Формы многократные

Вторая фуппа литейных форм представляет собой формы многократного использования. К этой группе относят коки-ли - металлические формы, пресс-формы для литья под давлением, кристаллизаторы для непрерывного литья, изложницы для центробежного литья и др. [c.150]

При сделанном ограничении, накладываемом на области начальных состояний, и при упомянутом в 4 принципе равновероятности точек этих областей мы получаем в этой схеме, как нетрудно убедиться, удовлетворение всех физических требований, предъявляемых к релаксации и ZT-теореме. В частности, при этом отпадает и новая форма многократно выдвигающегося возражения обратимости (см. 17). Это уже отмечалось в 3, когда говорилось о возражениях против больцмановской теории. Нетрудно видеть, что без этих ограничений и допущений возражение обратимости не могло бы быть устранено. Приведенный способ устранения этого возражения точно в такой форме, как здесь, может быть нигде не был изложен. Но он является наиболее простым способом согласования возможностей классической механики и относящихся к релаксации фактов опыта и, повидимому, похожим образом понимался, например, Пуанкаре (см. 17). [c.41]

Литье в металлические формы (кокили) состоит в том, что расплавленный чугун, сталь или цветные сплавы заливают не в разовые песчаные, а в металлические формы многократного использования. [c.273]

Литье по выплавляемым моделям. Сущность такого литья заключается в следующем используют неразъемную выплавляемую модель, ее покрывают жидкими затвердевающими формовочными смесями, изготовляя таким образом неразъемную керамическую оболочковую форму перед заливкой расплава модель удаляют из формы путем выплавления или выжигания иногда форму нагревают до высокой температуры, что приводит к удалению остатков модели и упрочнению формы, а также к улучшению заполняемости ее расплавом. Модель изготовляют в металлической пресс-форме из материалов с невысокой температурой плавления — воска, стеарина, парафина или сгорающего без образования твердых остатков полистирола. Модель или блок моделей для образования оболочковой формы многократно погружают в суспензию, состоящую из смеси пылевидного материала (кварца, электрокорунда) и связующего вещества (этилсиликата). Перед заливкой оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают опорным материалом. [c.138]

В литейном производстве кокиль — металлическая форма, многократно используемая для получения отливок путем заливки в нее расплава свободной струей. [c.218]

Особенности способа и области применения. Литье в металлические формы — один из прогрессивных способов изготовления отливок. Кокиль — форма многократного использования в нем можно получить 300—500 стальных отливок массой 100-—150 кг, около 5000 чугунных мелких отливок, несколько десятков тысяч отливок из алюминиевых сплавов. [c.468]

Литейное производство—технологический процесс изготовления металлических фасонных заготовок или изделий путем заливки расплавленного металла в форму, соответствующую получаемому изделию. Формы могут быть изготовлены из формовочной смеси (формы одноразовой заливки) и из металла (формы многократной заливки). Литьем можно изготовить изделия очень сложной формы, большого веса и более дешевые, чем ковкой, штамповкой или прокаткой. [c.114]

Графитовые формы многократного использования (кокили), изготовленные механической обработкой графитовых электродов или блоков, эффективно применяют при литье заготовок как из цветных, так и из черных сплавов [8, 11, 12]. Особый интерес представляют углеродные формы при литье титана и тугоплавких металлов, для которых графит в ряде случаев является единственно прием- [c.183]

Разъемные соединения допускают многократную сборку и разборку всего соединения без нарушения формы и размеров всех его деталей. [c.289]

Этим способом отливки получают путем заливки расплавленного металла в формы, изготовленные по выплавляемым моделям многократным погружением в керамическую суспензию с последующими обсыпкой и отверждением. [c.148]

