Форма направляющих

Форма направляющих связана с конструкцией станины. В машинах с колоннами (гидравлические прессы, машины для испытания материалов) применяют цилиндрические направляющие, используя для этого колонны (рис. 23.1, а). Число направляющих выбирают по числу колонн. Направляющие для перемещения деталей, подверженных действию больших осевых сил, по возможности располагают симметрично относительно осевой нагрузки. В общем случае нагружения тип и расположение направляющих выбирают так, чтобы давление по их поверхности распределялось более равномерно и они подвергались бы действию минимальных опрокидывающих моментов. [c.466]

В зависимости от формы направляющих и их расположения в пространстве можно получить различные поверхности этой группы, которые могут быть отнесены к четырем подгруппам (табл. 4, рис. 130. .. 133). [c.98]

Конструкции, в зависимости от геометрической формы направляющие скольжения делятся на цилиндрические и призматические. Цилиндрические направляющие получили широкое распространение в механизмах приборов благодаря простоте изготовления (рис. 4.71). В зависимости от конструкции эти направляющие могут быть с проворотом ползуна (рис. 4.71, а) и без проворота. Предохранение от проворачивания достигается либо за счет снятия [c.471]

Звенья, образующие поступательные пары, чаще всего соприкасаются по боковым поверхностям призм или по цилиндрическим поверхностям. На рис. 13.1, е показано поперечное сечение поступательной пары в форме ласточкина хвоста . При такой форме направляющая становится удерживающей связью (неподвижное звено поступательной пары часто называют направляющей, а подвижное — ползуном-, в случае, если оба звена подвижны, ползуном [c.322]

Толкатели такого типа были разработаны двух величин на рабочее усилие на штоке 60 кГ при наибольшем ходе штока 80 мм. и на рабочее усилие 3500 кГ при наибольшем ходе 220 мм. Форма направляющей поверхности толкателя выбирается исходя пз условия обеспечения постоянного рабочего усилия на штоке при расположении центробежных грузов в любой точке направляющей [c.506]

Построим, на основе указанной гипотезы полу безмоментную теорию цилиндрической оболочки с произвольной формой направляющей. Отнесем оболочку к системе координат Si (вдоль образующей) и Sj (вдоль направляющей), [c.313]

В гидравлическом отношении такая форма направляющего аппарата также более благоприятна, так как она обеспечивает подвод воды к рабочему колесу без завихрений и затененных зон. [c.86]

Консоли — Расчёт 1 (2-я) —62, 132, 135, 235 — см. также Балки, Стержни --консольно-фрезерных станков — Направляющие механизмы 9 — 411 Формы направляющих 9 — 410 [c.112]

Консоли — Механизмы зажима по направляющим 9 — 411 —Формы направляющих [c.112]

Станины — Формы направляющих 9—41С [c.112]

Столы — Формы направляющих 9 — 411 [c.112]

Отвод потока от колеса должен обеспечить 1) на выходе из колеса симметричное относительно оси поле скоростей и давлений и тем самым условия для наличия установившегося относительного движения в области колеса, 2) преобразование кинетической энергии потока, выходящего из колеса, в давление. В соответствии с этим в конструкции отводов имеется спиральный канал на выходе потока из колеса и диффузор, не находящийся в непосредственном контакте с выходом из колеса и служащий продолжением спирального канала, в котором происходят падение скорости потока и нарастание давления. В зависимости от конструкции насоса и технологии производства отводы потока от колеса выполняются в форме спиральных камер или направляющих аппаратов. Спиральные камеры имеют форму, которая не может быть получена механической обработкой поверхности, а должны выполняться чистыми в отливке. Поверхности проточной части направляющих аппаратов получают путём механической обработки. При больших по абсолютной величине размерах отводящих каналов, когда величина шероховатости поверхности, получаемой в отливке, играет относительно меньшую роль, целесообразно отвод потока от колеса выполнить в форме спиральной камеры, при меньших размерах — в форме направляющего аппарата. [c.354]

