Пескодувные стержневые

Пескодувные стержневые машины предназначаются главным образом для формовки стержней сложной формы и сравнительно небольшого веса. [c.139]

В табл. 24 приведена характеристика пескодувных стержневых машин. [c.32]

Пескодувные стержневые машины 32 Пескометы 27, 28, 30 Песчано-глинистые смеси — Прочность 3 [c.779]

Машины, применяемые для изготовления стержней, по конструкции и работе сходны с формовочными машинами. Для крупносерийного и массового производства широко используются пескодувные стержневые машины. [c.257]

В современных литейных цехах массового производства для изготовления стержней широко применяют прессовые, встряхивающие машины и пескометы, сходные по конструкции и работе с машинами для формовки, и, кроме того, специальные пескодувные стержневые машины, при помощи которых наполняют ( надувают ) песком стержневые ящики. [c.210]

Для массового и крупносерийного производства мелких стержней с массой до 10 кг применяют пескодувные стержневые машины-, для мелких и средних стержней (до 160 кг) — пескострельные стержневые машины. В большинстве случаев эти машины — полуавтоматы механизируют не только уплотнение смеси в ящике, но также смыкание и размыкание стержневого ящика. [c.203]

Пескодувные машины. Принципиальная схема и сущность работы пескодувной стержневой машины показаны на рис. 74. На столе 1 устанавливают стержневой ящик 2. Столом 1 его поджимают к рабочему резервуару 4, основанием которого является надувная плита 3 с отверстиями. Зтот резервуар пневматическим толкателем 10 перемещают по рольгангу 9 под бункер 7 для заполнения стержневой смесью. Одновременно шибер 6, сдвигаясь вправо, открывает отверстие для поступления стержневой смеси из бункера в рабочий резервуар. Пневматический вибратор 8 предотвращает зависание стержневой смеси [c.203]

Рис. 74. Принципиальная схема и сущность работы пескодувной стержневой машины

На рис. 56 показана сх ема пескодувной стержневой машины. Здесь на стол / машины ставят стержневой ящик 2. При нажиме педали пневматическое устройство 3 прижимает стол 1 с ящиком [c.113]

В настоящее время для изготовления стержней из смесей на специальных связующих веществах стали широко применяться пескодувные стержневые машины, которые вдувают стержневую смесь в ящик при помощи сжатого воздуха. Процесс вдувания занимает максимум 1 сек., и при правильной организации рабочего места пескодувная машина может дать за час свыше 200 стержней. [c.160]

На схеме фиг. 172 показана конструкция настольной пескодувной стержневой машины, применяющейся на наших заводах для изготовления мелких стержней весом до 1 кг. [c.161]

На схемах фиг. 173 и 174 показана распространенная на наших заводах пескодувная стержневая машина для изготовления стержней весом до 15 кг. [c.162]

Фиг. 172. Схема настольной пескодувной стержневой машины

Фиг. 173. Схема пескодувной стержневой машины. Надувка

Фиг. 174. Схема пескодувной стержневой машины. Наполнение пескодувного резервуара. Обозначения см. на фиг. 173.

В настоящее время в массовом производстве для изготовления стержней весом до 15 кг применяют пескодувные стержневые машины (фиг. 155). Стержневой ящик 1 в такой машине прижимается пневматическим столом 2 к дутьевой плите 3 пескодувного резервуара 4. Этот же стол может быть использован и для извлечения готового стержня из ящика. Воздух под давлением 6 ат поступает в резервуар через клапан 5 дутья. Пескодувный резервуар с козырьком 9 после израсходования содержащейся в нем смеси пневматическим толкателем 6 передвигается вправо по рольгангам 7 под бункер 8 для очередной загрузки стержневой смесью. [c.290]

Фиг. 155. Схема пескодувной стержневой машины.

При изготовлении стержня на пескодувной стержневой машине (рис. П1-32, б) стержневой ящик 2 при помощи пневматического стола 1 прижимается к дутьевой плите 3 пескодувного резервуара [c.94]

На рис. 56, а показана схема пескодувной стержневой машины. На стол 1 машины ставят стержневой ящик 2. При нажиме педали пневматическое устройство 3 прижимает стол 1 с ящиком 2 к резервуару 4, в котором находится стержневая смесь. [c.123]

В литейном цехе ковкого чугуна Московского автозавода имени Сталина установлен наклонный монорельс для развозки стержневых смесей (фиг. 201). Наклонный участок с уклоном к горизонту 0,04 соединяет трассы монорельса, расположенные одна выше другой на 800 мм, ввиду необходимости обеспечить требуемую высоту кго-беля при разгрузке стержневых смесей в бункеры над устанавливаемыми пескодувными стержневыми машинами. [c.272]

Револьверная горизонтальная пескодувная стержневая машина [c.282]

Фиг. 192. Револьверная горизонтальная пескодувная стержневая машина марки 286.

