Форма установка

Фасонные резцы подразделяются по форме, установке, расположению оси и форме образующей поверхности. [c.339]

Разборка формы на две половины, выемка моделей, отделка рабочих поверхностей формы, установка стержней и окончательная сборка Пр1]меняется для разных отливок по цельным или разъемным моделям с плоским разъемом в единичном и мелкосерийном производстве [c.25]

Основная операция сборки форм — установка стержней в большинстве случаев.в нижнюю часть формы. Для обеспечения правильности установки стержней применяются специальные шаблоны [c.30]

При изготовлении отливок в металлические формы (кокили) особое внимание уделяется рациональному, безопасному для обслуживающего персонала размещению оборудования, надежному креплению кокилей на машинах. Все металлические формы и стержни перед заливкой необходимо нагревать для удаления влаги. Машины литья под давлением должны быть снабжены блокировками, исключающими возможность создания давления до закрытия пресс-форм. Между машинами устанавливают защитные металлические щиты, предохраняющие от возможного аварийного выплеска из разъема формы. Установки [c.212]

Конструкция отливок по возможности должна упрощаться, так как использование для изготовления сложных отливок подвижных стержней и армирующих элементов усложняет автоматизацию операций по очистке пресс-формы, установке арматуры и удалению отливки. [c.228]

По первому признаку все P подразделяют на две большие группы роботизированные технологические системы (РТС) и роботизированные производственные системы (РПС). В РТС роботы выполняют вспомогательные операции технологического процесса, главным образом транспортные. В РТС литья под давлением к таким операциям относятся удаление отливки из пресс-формы, ее укладка в штамп пресса, заливка металла в камеру прессования. В РПС роботы выполняют основные операции технологического процесса. К ним относят операции по очистке и смазыванию пресс-формы, установке армирующих элементов, контроль целостности и качества отливок. На практике чаще всего используются РТС либо комбинации РТС и РПС. [c.258]

Применение физического моделирования также нецелесообразно, так как для каждого варианта конструкции камеры пришлось бы создавать отдельную модель, а для фиксации всех текущих значений интересующих нас параметров и получения результатов в наглядной форме установку необходимо снабдить сложной измерительной аппаратурой. Кроме того, создание модели, достаточно точно воспроизводящей подобный процесс, связано с определенными теоретическими и практическими трудностями. [c.65]

Разборка формы на две J половины, выемка моделей, отделка рабочих — поверхностей формы, установка и окончательная сборка [c.372]

Механизация и автоматизация. Все операции технологических Процессов литья в металлические формы легко могут быть механизированы. На отечественных заводах применяют однопозиционные и многопозиционные кокильные машины. На многопозиционных машинах на каждой из позиций последовательно проводят определенную операцию — подготовку формы, установку стержней, закрывание формы, заливку и т. д. [c.345]

Изготовление отливок способом литья в металлические формы состоит из следующих основных операций подготовка формы (очистка, нагрев, нанесение на рабочие поверхности облицовки и краски) сборка формы (установка песчаных или металлических стержней, накрытие и закрепление частей формы) заливка формы жидким сплавом вынимание отливок после пх остывания и раскрытия формы с помощью толкателей, крючков и т. п. обрубка, [c.125]

Ряд конкретных требований, предъявляемых к конструкции печатной платы при проектировании с помощью ЭВМ (применение плат типовой конструкции ортогональное расположение проводников возможность прокладки проводников определенной формы установка на плате ограниченного числа типов микросхем с шагом [c.78]

В производстве освоен способ формования цилиндрических изделий на металлической форме. Установка для формования смонтирована на тележке (рис. 27). Металлическая форма (рис. 28) представляет собой разрезной цилиндр с замком и рамами для переноса формы. Перед началом формования [c.59]

Для выполнения особо точных работ ГОСТ 14034—68 предусмотрена форма центровых отверстий К, в которой образующая центрового конуса имеет выпуклую радиусную форму. Установка детали, имеющей центровые отверстия формы К, принципиально аналогична установке ее в шаровые центры, но в этом случае упрощается восстановление изношенного заднего центра. [c.96]

