Формы литейные — Стойкость

Формовка рельефная 161,162 Формы литейные — Стойкость 126, 127 [c.654]

Формы литейные - Стойкость 215, 216 [c.909]

Для изложниц рекомендуется перлитно-ферритная или ферритно-перлитная структура чугуна с содержанием цементита не более 1,5 %. Содержание шаровидного графита должно быть не менее 70 %, остальное - графит вермикулярной ил компактной формы. В среднем стойкость изложниц из ЧШГ почти вдвое выше стойкости таких же изложниц из ЧПГ. Чугун с вермикулярным графитом ЧВГ характеризуется хорошими литейными свойствами, высокой теплопроводностью, достаточно высокими прочностью и пластичностью, высокой термостойкостью. [c.742]

Для литья применяют сплавы систем А1-Си А1 —Zn Al —Mg Al-Si Al- u —Si Al —Zn-Si (табл. 11). Наиболее прочны сплавы Al —Mg однако их литейные свойства невысокие. Сплав АЗИЗ повышенной коррозионной стойкости и жаропрочности используют для изготовления термически напряженных деталей. Для отливок несложной формы широко применяют сплавы АЛ7 и АЛ 19. [c.180]

При плавке жаропрочный сплав контактирует с футеровочным материалом тигеля электропечи, а при заливке он взаимодействует с материалом формы. Например, при плавке литейного сплава такие элементы, как кобальт, мышьяк и медь, переходят полностью (100%) в металл, не взаимодействуя с футеровкой, а элементы, расположенные в левой части Са, Mg, Л1 и др., активно взаимодействуют с кислородом и образуют оксиды, которые отрицательно влияют на стойкость футеровки и оболочковой формы. [c.204]

Области применения литейных магниевых сплавов. Сплав МЛ2 предназначается для отливки деталей несложной формы — различной арматуры, приборов, требующих повышенной стойкости против коррозии и способность к сварке. Он может найти применение в химической промышленности для деталей, испытывающих постоянное химическое воздействие агрессивных сред (щелочей, плавиковой кислоты и т. п.). [c.155]

Способ литья в кокиль обеспечивает рост производительности труда в 2 раза и лучшее использование плош адей в литейных цехах. На достигнутом уровне техники стойкость форм находится в пределах от 100 заливок для крупных стальных отливок до 50000 заливок для магниевых сплавов и 100000 для цинковых. К числу деталей, изготавливаемых этим способом, следует отнести такие крупные отливки, как чаши шлаковоза весом 18 т, зубчатые венцы для шаровых мельниц диаметром до 5 jh и весом до 17,5 т, конуса дробилок из марганцовистой стали и других деталей. Кокиль для отливки чаши шлаковоза имеет длину свыше 4 м, высоту больше 3 м. [c.193]

Повышенная стойкость литейной корки на чугуне объясняется силикатной плёнкой, которая образуется от взаимодействия расплавленного металла с материалом формы. Возможно, что иногда повышенная стойкость является следствием образования на сером чугуне корочки белого, более стойкого чугуна. [c.17]

Литейные формы из молибденовых сплавов обнаружили высокую стойкость также при получении отливок из чугуна и стали. Это открывает большие перспективы применения молибденовых сплавов в оборудовании для литья стали под давлением.. [c.147]

Стойкость литейных форм [c.126]

Литейный сплав Вес отливки в Г Температура плавления сплава в С Материал металлической формы Стойкость формы (количество заливок в тыс. шт.) [c.181]

Литейные формы — Плоскость разъема 129 — Подвод металла 135, 137 --металлические 180—183 — Стойкость 181 Литники рожковые — Схемы 135 Литниково-питающие системы 142, 144 [c.962]

Однослойные пленки TiN и Т1(С, К) толщиной 1,5 —3,5 мкм благодаря высокой коррозионной и эрозионной стойкости, а также высокому сопротивлению термической усталости оказались перспективными для покрытия форм, использующихся в литейном производстве алюминиевых сплавов [25]. [c.155]