Копировальные станки, в которых скорость и траектория относительного движения инструмента и заготовки определяются тем или иным шаблоном, а не непосредственно скоростью движения и формой направляющей салазок или стола, позволяют работать по образцовому изделию и автоматизировать процесс формообразования сложных поверхностей производительность их определяется ограничениями, наложенными на форму режущей кромки и размеры инструмента.Станки с чисто механической связью щупа и инструмента, имеющие на копире усилия большие, чем усилия подачи, конструктивно проще, но требуют более дорогих и прочных шаблонов, чем станки с синхронной электрической или гидравлической связью щупа и инструмента. [c.9]

Формы направляющих. В станкостроении наиболее часто применяются направляющие следующих типов треугольные, прямоугольные, трапециевидные (ласточкин хвост) и круглые в комбинациях, указанных в табл. 1. [c.168]

Применяются при необходимости повышенной точности, достигаемой вследствие некоторого саморегулирования (меньшего, чем у других форм направляющих, влияния регулировки планок), а также меньшего влияния износа на точность обработки Первый тип направляющих хорошо сохраняет смазку второй и третий типы обеспечивают хорошее удаление стружки. Изготовление сложное [c.169]

Фиг. 4. Формы направляющих станины.

Фиг. 5. Формы направляющих консоли.

Фиг. 8. Формы направляющих стола.

Принятая для круглошлифовальных станков форма направляющих — одна плоская и другая V-образная — лучше, чем две плоских, обеспечивает точное направление при перемещении. Гидропривод обеспечивает плавный реверс и бесступенчатое регулирование ско- [c.525]

Исследование распределения износа по граням направляющих, анализ различных конструктивных форм направляющих, а также изучение фактической [c.50]

Корпус турбины имеет горизонтальный разъем и закреплен на фундаментной плите с помощью опорных лап, расположенных у разъема. Вход газа осуществляется в строго осевом направлении, выход газа — в радиальном направлении через выпускной патрубок соответствующей формы. Направляющие лопатки закреплены в неразъемных кольцах, которые стопорятся с помощью боковых промежуточных колец. Такая конструкция обусловливает последовательную осевую сборку ротора и диафрагм направляющего аппарата. [c.151]

Гавриленко Б. А. Влияние формы направляющего полукольца гидромуфты на ее характеристику.— Вестник инженеров , 1938, № 4. [c.495]

Частично развившаяся кавитация характеризуется наличием установившейся кавитационной зоны определенных размеров, которая изменяет эффективную форму направляющей поверхности и стесняет живое сечение потока. Происходит местное повышение скорости течения, появляются вторичные движения жидкости. Из-за увеличения гидравлических потерь ухудшаются [c.25]

Для изготовления бобышек тре-. угольной формы направляющую линейку 1 (фиг. 268) устанавливают плоскости пропила под углом в 135°. [c.237]

Управление звеньями манипуляционной системы может быть позиционным или контурным. Позиционное управление положением обеспечивает лишь определенное значение координат рабочего органа в заданных точках, а управление движением по траекториям, повторяющим форму направляющих, — произвольные, в определенных пределах, траекторию движения между точками и скорость этого движения, кроме случаев, когда звенья перемещаются поочередно и траектория рабочего органа определяется отрезками соответствующих направляющих. [c.130]

В предыдущем параграфе расс.мотрено трение в поступательной паре с плоскими направляющими под действием нагрузки Q, направленной под углом а к нормали. При этом получена формула (7.3) для определения силы трения. Если направляющие ползуна имеют другую форму, нанри.мер трапеции (клина) или цилиндра, то для определения силы трения можно воспользоваться понятием приведенного коэффициента трения / и приведенного угла трения р, которые учитывают форму направляющих. [c.74]

Для направляющих станков основной причиной потери работоспособности является износ [146]. Повреждение поверхности в результате износа приводит к искажению начальной формы направляющих, что влияет на точность обработки детали. Поэтому выходной параметр станка — погрешность обработки Д, — функционально связан с износом направляющих U, т. е. А = / (U). Однако, если Д не превосходит допустимого (по требованиям точности к станку) значения Адоп, то отказ не возникнет. [c.57]