В установке в качестве излучателя используют магнитострик-ционные преобразователи. Преобразователи помещают по окончанию процесса вибрации в стаканы, укрепленные на боковых стенках формы. Установка обеспечивает контроль за нарастанием прочности в изделиях длиной до 6 м. [c.142]

Механизировать производство отливок, заливаемых в металлические формы, значительно проше, чем заливаемых в песчаные формы. При литье в металлические формы можно механизировать раскрывание и закрывание форм, установку и выемку стержней, удаление отливок из формы, покрытие формы облицовочным составом, охлаждение и нагрев формы, заливку форм металлом. [c.581]

Прессы для склейки оболочковых форм Установки для заливки оболочковых форм Четырехпозиционные машины для склейки оболочковых полуформ [c.242]

Основные технологические операции при литье в оболочковые формы таковы изготовление оболочек, сборка (соединение) оболочек в формы, установка форм под заливку металлом, плавка металла и заливка форм, формирование, выбивка и финишная обработка отливок. Специфические особенности технологии определяются способом изготовления и подготовки форм под заливку. [c.152]

При крупносерийном и массовом производстве для литья сложных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов применяют специальные машины-фор-мы, пригодные только для изготовления тех заготовок, для которых они предназначены. В этих машинах механизированы разъем частей форм, извлечение и установка металлических стержней, вкладышей, вставок, а также удаление отливок из форм. Установка песчаных стержней производится вручную. Такие машины имеют высокую производительность и экономически себя оправдывают. [c.76]

Комплект СНП-ЧПУ состоит из различных базовых сборочных единиц, каждая из которых предназначена для установки заготовок деталей определенной формы. Установка заготовок различных типоразмеров осуществляется благодаря переналадке приспособления путем замены сменных наладок или регулирования установочных и зажимных элементов. Время переналадки не более 30 мин. [c.55]

Стол с воздушной подушкой состоит из полого перфорированного цилиндрического основания, внутрь которого через шланг нагнетается воздух от воздуходувки для воздушной дорожки, и надетой на основание круглой подвижной платформы с выемкой в нижней части, диаметр которой несколько превышает диаметр основания (рис. 2.7а). Воздушная подушка, образующаяся между платформой и основанием, приподнимает платформу и не позволяет ей заметно смещаться в радиальном направлении. На внешней части платформы имеется шпенек для закрепления нити и канавка, в которую закладывается нить при ее намотке на платформу. К установке прилагается полая штанга с двумя блоками на воздушной подушке, используемая в ряде демонстраций по кинематике и динамике вращательного движения. Нить после намотки нескольких оборотов вокруг платформы перекидывается через блоки, и к ее концу могут подвешиваться грузики известной массы. На платформу могут помещаться тела различной формы. Установка снабжена оптическим датчиком углового положения платформы с выходом на компьютер, что позволяет получать [c.17]

В наибольшей степени автоматизации уровня III отвечает установка УЗД-МВТУ-22А, предназначенная для контроля сварных стыковых соединений толыданой 3. .. 30 мм, имеющих как криволинейную (цилиндрическую, сферическую), так и плоскую форму. Установка состоит из сканирующего устройства и электронного блока. В зависимости от диаметра контролируемого соединения применяют сканирующие устройства трех типов. Эти устройства включают в себя акустическую систему, механизм перемещения, датчик слежения за швом, датчик пути, датчик начала и конца контроля, датчик угла поворота сканера, дефекто-отметчик. [c.387]

