. 8. [c.46]

Для центробежного литья применяют машины с вертикальной и горизонтальной осями вращения формы. [c.201]

Машины для центробежного литья тел вращения бывают шпиндельные и роликовые. Для литья коротких втулок, гильз, колец используют шпиндельные машины с горизонтальной осью вращения, для литья чугунных труб — роликовые машины с горизонтальной осью вращения, а для изготовления фасонных отливок — машины с вертикальной осью вращения. [c.389]

На рис. У1.3 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Заливка чугуна во вращающуюся форму производится при перемещении корпуса с водоохлаждаемой стальной формой, внутренние очертания которой соответствуют наружной конфигурации отливаемой трубы. В раструбной части формы устанавливается песчаный стержень, образующий раструб отливки, а с противоположного конца закрепляется специальная втулка, ограничивающая длину трубы и формирующая ее торец. Металлическая форма устанавливается на роликах внутри полого корпуса, через который протекает охлаждающая вода. Во вращение форма приводится через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного на корпусе машины. На станину корпус опирается четырьмя катками и перемещается по направляющим планкам с помощью масляного цилиндра 5, закрепленного внутри станины. После затвердевания чугуна труба извлекается из формы клещами и передается в отжигательную печь для устранения отбела. В форму устанавливается новый стержень, и технологический цикл повторяется. [c.86]

Машины для центробежного литья [c.257]

Для повышения производительности машин центробежного литья применяют отливки в виде двух гильз. Для гильз высотой до 100—150 мм применение такой заготовки позволяет вести токарную обработку двух гильз без разрезки заготовки. При высоте гильз свыше 150 мм использовать сдвоенную заготовку нецелесообразно из-за ее больших габаритов и массы, сложности базирования при обработке и транспортировании. [c.245]

Центробежное литье обеспечивает получение отливок способом, при котором залитый в форму металл подвергается действию центробежных сил, возникающих в жидком металле при заливке его во вращающуюся форму, или в отдельных случаях в результате приведения уже заполненной формы во вращение на специальных центробежных машинах. Центробежный способ используют для изготовления отливок общего назначения (колец, втулок, гильз автотракторных двигателей и т. д.) и труб. [c.188]

Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины и ленточные транспортеры [c.162]

Ленточные транспортеры для сырой формовочной земли, литейные и формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины И 700 1300 350 [c.164]

МАШИНЫ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ [c.232]

Машины для центробежного литья применяются главным образом при производстве чугунных водопроводных труб, стальных заготовок для орудийных стволов, различного рода втулок, маслот и т. -п. [c.232]

Наряду с вышеуказанными видами машин, характерными в отношении формы (земляной), в которую заливается металл, и имеющих, как правило, большую давность развития, современное литейное производство использует широкий круг машин, обслуживающих специальные виды литья. Общим для этой группы машин является металлическая форма, используемая при литье в постоянные формы,центробежном и литье под давлением. [c.78]

Классификация. Машины для центробежного литья выполняются с осями вращения формы горизонтальными, вертикальными и наклонными. [c.177]

Центробежные машины для отливки стальных труб см. т. ь Специальные виды литья . [c.178]

Машины для литья под давлением. . Машины для центробежного литья. , [c.356]

Детали типа тел вращения (втулки, цилиндры, барабаны, корпуса и крышки подшипников и др.) выгодно отливать в машинах центробежного литья. При этом не бывает таких дефектов, как рыхлота, пористость, газовые раковины, а отливки отличаются большой точностью размеров. Работниками ЦНИИтмаша разработана и внедрена в производство технология центробежной отливки двухслойных валков для мелкосортных прокатных станов, мельничных и других назначений. [c.49]

Технические характеристики машин для центробежного литья [c.178]

Центробежным литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения. [c.190]

Для изготовления отливок центробежным литьем используют автоматические и многопозиционные карусельные машины, в которых управление всеми технологическими операциями процесса осуществляется от ЭВМ. [c.191]

Центробежное литье применяют, в основном, для получения пустотелых отливок типа тел вращения (втулки, роторы). Фасонные отливки, как правило, получают в машинах с вертикальной осью вращения. Для получения фасонных изделий применяются песчаные, металлические, керамические и графитовые формы. [c.353]

Центробежное литье металлов может быть реализовано в установ ках с горизонтальным или вертикальным направлением вращения Такие детали установок или устройств, как водопроводные и кана лизационные трубы, цилиндрические втулки, поршневые кольца пушечные стволы, а также трубы для химических установок, обыч но изготавливают на машинах с горизонтальной осью вращения Жидкий металл, подаваемый во вращающиеся формы, распределяет ся по внутренней поверхности и вследствие воздействия сил трения и центробежной силы происходит формирование цилиндрической поверхности. [c.11]

Выбор расположения оси вращения определяется конфигурацией и габаритными размерами отливки, а также техническими требованиями к заготовке. В общем случае вращение вокруг горизонтальной оси рациональнее при изготовлении крупногабаритных деталей вокруг вертикальной — для мелких фасонных отливок. На рис. 43 приведена схема центробежного литья трубной заготовки на машине с подвижным желобом (дозирование по массе), а на рис. 44 — схема центро- [c.420]

