Отливки центробежным

Червячный редуктор имеет А = 210 мм, i = 34 г = 1 9 = 8 т . = 10 мм. Материал венца колеса — бронза ОНФ (отливка центробежная). Червяк закаленный (твердость Я С45), шлифованный. Вал червяка установлен на подшипниках качения вал колеса — на подшипниках скольжения. Допустимо ли использование этого редуктора в качестве передаточного механизма между двигателем и станком, если последний потребляет мощность N = 9,0 л. с. при п = 43 об/мин [c.188]

ОТЛИВКИ центробежного литья (например, трубы). [c.256]

Показатели Отливка в землю Отливка центробежным способом [c.373]

Отливка центробежная — Характеристика [c.78]

Отливка центробежным способом и [ Отливка в землю. Отливка центробежным способом. 3 землю. [c.100]

Замкнутый цилиндрический сосуд длиной L-2 м, радиусом Л = 0,5 м используется как форма для отливки центробежным способом чугунных труб со средней толщиной стенок 5 = 10 мм. Какой должна быть угловая скорость вращения цилиндра с вертикальной осью, если допустимое отклонение толщины стенок от среднего значения составляет а5 = 1 мм Плотность чугуна р = 7000 кг/м [c.119]

Рис. 9.8. Схема получения отливки центробежным литьем а - вокруг горизонтальной оси б - вокруг вертикальной оси

Отливки стальные 169 — Дефекты 173 — Питание 382 — Размеры — Допускаемые отклонения 420 —Уклоны стенок 422 -из высокохромистой стали —Механические свойства 171 — Химический состав 171 - -из углеродистой стали — Механические свойства 171 — Химический состав 171 Отливки центробежные—Свойства 415 [c.1060]

Как получают отливки центробежным способом на машине с вертикальной осью вращения [c.240]

Стойкость изложниц при отливке центробежным способом [c.74]

Стойки люнетные для расточных станков горизонтальных 303 Стойкость изложниц при отливке центробежной 74 --литейных форм для литья под давлением 77 [c.882]

Примечание. К - отливка в кокиль П - отливка в песчаную форму Ц — отливка центробежная. [c.66]

Существуют также машины для отливки центробежным способом чугунных труб в формы, футерованные формовочной смесью. В этом случае форма не соприкасается непосредственно с заливаемым металлом, не происходит отбеливания труб и, следовательно, отпадает необходимость их отжига. [c.343]

Задача 25. Определить допускаемые напряжения [сг] и [ст] для зубьев червячного колеса, венец которого выполнен из бронзы Бр.АЖ 9-4 (отливка центробежная). Червяк закаленный (твердость > Я7 С45), шлифованный, имеет (л = 99 рад/сек д = 8 21 = 2 = 8 мм. Передача реверсивная, срок службы неограничен (Л ц > 25-100- [c.207]

Ультразвуковому контролю следует подвергать стальные отливки после высокотемпературной термической обработки, измельчающей структуру. Частота ультразвуковых колебаний 1. .. 2 МГц. Чувствительность дефектоскопа обычно настраивают по плоскодонным отражателям площадью 7. .. 80 мм . Удовлетворительно контролируются отливки центробежного литья (например, трубы). [c.253]

Иногда отливку золотниковых втулок и барабанов для золотниковых колец производят центробежным способом во вращающиеся около горизонтальной оси металлические изложницы. Отливку центробежным способом в металлические изложницы выполняют с тонким слоем присыпки в подогретые до температуры 300 — 400° и в футерованные изложницы. [c.75]

Следовательно, наиболее трудно получить качественные отливки центробежным литьем при изготовлении их из сплавов с широким интервалом затвердевания. [c.374]

Моделирование гидродинамических и тепловых процессов в отливке центробежного литья/В. Ф. Демченко, [c.391]

Центробежная заливка форм. Прогрессивный способ центробежной заливки, облегчает заполнение тонких кромок деталей, снижает расход металла на ЛПС и способствует получению более плотного металла, а значит и более прочной отливки. Центробежная заливка в настоящее время применяется редко при литье по выплавляемым моделям машиностроительных деталей из-за малой прочности форм, но широко используется в ювелирном и зубопротезном литье. [c.279]

Опытами установлено, например, что при отливке центробежным способом труб для каждого диаметра трубы существует определенная (оптимальная) наилучшая скорость вращения, при которой получается совершенно однородная по толщине и гладкая изнутри труба без пороков на внешней поверхности. [c.191]