Эффективность использования солнечной теплоты в значительной степени зависит от температуры, при которой она улавливается в коллекторах. Температура теплоносителя в домашних гелиосистемах редко превышает 100°С, поскольку коллекторы с автоматическим слежением за Солнцем, с помощью которых может обеспечиваться более высокая температура, очень дорогие. Для того чтобы рабочая температура теплоносителя находилась в диапазоне от 100 до 500 С, нужно иметь гелиостаты, которые могли бы поворачиваться хотя бы вокруг одной оси, а также позволяли концентрировать солнечные лучи на теплопри-емнике. Эта задача могла бы решаться, например, с помощью продолговатых зеркал параболоцилиндрической формы, направляющих солнечные лучи на трубчатый коллектор, заполненный теплоносителем (рис. 6.21). [c.143]

Данная конструкция толкателя имеет ряд ЦреимущестЁ перед описанными ранее рычажными схемами центробежных толкателей. При правильно выбранной форме направляющей рабочее усилие толкателя на всей длине хода штока остается практически постоянным, в то время как в других конструкциях рабочее усилие значительно изменяется. При необходимости иметь рабочее усилие, изменяющееся по определенному закону, соответственно изменяют профиль направляющей поверхности. При выборе профиля направляющей поверхности исходят из наличия прямой пропорциональности между ординатой центра тяжести центробежного груза и угловой скоростью (при неизменном рабочем усилии толкателя), и учитывают, что движение штока практически начинается одновременно с началом вращения ротора, т. е. время т от момента включения тока до начала движения штока весьма близко к нулю. Теоретически движение штока начинается, когда угловая скорость ротора достигнет величины [c.509]

В иекоторых случаях целесообразно проводить испытания без поворота коротких образцов. Для выполнения таких испытаний снимаются зубчатые колеса 9, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками 7, а оставшиеся на щеках колеса 8 контрятся. Изменением формы направляющих 13, которые определяют изменение изгиба пружин, можно задать любой закон изменения нормальной нагрузки в контакте, и в частном случае можно получить испытание без поворота коротких образцов с постоянной нагрузкой, т. е. схему, примененную И. В. Крагельским и др. 5]. [c.65]

Неравномерность и.зноса направляющих станины по их длине в токарном станке является важной причиной снижения начальной точности обработки. Для дяительнм о сохранения точности обработки при модернн.зацпи токарных станков следует обеспечить как абсолютное уменьшение износа направляющих, так и, по возможности, улучшение конструктивной формы направляющих, обеспечивающее более благоприятное распределение износа между гранями направляющих и между направляющими, при котором влияние их износа на отклонение от прямолинейной траектории перемещения суппорта (главным образом в горизонтальной плоскости) будет минимальным [13]. [c.50]

Геометрические н 10. Неправильность положения и формы направляющих суппорта (люльки, резцовых салазок) относительно оси стола (шпинделя) или линии.центров станка еточности вызывающие недозе Дефект обработки и взаимной выверки направляющих суппорта (штосселя, люльки, резцовых салазок относительно оси стола) шпинделя, планшайбы или линии центров станка. Деформация станины (основания) станка Выработка направляющих оленные перемещения уэла не (планшайбы, шпинделя) Нарушение траектории движения инструмента относительно оси изделия (неправильность направления подачи, обкатывания, потеря единого центра станка) сущего инструмент относит, У зубчатых колес погрешности направления зубьев, непостоянство толщин зубьев по их длине У винтов непостоянство диаметра резьбы по длине винта ельно оси стола 1 [c.630]

Для поступательного или вращательного перемещения подвижных узлов в станинах предусматривают направляющие скольжения или качения. Различной формы направляющие скольжения выполняют заодно со стани-. ной или накладными из цементуемых либо азотируемых сталей, закаленных до высокой твердости, антифрикционных металлов и пластмасс. Накладные направляющие к станине крепят винтами или клеем. [c.358]

В статье [71] сделана попытка составить развернутую геометрическую классификацию поверхностей, выяснить причины, влияющие на образование того или иного вида покрытия. В основу классификации положены следующие основные принципы сложность поверхности, экстремальные кривизны, гауссова кривизна, развертываемость, вид образующей, характер образующей, характер точек, количество направляющих, направляющая поверхность, форма направляющих, вид покрытия. Например, по критерию вид покрытия А. А. Волкомор разделяет формы оболочек на [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...