При выявлении деталей формы на изображении продолжается построение, структурная основа которого заложена предыдущими этапами. Однако оно должно быть выделено в качестве самостоятельного действия, так как имеет принципиально отличную геометрическую основу. Если в предыдущем действии ориентировка основывалась на структуре базовой формы и, следовательно, исходной системе координат проекционного пространства, то рассматриваемое действие связано только с отдельными элементами целого, а именно с плоскостями — гранями формы. От качества выполнения предыдущей работы во многом зависит результат рассматриваемой, внешняя сторона которой заключается в построении окончательных контурных обводов всех элементов формы. Студенты часто забывают, что за этой стороной скрывается подготовительная работа по геометрическому анализу и многократному уточнению формообразующих контуров- Они стремятся форсировать конечный этап выполнения внешних обводов формы. [c.113]

Для того чтобы воспользоваться выражением (15.33), необходимо определить форму упругой линии вала. В первом приближении возьмем ту упругую линию, которую имеет вал при статическом нагружении его двумя заданными силами и собственным весом. Поскольку жесткость вала многократно меняется по его длине, определение упругой линии аналитическими методами, описанными в гл. IV, представляет значительные трудности. В таких случаях прибегают к графическому методу или к методу численного интегрирования. Последний в настоящее время является более употребительным. Воспользуемся им. [c.489]

Рассмотренный стандартный многоэтапный процесс не зависит от конкретного содержания объектов проектирования он ориентирован на ручные формы проектирования и удобен для планирования, организации и контроля проектных работ. Документация, получаемая при завершении каждого этапа, является отчетной и используется для анализа результатов промежуточных этапов и принятия решений о дальнейшей разработке. Кроме того, многократное рассмотрение результатов в процессе проектирования в определенной мере способствует уменьшению ошибок, неизбежно возникающих при ручном проектировании. [c.37]

Создание ЭС происходит в виде многоэтапного интерактивного процесса ЭС ("программисты, а также инженеры по знаниям, формирующие базу знаний,в результате длительных дискуссий с экспертами создают первоначальный вариант - прототип ЭС, который затем в процессе испытаний может многократно модифицироваться и совершенствоваться). ЭС может существовать в демонстрационной, исследовательской, действующей, промышленной, коммерческой и др. формах. Развитие ЭС происходит в следующих направлениях развитие способов представления знаний включает не только простые эмпирические связи, но и глубинные знания и модели функциональных и причинно-следственных отношений автоматизация формирования базы знаний расширение предметных областей ЭС, развитие методов решения задач, включая планирование, индуктивные выводы, использование аналогий, обучение, самообучение совершенствование подсистемы объяснения, интерфейса в форме устной речи и изображений аппаратная реализация ЭС, параллельная обработка, объединение ЭС с базами данных и пакетами прикладных программ и т.д. [c.92]

Циклические резонансные ускорители. В ускорителях этого типа траектория частиц искривляется действием наложенного управляющего магнитного поля, принимая форму окружности или плоской спирали, при этом ускоряемая частица многократно проходит через один и тот же ускоряющий промежуток. Время между двумя последующими прохождениями частицы через ускоряющий промежуток должно равняться (или быть кратным) периоду изменения ускоряющего поля. [c.63]

Для поверхностей с криволинейной формой или многократным изломом кромок характерно в еще большей мере, чем для серповидных поверхностей, относительно стабильное расположение фокуса при переходе от дозвуковых к сверхзвуковым скоростям. Этим поверхностям также свойственно сочетание хороших несущих (стабилизирующих) свойств при небольших скоростях с малым сопротивлением при М > 1. [c.68]

Дело в том, что даже при однократном прохождении сигнала через реальную систему с задержкой последняя вносит из-за неизбежной дисперсии (т. е. зависимости времени запаздывания гармонических компонент сигнала от частоты) некие (пусть даже небольшие) искажения формы сигнала, которые вследствие многократного прохождения через усилитель и линию задержки приводят к установившемуся процессу, сильно отличающемуся по форме от исходного. Форма установившегося процесса будет при этом определяться конкретными свойствами реальных линий задержки и усилителей. [c.232]

Для отыскания температуры в точке О в момент времени т + 2Дт найденную температуру Тр (т + Ат) принимают за известную и находят Т о(т +2Ат). Продолжая такую операцию многократно, находят распределение температуры во времени в данной точке О. Таким же образом можно найти распределение температуры и в других точках пространственной сетки. При решении задач для тел сложной формы число операций оказывается очень большим и задачу решают на ЭВМ. [c.94]