Режимы и способы подогрева кокиля. Начальная температура кокиля во многом определяет качество получаемой отливки, а также стойкость стенок кокиля и его элементов (стержней, вкладышей). Необходимость предварительного подогрева кокиля обусловливается скоплением в нем (на холодных стенках, щелях по разъему, в вентах) водного конденсата, взаимодействие которого с расплавом при заливке может привести (в результате диссоциации воды) к взрыву и разрушению кокиля. В то же время холодный кокиль при заливке расплава подвергается максимальному по силе термическому удару, что также способствует разрушению литейной формы и ее элементов. Минимальная температура подогрева кокиля составляет 85—95 °С, а максимальная колеблется в пределах 115—475 С, что предотвращает недоливы и отбел чугуна. При перегреве кокиля в нем активизируются процессы коррозии, обезуглероживания, насыщения серой и роста чугуна при этом в отливках наблюдаются усадочные раковины, поры и повышенная ликвация. [c.338]

Литейные цинковые сплавы обладают хорошей жидкотекучестью. что позволяет получать из них отливки сложной формы и тонких сечений Тройные и четверные цинковые сплавы хорошо противостоят ударным нагрузкам при повышенных температурах. Наличие в цинковых сплавах более 0,005% (мае. доля) d и Sn и 0,007% (мае. доля) РЬ уменьшает их коррозионную стойкость. Цинковые сплавы хорошо обрабатываются резанием их можно сваривать и паять, но получаемые соединения малопрочны. [c.224]

Форма куска затвердевшего металла зависит от формы сосуда, в котором происходила кристаллизация. В производственных условиях металл обычно соприкасается с воздухом, и после затвердевания поверхность его оказывается покрытой слоем окислов. Если затвердевание происходит в земляной форме, то образуется литейная корка, представляющая смесь окислов с пригоревшей землей. За счет силикатов или кремнезема формовочной земли возможно образование силикатов затвердевшего окисленного металла. Химическая стойкость такого слоя отличается от стойкости чистой поверхности. [c.19]

Выбирая материал, необходимо учитывать следующие факторы соответствие свойств материала главному критерию работоспособности детали (прочность, жесткость, износостойкость) массу и размеры деталей и машины в целом назначение детали и условия ее эксплуатации коррозионную стойкость, фрикционные свойства, электроизоляционные свойства и т. д. соответствие технологических свойств материала форме и намечаемому способу обработки детали (штампуемость, свариваемость, литейные свойства, обрабатываемость на станках и т. д.) стоимость и дефицитность материала. [c.36]

Гидравлические прессы 700—702 Гидравлические узлы и системы —Сборка 765—768 Гидрокопировальные механизмы подачи шлифовальной бабки кругло шлифовального станка 441, 442 Гипсовые литейные формы 71 Глазки при волочении металлов — Стойкость 97 [c.856]

Литейные уклоны — Образование — Схемы 67, 68 Литейные формы 71 --для литья под давлением — Стойкость 77 [c.865]

Стойки люнетные для расточных станков горизонтальных 303 Стойкость изложниц при отливке центробежной 74 --литейных форм для литья под давлением 77 [c.882]

Бронза представляет собой сплав меди с оловом. Бронзы, в состав которых входят, кроме меди и олова, другие элементы, носят название специальных бронз. Бронза обладает высокой прочностью и стойкостью против истирания и в отношении действия атмосферного воздуха и кислот. Бронза хорошо заполняет литейные формы, дает малую усадку и хорошо поддается механической обработке. [c.88]

Литые 1 рабочие колеса (рис. VII. 10, б) изготовляют чаще всего из алюминиевых сплавов (АЛ-4, АЛ-9), содержащих значительное количество кремния (до 6%). Такие сплавы отличаются хорошими литейными качествами, имеют малую усадку, обладают достаточной механической прочностью и высокой коррозионной стойкостью. После отливки рабочие колеса подвергаются термической обработке. Нагрев до 530° С, выдержка в течение 5—6 ч, закалка в воде при t = 80- -100° С с последующим отпуском при t = 175° С и охлаждение на воздухе. Недостатком литых колес является большая шероховатость рабочих поверхностей (чистота не выше уЗ), сложность технологии обработки, а также усадочные явления, искажающие форму лопаток при литье. [c.180]