Пескодувная стержневая машина марки 288 служит для изготовления стержней весом до 50 кг. [c.283]

Фиг. 190. Вертикальная пескодувная стержневая машина марки 287,

На заводе ГАЗ изготовлены пескодувные стержневые машины типа С-216 с механизированным съемом верхней половинки стержневого ящика. [c.285]

Вертикальная пескодувная стержневая машина (фиг. 189) [c.287]

Для массового изготовления стержней в настоящее время применяются пескодувные стержневые автоматы и полуавтоматы. По принципу действия и конструкции пескодувные автоматы и полуавтоматы делятся на два типа челночные и карусельные. Машины челночного типа по сравнению с карусельными менее производительны, но более надежны и удобны в эксплуатации, так как имеют меньше оснастки. [c.494]

Стержни изготовляют также на стержневых машинах. Эти машины по методу уплотнения стержневой смеси в ящике разделяют на мундштучные, прессовые, встряхивающие, пескодувные, стержневые и специальные. [c.165]

Пескодувные стержневые машины 5 — 32 [c.451]

Выбор и расположение вент в стержневых ящиках. Венты обеспечивают- удаление воздуха из ящика и направленность потока смеси и воздуха. На рис. 27 приведены конструкции вент, применяемые для пескодувных стержневых ящиков. [c.159]

При изготовлении стержней на пескодувных машинах (рис. 4.17, б) стержневая смесь из бункера /2 периодически поступает в пескодувный резервуар /. Сжатый воздух из ресивера 5 через быстродействующий клапан 10 заполняет резервуар J и через отверстия 2, // поступает в гильзу 3, в которой резко повышается давление и стержневая смесь выталкивается через сопло 5 в полость стержневого ящика 6. Для выпуска воздуха в надувной плите 4 и стержневом ящике 6 предусмотрены венты 7, 5 Эти машины обеспечивают высокое качество стержней и обладают высокой производительностью. [c.140]

Стержневые ящики для работы на пескодувных машинах должны иметь в разъёме мелкие каналы для выхода из них воздуха, [c.119]

Фиг. 233. Стержневая пескодувная машина. С-7.

Пескодувные машины являются единственными машинами, осуществляющими формовку в закрытом ящике, так как для вдувания в него стержневой смеси достаточно наличия вдувного отверстия малого диаметра 10— 20 мм (удаление готового стержня обеспечивается наличием в стержневом ящике соответствующих поверхностей разъёма). Эта особенность позволяет осуществлять изготовление одних и тех же отливок с меньшим числом стержней вместо двух половин стержня, формуемых отдельно в открытых ящиках и затем склеиваемых, удаётся при закрытом ящике получить такой стержень цельным, без сборки и склейки. Затрата труда на формовку стержней уменьшается, а точность изготовления стержней возрастает. [c.139]

Пескодувная машина марки С-7 (завод. Красная Пресня ) изображена на фиг. 44. Основанием ма-ШИНЫ является клёпаная станина, к которой прикреплены отдельные механизмы. Положение стержневого ящика на столе 1 определяется переставляемыми упорами 2 и 3. Пневматический зажим 4 служит для прижима частей стержневого ящика друг к другу в период выдувки. Эго необходимо для восприятия сил, возникающих при поступлении сжатого воздуха внутрь ящика. В зависимости от высоты ящика стол / посредством винтового устройства может устанавливаться на различной высоте. Спе> циальная резиновая мембрана прижимает ящик ко дну выдувного резервуара 5, находящегося во время выдувки над ящиком. Резервуар 5 для заполнения стержневой [c.139]

В пескодувных машинах типа Колем а и [1] стержневая смесь вдувается в ящик в горизонтальном направлении. Кроме того, в пескодувном резервуаре во время выдувки под давлением находится не всё количество смеси, заполняющей резервуар, а лишь некоторая часть, заключённая в особый патрон. Это позволяет пополнять резервуар свежей смесью, не приостанавливая работы машины. [c.141]

На фиг. 46 изображена схема пескодувной машины. Резервуар 1 машины, периодически заполняемый стержневой смесью, имеет в дне отверстие 2, соединяющее его с внутренним пространством стержневого ящика 3, плотно прижатого к дну резервуара. В стержневом ящике имеются вентиляционные отверстия 4, закрытые мелкой сеткой, через которую воздух может свободно отводиться, а песчинки, составляющие стержневую смесь, проходить не могут. [c.142]

Примерами многопозиционных автоматических машин литейного производства могут служить формовочные и пескодувные стержневые карусельные машины конструкции Черняка Б. 3. (завод Красная Пресня в Москве), карусель для кокильного литья алюминиевых слоишых деталей конструкции Федорова П. С. и др. [c.189]

Характеристика пескодувных стержневых машин конструкции ЦКБЛО [c.32]

В табл. 21 приведена характеристика пескодувных стержневых машин, разработанных ЦКБЛО. [c.379]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Стержни для отливок радиаторных секций изготовляются иа пескодувных стержневых полуавтоматах модели АС-ЗС, произво/ тельвостью 150 стержней в час. Стержни изготавливаются по половинкам и спариваются в сыром состоянии на полуавтомате. Принятый способ позволяет выполнять в стержне вентиляцион-вый канал. Стержни для отливок котельных секций массой до 60 кг изготовляются в основном на ручных станках с уплотнением смеси пневматическими трамбовками, а также на пескодувных машинах модели 28Б9. Сушка стержней для отливок радиаторных и котельных секций производится в горизонтальных кон-в ерных сушилах. Стержни для отливок фасонных частей применяются в сыром состоянии и изготовляются на формовочных машинах модели 91271 Б, производительностью до 60 съемов в час. [c.568]

Изготовление стержней в нагреваемой оснастке (рис. 4.17, о) состоит в следующем. На позиции / нагретые до температуры 200—300 "С половинки стержневого ящика 2 и опустошитель 3 собирают. Из пескодувного резервуара 1 стержневая смесь с синтетической смолой вдувается в стержневой ящик. Связующее при нагреве отверждается, обеспечивая прочность стержню 4. После непродолжительной выдержки (1.5—120 с) опустошитель 3 извлекают и пневматическим цилиндром 5 отводят одну из половин ящика (поз. 2) После этого вторая половина ящика поворачивается на 90 , и вытал киватС Лями 6 стержень 4 удаляется из стержневого ящика (поз. 3) Стержни, полученные этим способом, имеют высокую прочность, точ ность размеров, газопроницаемость. Этим способом стержни изго товляют на высокопроизводительных автоматических машинах. [c.140]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...