Абразивное изнашивание является результатом срезания и пластического деформирования микронеровностей (шероховатостей) твердыми посторонними частицами при относительном перемещении сопряженных поверхностей. Эти частицы являются обычно минеральными и имеют неметаллические атомные связи, что и обуславливает сравнительную простоту физических процессов этого вида изнашивания. Отделение частиц при изнашивании происходит при однократном или многократном воздействии абразивного тела. В результате изнашивание идет в форме процесса микрорезания, либо в виде усталостного повреждения (малоциклового — при упругопластическом деформировании, собственно усталостного — при многоцикловом воздействии). [c.266]

Кокильное литье — наиболее дешевый среди специальных способов литья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы — кокиля. Стойкость чугунных кокилей составляет при изготовлении стального литья 50... 500 отливок, чугунного — 400...8000 отливок, литья из цветных сплавов — тысячи и десятки тысяч отливок. [c.38]

Оптич. свойства М. с. определяются явлениями ослабления проходящего излучения вследствие рассеяния и поглощения и взаимного облучения разл. объёмов М. с. рассеянным излучением. Взаимное облучение имеет когерентную и некогерентную части. Когерентная часть взаимного облучения неоднородностей ведёт к изменению эфф, эл.-магн, поля, в к-ром они находятся, а следовательно, и рассеянного ими ноля. Когерентная часть взаимного облучения и интерференция иа-л>-чений, рассеянных различными объёмами, относятся к т, н. кооперативным эффектам, к-рые ведут к отличию оцтич. свойств М. с. от оптич. свойств образующих её частиц. Некогерентная часть взаимного облучения неоднородностей или объёмов среды представляется в форме многократного рассеяния. [c.222]

Особенности способа и области применения. Литье в металлические формы имеет ряд достоинств. Кокиль является формой многократного использования, в которой можно получить огромное количество отливок из более легкрплавких цветных сплавов, мелких и средних отливок из чугуна. Вследствие быстрого затвердевания сплав получает выгодную мелкозернистую структуру, что определяет его высокие механические свойства. В металлических формах получают отливки с повышенной точностью по размерам и хорошей чистотой поверхности. Применение машин обеспечивает высокую производительность труда. Недостатками способа являются трудности изготовления сложных по конфигурации отливок, невозможность получения тонкостенного литья. У чугунных отливок, как правило, получается отбеленный поверхностный слой, возникают большие напряжения, й поэтому для них необходим отжиг, [c.345]

Основные элементы аппаратов (днище, обечайка, крышка) изготовляют из массы фуралита, которую наносят на форму, покрытую разделительным слоем, и разравнивают шпателем. В качестве разделительного слоя применяют кремнийорганические лаки К-44, К-47, К-48. Преимущество этих лаков по сравнению с поливиниловым спиртом, целлофаном и другими материалами состоит в том, что лаки выдерживают нагрев до 200 С н позволяют использовать форму многократно после одной подготовки. Нанесенный слой массы фуралита присыпают тальком во избежание прилипания прикаточного валка. Прикаточный валок, в свою очередь, защищают антиадгезионным покрытием—суспензией фторопласта-3. [c.369]

Рассмотрим вопросы построения критериев подобия по методу анализа размерностей и основы теории многофакторного эксперимента. Формулы для выбора режимов сварки и приближенного расчета геометрических размеров сварных швов и их механических свойств приведены только для механизированной сварки под флюсом и только для низкоуглеродистых и пизколегированпых сталей. Для этих сталей и метода сварки указанные форму гы про1нли многократную опытную проверку и дают надежные результаты с точностью до 10 — 12%. [c.174]

Устройства вывода и н ф о р м а ц и п нрсдпаз-начепы для преобразования информации, выводимой нз ЭВМ, в форму, пригодную для восприятия человеком, или для многократного ввода в ЭВМ. Выводимая информация может быть представлена в форме алфавитно-цифровой (тексты на бумаге или экране дисплея), графической (схемы, чертежи, графики на бумаге или экране дисплея), звуковой, кодов на перфоносителе. [c.43]