Мл2 Не упрочняет Литейные свойства низкие Кислородно-ацетиленовой, аргоно-дуговой и точечной — хорошая Хорошая Детали простой формы, работающие в коррозионных средах (например, в щелочной). Коррозионная стойкость высокая [c.107]

Из применяехмых в настоящее время полимерных материалов наиболее широко в модельное лроизводстве применяют композиции на основе эпоксидных смол. Это объясняется тем, что они хорошо заполняют формы, обладают химической стойкостью в ат- мосфере литейного цеха, малой усадкой, хорошо мехаиически обрабатываются. Модельная оснастка, изготовленная из эпоксидных композиций, по своим свойствам не уступает алюминиевой и превосходит деревянную. [c.202]

Выбирая материал, учитывают в основном следующие факторы соответствие boii tb материала главному критерию работоспособности (прочность, износостойкость и др.) требования к массе и габаритам детали и машины в целом другие требования, связанные с назначением детали и условиями ее эксплуатации (противокоррозионная стойкость, фрикционные свойства, электроизоляционные свойства и т. д.) соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намечаемому способу обработки детали (штампуемость, свариваемость, литейные свойства, обрабатываемость резанием и пр.) стоимость и дефицитность материала. [c.9]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Пластмассы. Они обладают ценными свойствами легкостью, высокой прочностью, тепло- и электроизоляцией, стойкостью против действия агрессивных сред, фрикционностью или антифрикци-омностью, антикоррозионностью и др. Кроме того, пластмассы обладают хорошими литейными свойствами. Это позволяет получить из них изделия почти любой сложной формы высокопроизводительными методами литьем под давлением, штамповкой, прессованием, экструзией и т. п., с минимальными потерями материала. [c.41]

Детали из сплава АЛб применяют в литом состоянии, так как эффект термической обработки незначителен. Для снятия внутренних напряжений применяют отжиг при 300 10° С в течение 2—4 ч. Применение деталей из сплава АЛ6 в литом состоянии объясняется .1едостаточным легированием твердого раствора медью и грубой формой кристаллизации кремния. Сплав АЛ6 имеет удовлетворительные литейные свойства, герметичность, свариваемость и обрабатываемость резанием. Его недостатками являются низкие механические свойства и пониженная коррозионная стойкость. Детали из этого сплава можно защищать анодированием в серной кислоте. Сплав АЛ6 нашел применение для литья малонагруженных агрегатных деталей и аппаратуры машиностроения, работающей при температуре, не превышающей 225° С. [c.89]

АЛ2 Литейные свойства отличные сплав имеет высокую жидкотекучесть, не склонен к образованию горячих трещин, обладает высокой герметичностью. особенно при литье в кокиль. Плохо обрабатывается резанием. но хорошо сваривается. Коррозионная стойкость удовлетворительная Для деталей сложно конфигурации, не подвергаемых значительным нагрузкам деталей агрегатоь. приборов и арматуры, отливаемых в песчаные формы, в кокиль и под давлением ГОСТ 2685-53 АМТУ 300-51 [c.318]

АЛ4 Литейные свойства отличные сплап имеет высокую жидкотекучесть, не склонен к образованию усадочных горячих трещин. Герметичность хорошая. Хорошо обрабатывается резанием, хорошо сваривается. Коррозионная стойкость удовлетворительная. Теплопрочность пониженная сплав чувствителен к изменению нагрузки при температуре 250—300 С Для деталей сложной конфигурации. несущих значительные нагрузки корпусов. картеров. панелей. Сплав пригоден для отливки в песчаные формы, в кокиль, методом выжимания ГОСТ 2685-53 АМТУ 300-51 [c.318]

Несмотря на перечисленные недостатки, из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 изготовляют штампы для холодной штамповки, литейные модели (взамен металлических), мастер-модели. Однако применение такой оснастки оправдано только Длй серийного производства, где стойкость в б тыс. деталей достаточна на всю серию. -Обор.удованйе для изготовления оснастки из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 весьма несложное. Для этого необходимы емкости для составляющих, смеситель с мешалкой, форма для заливки 6 Штамп с деревянной или гипсовой моделью, детали для сборки оснастки, камера ЙЛ1 шкаф для полимеризации. [c.72]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