При отливке центробежным способом труб на машинах с вращающейся изложницей, имеющей поступательное движение, металл заливается продольным движением сравнительно неширокой струей металла, поэтому в таком случае скорость вращения определяется особо. Для получения хороших результатов необходимо установить правильное соотношение между продольным движением струи, числом оборотов, скоростью движения формы и количеством подаваемого в единицу времени металла. [c.195]

При отливке центробежным способом сплошных стальных тел вращения заливка производится из одного конца изложницы. Так как коэффициент усадки стали более высокий, чем коэффициент [c.213]

Помимо применения сырой накатки формы при отливке центробежным способом тел вращения, имеющих фасонную наружную поверхность, применяются следующие формы [c.223]

Центробежны.м литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых формах и в формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения. [c.155]

При получении отливок на машинах с враш,ением формы вокруг вертикальной оси (рис. 4.35, б) расплавленный металл из разливочного ковша 4 заливают в литейную форму 2, укрепленную на шпинделе 1, который вращается от электродвигателя. Расплавленный металл центробежными силами прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После остановки формы отливка 3 извлекается. На этих машинах изготовляют кольца большого диаметра высотой не более 500 мм. [c.156]

В качестве шихтовых материалов применяют стальной лом, отходы собственного производства, передельный чугун, руду, флюсы и другие материалы. Стальные отливки преимущественно изготовляют в песчаных и оболочковых формах, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем, литьем в облицованные кокили и другими способами. [c.165]

Отливки из медных сплавов преимущественно ( 80 %) изготовляют литьем в песчаные формы (рис. 4.52) и в оболочковые. Остальное количество отливок — литьем в кокиль, под давлением, центробежным литьем и др. [c.172]

Примечания 1. Способы отливки ц — центробежный, к — в кокиль, з — в землю (при единичном производстве). [c.20]

Примечание. Способы отливки и — центробежный, к — в кокиль, п — в песок (при едини шом производстве). [c.31]

При расчете литниковых систем исходят из предпосылок, что высота ковша при заливке, интервал температур заливаемого металла и его химический состав выбираются в соответствии с типом отливки и что эти параметры на производственных участках будут контролироваться в жестких пределах независимо от применяемого метода заливки - вертикального, горизонтального, стопочного, в контурных плитах или центробежного. [c.164]

Материал червячной пары. Выбираем для червяка сталь 45 с закалкой до твердости > Я/ С45 и для червячного венца бронзу Бр. ОФ 10-1. Отливка центробежным способом (а = 254 MhIm -, j = 167 MhIm ). [c.184]

W + (154-30) % (мае. доля) Мо. Добавка молибдена к вольфраму в количестве 15—30 % (мае. доля) улучшает технологические свойства сплавов, улучшает их выплавляемость и обрабатываемость. Из них получают фасонные отливки центробежным способом в графитовые изложницы. [c.196]

При центробежной отливке не требуется стержней. Кроме того, сама 4орма обыкновенно делается из чугуна или стали. Поэтому отпадает надобность в формовочной земле, формовочном и стержневом отделениях. Металл при центробежной отливке вследствие быстрого охлаждения в металлической форме приобретает мелкозернистую структуру и имеет поэтому высокую прочность. При отливке центробежным способом чугунных деталей в металлические формы получается поверхностный отбел, для уничтожения которого детали подвергаются последующему отжигу. [c.254]

Центробежное литье. При этом способе отливки получают свободной заливкой во вращающиеся формы. Отлпвкп формируются под действием центробежных сил. Центробежные силы отбрасывают заливаемый металл к стенкам формы, где он затвердевает, образуя пустотелую отливку. Центробежным литьем в промышленности получают чугунные и стальные трубы, кольца и др. [c.257]

Отливка маслот может производиться в сухую форму, в сырую форму с сухим стержнем (фиг. 301), в станционарную металлическую форму или же центробежным способом, причем отливка центробежным способом может быть осуществлена или в футерованной, или же в нефутерованной изложнице. [c.311]

При центробежном литье сплав заливают во вращающиеся формы формирование отливки осуществляется иод действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и ме.ханн-ческие свойства отливок. [c.155]

Преобладаюгцее количество отлив(зк из серого чугуна изготовляют в песчаных формах. Отливки повышенной точности получают литьем в оболочковые формы, в кокили, в формы, изготовленные гю выплавляемым моделям. Отливки типа тел вра1цения (трубы, гильзы, втулки и др.) изготовляют центробежным литьем. [c.159]

Цсптробежное литье. Применяется для отливки цилин.чрпческих полых деталей типа труб. Металл заливают во вращающиеся чугунные или стальные барабаны, где он уп.чотняется действием центробежных сил. Точность отливки (толщина стенок) зависит от точности дозирования подачи металла. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...