Установка УИГ-Ш. Измерительная голографическая установка предназначена для измерения параметров быстропротека-ющих процессов методами голографии и голографической интерферометрии. Установка позволяет измерять изменение оптической длины пути в прозрачных объектах, координаты и геометрические параметры отражающих и рассеивающих объектов, распределение скоростей движения частиц в пространстве, деформации поверхностей произвольной формы. Установка предназначена для использования в лабораторных условиях. В ее состав входят лазер на рубине, лазерные усилители, блоки управления, блоки синхронизации и временной задержки, оптическая скамья с комплектом приборов для монтажа, юстировки и контроля голографических схем. [c.311]

Каждая секция выполнена в виде горизонтального бака прямоугольного сечения с погруженными в него тремя теплопередающими пучками. Как по теплоносителю первого контура, так и по теплоносителю второго контура пучки в каждой секции включены последовательно. Движение теплоносителей противоточно-пе-рекрестное. Вертикально расположенный и-образный пучок имеет цилиндрическую форму (для удобства извлечения). Чтобы обеспечить равномерную раздачу теплоносителя по ширине корпуса, трубная система каждого пучка дополнена до прямоугольной формы установкой стационарных нерабочих прямых труб. Для создания равномерного потока натрия в первом контуре на входе в первый пучок установлена выравнивающая решетка. Любой пучок теплообменника может быть извлечен и заменен новым. Крепление пучка в горловине осуществляется с помощью 90 [c.90]

Наиболее характерными деталями первой группы являются шатуны, шестерни, храповики, кулачки, ригеля, накидные и специальные гайки, рычаги и многие другие, которые вьшускаются промьпп-ленностью методами литья и меха1шческой обработки. Изготовление деталей этой группы рентабельно только при массовом производстве одинаковых изделий, так как изготовление пресс-форм, установка их на пресс и отладка процесса прессования — длительная и дорогостоящая операция. Так, например, если производитель-ность прессования в зависимости от типа пресса (пресс-автомат, механический, гидравлический прессы) составляет от 150-200 до 2000 и более прессовок в ч, то на смену инструмента (пресс-формы) и его наладку затрачивается от 1-2 до 20-30 ч. В связи с этим, принято считать, что изготовление изделий методами порошковой металлургии может быть оправдано в том случае, если эти изделия составляют в серии 10 000-50 ООО штук (простой формы), 5000-10000 штук (сложной формы) и 500-1000 штук (особо сложной формы). В некоторых случаях производство более мелких партий порошковых изделий связано со сложностью или невозможностью изготовления изделий традиционными методами, а используемые порошковые технологии снижают себестоимость, материалоемкость и энергозатраты и повышают производительность труда, [c.785]

При газовзрывной штамповке в камеру сгорания под давлением от отдельных источников вводится смесь, состоящая из кислорода с водородом или с природным газом (метаном). Соотношение составляющих газовой смеси регулируется впуском одного из инертных газов —азота, гелия, аргона или двуокиси углерода. При зажигании горючей смеси образуется давление газов, вследствие чего листовая штамповка в матрице деформируется и принимает ее внутреннюю форму. Установка для осуществления этого процесса (рис. 146) состоит из конической камеры 6, присоединенной к ней толстостенной трубки 5, служащей для инициирования взрывной волны, и резиновой диафрагмы 7, обеспечивающей герметизацию камеры в месте стыка ее с матрицей, установленной в контейнере 9. Контейнер матрицы и корпус взрывной камеры присоединяются друг к другу при помощи быстроразъемного устройства. Для пуска горючего газа и кислорода служит система трубопроводов, кранов и предохранительных клапанов, показанных схематически на рисунке. Смесь зажигается с помощью автомобильной свечи 4, соединенной проводами с источником тока высокого напряжения. Давление во взрывной камере при ее заполнении газовой смесью определяется манометром 3. Продувка взрывной камеры осуществляется азотом или чистым воздухом, поступающим по трубопроводам от компрессора или баллона высокого давления. Заготовка 1 перед штамповкой укладывается на матрицу 8 и прижимается к ее фланцу прижимным кольцом 2, при этом воздух из матрицы отсасывается. После штамповки контейнер с матрицей быстро отсоединяется от корпуса, выдвигается в сторону и готовая деталь удаляется из матрицы. Этот метод применяется для штамповки деталей из плоских, цилиндрических и конических заготовок. Штампы изготовляются из металлов, имеющих повышенную теплопроводность. [c.275]