Среди медных сплавов оловянные бронзы имеют самую низшую линейную усадку (0,8 % при литье в песчаную форму и 1,4 % при литье в металлическую форму), поэтому их используют для получения сложных фасонных отливок. Двойные и низколегированные литейные бронзы содержат 10 % Sn. Для удешевления оловянных бронз содержание олова в некоторых стандартизованных литейных бронзах снижено до 3 - 6 %. Большое количество Zn и РЬ повышает их жидкотекучесть, улучшает плотность отливок, антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием. Структура оловянных бронз (БрОЗЦ12С5, Бр04Ц4С17, Бр010Ц2 и др.) полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к структуре антифрикционных сплавов. Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях, пресной и морской воде способствует широкому применению литейных бронз для пароводяной арматуры, работающей под давлением. Рассеянная пористость не мешает этому, поскольку у поверхности отливок имеется зона с мелкозернистой структурой, обладающая высокой плотностью. При усовершенствовании технологии получают отливки, выдерживающие давление до 30 МПа. [c.311]

Цинковые сплавы. Хорошие литейные свойства цинковых сплавов позволяют получать самые сложные отливки со стенками толш,иной менее 1 мм. Кроме того, цинковые сплавы не взаимодействуют с металлом пресс-формы и деталей камеры прессования, что позволяет применять высокопроизводительные автоматические машины с горячей камерой прессования. Низкая температура плавления (380—390 °С) этих сплавов и возможность литья при невысоких давлениях прессования обеспечивают высокую стойкость пресс- юрм — 50 ООО и даже 1 млн. циклов. Все эго обеспечивает низкую себестоимость отливок из цинковых сплавов. Еще одним суш,ественным преимуществом этих сплавов является возможность нанесения декоративных, антикоррозион- [c.26]

Отливки четырехцилиндрового блока автомобиля ivi 1300 фирмы Honde производятся на машине с холодной горизонтальной камерой прессования типа Ube-2200. Масса отливки составляет 13,4 кг (масса детали 9,8 кг). Диаметр прессуюш его плунжера 140 мм, его скорость 2,8 м/с, продолжительность заполнения формы 0,15 с, давление на металл 8000 кН, стойкость пресс-формы 110 000 запрессовок, продолжительность литейного цикла 127 с, выход годного литья 65%, усилие запирания машины 22 ООО кН. Повышенный процент брака относился преимуш ественно к результатам проверки на герметичность после внедрения процесса пропитки брак сократился до 0,2%. Чтобы достигнуть высокой производительности при стабильном качестве, скорость впуска нужно выдерживать в пределах 30 100 м/с при низкой температуре заливаемого сплава. Используется достаточно высокое давление на металл. В рабочую полость формы металл впу- [c.365]

В VIII группу входят цилиндрические изделия со сквозным отверстием или с дном с выфрезероБКОй пазов, шаговой резьбой, а также изделия с наружными и внутренними выточками и заточками, изготавливаемыми по четвертому и пятому классам точности. В XII группу входят цилиндрические изделия с радиусной сферой, тонкостенные со сквозным отверстием и выфрезеровкой пазов, сферические и конусные изделия с применением слесарной обработки, изготавливаемые по пятому классу точности. В графитовых кокилях освоено литье стальных, чугунных, бронзовых, алюминиевых изделий. Литейные формы выдерживают без переточки до 500 заливок железнодорожных колес. С учетом 15—20 переточек в каждую форму отливают 7—10 тыс. колес. Стойкость форм для сплава АЛ 158 при трех переточках достигает 10 тыс. заливок. [c.121]