Заводы литейного машиностроения изготавливают три типа центробежных машин для литья из цветных металлов втулок и заготовок (табл. 69). [c.423]

Для получения более качественных литых заготовок пустотелых валов используется центробежный способ литья, при котором заготовка получает требуемую форму путем использования центробежной силы расплавленного металла, создаваемой вращением изложницы вокруг ее оси. При этом внутренняя тверхность самой отливки всегда получается цилиндрической или в ваде параболоида вращения (при вертикальной оси вращения изложницы). В качестве примера на фиг. 321 схематически показана машина для центробежной отливки литых заготовок шпинделей. [c.443]

Отливки выполняются литьем в земляные формы машинной формовки или центробежным литьем вместе с зубом. Отливки для тяжелых зубчатых колес выполняют отливкой в почву, в ряде случаев также с литым зубом. Бронзовый венец у червячных колес заливают иногда на заформованную чугунную или стальную заготовку часто венец изготовляется отдельно и напрессовывается на центр колеса. [c.419]

На рис. 18 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Расплавленный металл 7 из ковша 8 по желобу 6 направляется во вращающуюся металлическую форму 5 центробежной машины с горизонтальной осью вращения. В конце формы для ограничения внутренней поверхности раструба трубы установлен стержень 1. Менеду кожухом 4 и формой циркулирует вода, охлаждающая форму. Электродвигатель 3 посредством зубчатм передачи 2 приводит во вращение литейную форму. Машина равномерно движется но рельсам в направлении, указанном стрелкой, для того чтобы металл мог заполнить форму но всей ее длине равномерным слоем. Когда конец формы достигает переднего среза желоба, подача металла прекращается, форма же продолжает вращаться до полного затвердевания металла, после чего вращение прекращается и готовая труба извлекается из формы. [c.44]

Для центробежного литья чугунных труб применяют машины с нефутерованными охлаждаемыми и футерованными изложницами. Машины первого типа (рис. 7) обладают высокой производительностью, но низкой стойкостью изложниц и необходимостью термической обработки чугунных труб для снятия отбела. [c.374]

Для центробежного литья водонапорных чугунных труб вьшускают машины моделей ЛН102А и ЛН104Б, на которых отливают заготовки соответственно с внутренним диаметром 100—150 и 200—300 мм и наибольшей длиной 4000-5500 мм, а также другие машины. [c.48]

Илженеры фирмы Корнинг установили, что для производства обтекателей из пирокерама наиболее целесообразен способ центробежного формования. Машина, предназначавшаяся для производства конусов стеклянных телевизионных трубок, была приопо- соблена для формования обтекателей. Одна из трудностей заключалась в том, что толщина стенок обтекателя должна была быть выдержана в пределах микрол. Полученные на машине центробежного литья обтекатели тщательно шлифуют и полируют. [c.105]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Формовочные машины грузоподъемностью до ЗСО кГ Бегуны разрыхлители сита формовочные машины грузоподъемностью св. 300 до 50С0 кГ стержневые машины выбивные устройства для форм и стержней очистные галтовочные барабаны и камеры дробе-метные аппараты и камеры дробеструйные аппараты и камеры Формовочные машины грузоподъемностью св. 5000 7il пескометы машины для пескометной набивки форм оборудование для гпдровы-бивки машины для регенерации формовочных и стержневых смесей Машины для литья давлением кокильные машины центробежные машины оборудование для литья в оболочковые формы для литья по выплавляемым моделям транспортеры элеваторы подвесные и напольные конвейеры [c.102]

Пескометы, машины для пескометной набивки форм, машины для регенерации формовочных и стержневых смесей, оборудование для гидровыбивки стержней. . . Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям. ........ [c.106]

Невский машиностроительный завод им. В. И. Ленина — один из старейших и крупнейших заводов Ленинграда. В процессе своего развития завод выпускал паровозы, океанские товаро-пассажирские пароходы, паровые машины, паровые котлы, центробежные насосы высокого и низкого давления, машины для текстильной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности, фрикционные и гидравлические прессы, паровые молоты, арматуру. Литье, поковки. За истекшее семилетие (1959—1965 гг.) на заводе получило дальнейшее развитие энергетическое машиностроение [c.474]

Землеприготовительное и очистное оборудование, выбивные решетки, формовочные и стержневые машины Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины и ленточные транспортеры Подъемно-транспортное оборудование (краны, однорельсовые тележки и Электрическйе тали) [c.11]

РУ и состав поверхностных слоев отливки. Существенно повышает качество отливок введение флюса непосредственно в форму в процессе формирования отливки. Флюс подают дозатором в заливочное устройство центробежной машины. Например, при литье гильз из чугуна применяют флюсообразующую экзотермическую смесь состава (в % мае.) силикокальция — 8, алюминиевого порошка — 12, натриевой селитры — 14, силиката натрия — 26 плавикового шпата — 20, кузнечной окалины — 20. Флюс рафинирует расплав, защищает его от окисления, а также затормаживает теплоотвод от внутренней свободной поверхности затвердевающей отливки, создавая благоприятные условия для направленной кристаллизации металла в форме. Использование флюсов снижает в 4—6 раз процент брака при центробежном литье. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...