Рис. 7. Центровые отверстия для удобства обработки и контроля а — без предохранительно10 конуса, если необходимость в центровы.х отверстиях после обработки отпадает форма А при у = 60, форма С при у — 75 (для крупных валов) б — с предохранительным конусом, если центровое отверстие — база для многократного использования форма В при у = 60, форма Е при у = 1Ь

АЭ-метод выступает как самостоятельный, если по его оценке, полученной на основании критериального анализа зарегистрированной АЭ-информации от источников-де(()ектов, состояние объекта признается удовлетворительным. В противном случае для окончательной оценки привлекаются дополнительные методы НК. Наибольшую надежность оценки дает применение АЭ-метода в комплексе с такими т )адици-онными методами, как визуально-оптический, капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский. Эффективность комплексного контроля в этом случае определяется тем, что в задачу АЭ-метода входит выявление АЭ-активных источников и определение их координат или зон их расположения, обеспечивающих многократную минимизацию объемов последующего контроля традиционными методами. Последние дополняют предварительную АЭ-оценку состояния объекта сведениями о геоме фических параметрах и степени опасности выявленных дефектов (размерах, форме, ориентации и глубине залегания). [c.264]

Закон Гука, гипотеза плоских сечений и принцип Сен-Венана — все это стадо достоянием инженеров лишь после десятилетий многократных, многовариантных опытов над стержневыми образцами различных материалов. Результатом этих исследований стали также обоснованные правила сравнительных испытаний образцов материалов с точки зрения их прочности и деформационных свойств. Супщствуют национальные и международные стандарты на форму и размер образцов, на конструктивные варианты способов их нагружения, на процедуры самих испытаний. [c.47]

В настоящее время установлено, что структура металла при циклических нагрузках не меняется. Разрушению предшествует многократно сменяющаяся прямая и обратная пластическая деформация в наиболее слабых плоскостях наименее удачно расположенных кристаллов. Это приводит к тому, что кристаллическое зерно, сохраняя в основном свою форму и связь с соседними зернами, постепенно разделяется на части полуразрушенными разрыхленными прослойками, имеющими определенную кристаллографическую ориентацию. [c.474]

Многие, вероятно, наблюдали, как камни плоской формы, которым сообщены скорость с большой горизонтальной составляющей и вращение, обеспечивающее сохранение малого наклона плоскости камня к горизонту, при соприкосновении с водой легко отскакивают вверх от воды, иногда несколько раз. Очевидно, что в явлении такого водяного рикошета горизонтальная скорость играет основную роль. При отсутстви горизонтальной скорости плоский тяжёлый камень не может отскочить от воды. Многократное рикошетирование свидетельствует о небольшой потере горизонтальной скорости во время соприкосновения с водой. Хорошо известно также рикошетирование снарядов. Так, например, круглое ядро диаметром 0,16 м с начальной скоростью 455 м сек может совершить на воде более 22 рикошетов ). [c.94]

Этим методом можно многократно перекристаллизовывать вещества. Кроме того, он позволяет выращивать монокристаллы заданных геометрических форм и непрерывно проводить процесс, перемещая серии контейнеров через зону кристаллизации, что создает предпосылки для автоматизации. Метод позволяет создавать достаточно равномерное температурное поле, обеспечивая выращивание ненапряженных монокристаллов, например сапфира, таких больтиих размеров, которые другими методами получить невозможно. [c.56]

Унификация и аргегатирование технологической оснастки (штампы, приспособления, пресс-формы и т. д.), номенклатура которой чрезвычайно велика, позволяют резко сократить сроки подготовки производства новых изделий. Экономия труда, времени и затрат достигается за счет того, что составные части технологической оснастки (детали и сборочные единицы) в значительной степени являются стандартными или унифицированными и многократно используются в различных изделиях. [c.15]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...