Большое практическое значение имеет то влияние на гальваническую обработку, которое оказывает литейная корка отливок, полученных в земляных формах. Давно известно, что эта литейная корка увеличивает коррозионную стойкость на 40% по сравнению с образцами, у которых эта корка удалена соответствующей обработкой. Дипшлаг и Гроссер смогли доказать, что гидролизируемые из формовочного песка силикаты собираются на поверхности отливки ( с содержанием двуокиси кремния до 16—-33%) и, образуя плотный покровный слой, по-видимому, повышают коррозионную стойкость аналогично тому, как это имеет место у чугуна с высоким содержанием кремния. Отсюда понятно, что для гальванического металлопокрытия также необходима соответствующая предварительная обработка. Очень часто можно получить достаточно чистую поверхность з же после обычной очистки и обезжиривания с травлением в плавиковой кислоте. При известных условиях может, однако, потребоваться еще струйная очистка стальной дробью или песком. При кокильном литье эти затруднения отпадают, так как в этом случае не могут получаться поверхности с высоким содержанием кремния по этой же причине (наряду с выделением графита в виде крупных включений) отливки в земляных формах менее пригодны для гальванической обработки, чем отливки в изложницах. [c.361]

Сплав АЛ22 (ВИ-11-3). Он отличается хорошими литейными свойствами и повышенной коррозионной стойкостью в морской воде и атмосфере, обеспечивает хорошую герметичность, удовлетворительно сваривается упрочняется закалкой с 430° С (выдержка при нагревании равна 15—20 ч) в воде (50—100°С). Сплав предназначен преимущественно для литья под давлением, но его-можно заливать в песчаные формы и кокиль применяют для деталей, работающих в морской воде. [c.104]

Сплав АЛ24 (ВАЛ4). Он обладает способностью закаливаться из литого состояния в процессе охлаждения отливки в форме (самозакаливаться) и дополнительно упрочняться в результате последующего естественного старения. Сплав имеет удовлетворительные литейные свойства и коррозионную стойкость, удовлетворительно сваривается. Температура литья равна 680—730° С усадка равна 1,2%. После 8—10 дней естественного старения сплав в литом состоянии по механическим свойствам превосходит многие литейные сплавы алюминия, термически обработанные. Сплав наиболее упрочняется закалкой с 580° С (выдержка при нагревании 5—6 ч) в воде (80—100°С) с последующим ста- [c.104]

Чаще всего такие покрытия применяют в качестве тепловых и электрических барьеров, для защиты от износа и эрозии, с целью предохранения поверхности металлов от взаимодействия с газовыми и жидкими агрессивными средами, особенно при высоких температурах. Нанесение плотного покрытия на основе окиси алюминия на детали насосов (валы, сальники, втулки, крыльчатки) обеспечивает их твердость, химическую стойкость, низкий коэффициент трения, стойкость против термического воздействия. Напыление окиси циркония на матрицы для протяжки молибдена повыщает срок их службы в 5—10 раз. Плазменные покрытия из окиси алюминия и циркония увеличивают стойкость кокильных форм, изложниц, тиглей, литейных ковщей. Магнезитохромитовые сводовые кирпичи с плазменным покрытием из 2гОз толщиной 0,1—0,2 мм выдержали без разрушения 100 плавок, в то время как кирпичи без покрытия износились на 100 мм. С успехом применены плазменные покрытия для увеличения срока службы фурм доменных печей и труб для выдувки при горячем ремонте мартеновских печей. Поданным работы [121], керамические и керметовые покрытия применяют для защиты ответственных деталей воздушно-реактивных двигателей и ракет. [c.343]

Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и особенно малую усадку, поэтому из них изготовляют изделия сложной формы. Бронза с содержанием 10% олова является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако олово является дорогостоящим и дефицитным элементом. Поэтому оловянистые бронзы стараются заменить более дешевыми. Алюминиевые бронзы (содержание алюминия 5—10%) по механическим свойствам и коррозийной стойкости превосходят оловянистые, но обладают большей усадкой. Из алюминиевых бронз изготовляют мелкие ответственные детали — фланцы, втулки, зубчатые колеса и т. д. Другими заменителями оловянис-тых бронз являются кремнистые. Хорошими антифрикционными свойствами обладают свинцовистые бронзы (содержание свинца 30%), они применяются для изготовления сильно нагруженных подшипников. Все большее распространение, особенно в приборостроении, получают бериллиевые бронзы, из которых изготовляют мембраны, пружины и другие детали. [c.47]

Мл4 Упрочняет Литейные свойства удовлетворительные Неудовлетво- рительная Отличная Для средненагруженных деталей простой формы без термической обработки и для высоконагруженных в термически обработанном состоянии. Коррозионная стойкость (после оксидирования) высокая [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...