Можно рекомендовать следующую схему изготовления форм из НСС заливка нижней опоки, кантовка ее при твердости смеси 25—40 ед. по шариковому твердомеру модели 071, немедленное интенсивное расталкивание модели до образования по ее контуру достаточного зазора между стенками модели и формы, нанесение разделительного покрытия по разъему формы, установка верхней полумодели, заливка верхней опоки, снятие ее и кантовка при твердости 25—40 ед. в зависимости от развеса отливки, немедленное расталкивание модели верхней опоки, извлечение модели из нижней опоки, извлечение модели из верхней опоки и исправление дефектов формы. [c.42]

Особенностью внешней системы теплоснабжения, рекомендованной НИИСтройкерамики, является наличие вентиляционной нагнетающей калориферной установки № 1 и отсасывающе-нагнетающей вентиляционной установки № 2. Воздух из помещения в количестве 13 200 м /ч нагревают в калориферах до 80° С и подают в зону сушки форм (установка № 1). Отработанный теплоноситель из зоны сушки форм отбирается установкой № 2 и подается в камеру закрепления черепка (4100, в том числе через сопла 1600 м ч), подвялочный рольганг (3230 м ч) и на сторону — в кареточную сушилку (5870 м ч). [c.362]

АИЛ На 100 мм и далее на каждые 25 мм сверх 100 мм Приемлем, так как учитываются в первую очередь первичные погрешности — изготовле-ление форм, установка ее частей и т. п., а затем допуски возрастают с увеличением размера вечает конст- рукци- онным требова- ниям [c.179]

При литье в металлические формы обязательно механизируют операции раскрытия и закрытия форм, установки и извлечения стержней, удаления отливок из формы, покрытия форм облицовочным составом, охлаждения и нагрева форм, заливки. Это выполняют на специальных кокильных машинах, позволяющих обеспечить раскрытие формы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостиг полуавтоматических карусельных машинах конвейерных кокильных линиях. [c.383]

Для выплавления модельного состава, помимо пароавтоклава, используют также установку 672, входящую в состав типовой автоматической линии по изготовлению оболочек форм (установка непрерывного действия, конвейерного типа). Выплавление модельного состава на ней выполняется автоматически, в процессе перемещения модельных блоков с нанесенной на них оболочкой цепным конвейером вдоль ванны, заполненной выплавляющей средой — горячей водой или расплавом модельного состава. Производительность установки при скорости конвейера 2,13 м/мин и шаге подвесок конвейера 640 мм составляет 200 блоков в час. Предусмотрена возможность работы конвейера на трех скоростях 2,13 1,42 и 1,069 м/мин. Шаг подвесок на цепи конвейера может составлять 640, 480 и 320 мм максимальная высота оболочки формы 500 мм. [c.239]

Стальной каркас, покрытый флюсом и подогретый до температуры 100—120°С, опускают в оцинкованную ванну. После выравнивания температуры ванны и детали, удаления с поверхности всплывшего флюса оцинкованный каркас вынимают, встря- хивают для удаления излишнего цинка и быстро переносят в предварительно подогретую до температуры 200—250°С форму. Установку оцинкованного каркаса в форму выполняют быстро, чтобы при заливке сплавом слой цинка был еще в жидком состоянии. Каркас заливают цинковым сплавом, расплавленным I тигле и нагретым до температуры 450—480°С. [c.199]

С целью исключения флюсовой коррозии, в результате которой снижается усталостная прочность и выносливость отливок, а также для стабилизации свойств отливок но илотности используются техпроцесс и оборудование (рис. 59) для бесфлюсовой плавки и бесковшовой залиВ Ки магниевых сплавов в формы (установка УБПМ-2). [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...