Кремний Влияние на свойства и структуру

При подобранном соотношении бора и кремния в широком пределе толщин стенок и эвтектичности чугуна получается своеобразная половинчатая структура с равномерно распределенной цементитной сеткой на перлитной основе. В зависимости от количества введенного бора возможно получение твердости до 260 НВ. Серый чугун с тонкой цементитной сеткой хорошо обрабатывается. Аналогичное влияние на свойства чугуна оказывают комплексные добавки бора и алюминия. Путем легирования бором можно значительно повысить износостойкость чугуна без опасения понизить его обрабатываемость [И]. [c.86]

Чугунные изделия, подвергаемые эмалированию, отливают из серого чугуна, представляющего собой сплав железа с углеродом, содержащий в виде обычных примесей следующие элементы кремний, марганец, фосфор и серу. Эти примеси оказывают большое влияние на физические и химические свойства и структуру отливки и определяют ее пригодность к эмалированию. [c.353]

Благодаря развитию современных методов испытания оказалось возможным определять твердость любых металлов, сплавов, ковалентных и ионных кристаллов, включая самые хрупкие и твердые вещества (такие, как кремний, карбид бора, алмаз и др.). Громадная информация по твердости, во много раз превосходящая данные по другим механическим свойствам веществ, особенно малопластичных, способствовала выяснению влияния типа кристаллической структуры, электронного строения и типа межатомной связи на твердость, представляющую обобщенную характеристику сопротивления материала пластической деформации. [c.22]

Все эти факторы тесно связаны с физико-механическими свойствами металлов и, следовательно, с их химическим составом и структурой. Из всех элементов химического состава на интенсивность износа режущего инструмента влияют наиболее значительно углерод, алюминий, титан, кремний и в меньшей степени молибден, марганец, хром и вольфрам. Степень влияния этих элементов выражают следующими условными элементами. [c.328]

Кремний оказывает большое влияние на структуру и свойства чугунов, так как величина температурного интервала, в котором в равновесии с жидким сплавом находятся аустенит и графит, зависит от его содержания. Чем больше содержание кремния, тем шире эвтектический интервал темпе- [c.187]

Кроме железа и углерода стали в своем составе, имеют некоторое количество так называемых постоянных примесей. Эти примеси оказывают различное влияние на структуру, а следовательно, и на свойства сталей. Неизбежными спутниками сталей являются сера, фосфор, марганец, кремний, а также углерод — необходимый компонент сталей, оказывающий основное влияние на их структуру и свойства. Чем больше содержание углерода, тем выше твердость и прочность стали, но тем ниже пластичность и вязкость (рис. 7.1). Наибольший предел прочности достигается при содержании углерода около 0,9 %. При дальнейшем увеличении количества углерода в структуре стали появляется вторичный цементит, располагающийся по границам зерен перлита в виде сетки. Из-за этого увеличивается твердость, но уменьшается прочность, так как цементит хрупок. Снижаются ударная вязкость КС (а ), относительное удлинение 5 и относительное сужение ф. [c.98]

В указанных количествах марганец и кремний существенного влияния на структуру и свойства стали не оказывают. Фосфор и сера, как известно, вызывают повышенную хрупкость стали и поэтому их присутствие в стали нежелательно. [c.88]

Кремний способствует графитизации чугуна и, следовательно, оказывает особенно большое влияние на его свойства. В чугунах содержится 0,5—4% Si. Изменяя суммарное содержание углерода и кремния в чугуне, можно при прочих равных условиях получить различную структуру и свойства чугуна. [c.141]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Из примесей, входящих в состав чугуна, наиболее сильное положительное влияние на графитизацию оказывает кремний. Содержание кремния в чугуне колеблется от 0,5 до 4—5 % Меняя содержание кремния, можно получать чугуны, совершенно различные по структуре и свойствам. По приведенной на рис, 85 диаграмме можно прогнозировать структуру в зависимости от содержания углерода и кремния, а также толщины отливки. [c.134]

Структура и уровень механических свойста чугуна в литом состоянии зависят не только от исходного химического состава расплава (в основном от содержания углерода и кремния или углеродного эквивалента), но и во многом от эффективности модифицирующей обработки, оказывающей основное влияние на процесс кристаллизации, формирование литой структуры и, следовательно, на свойства металла отливок. [c.494]

Углеродистыми называют стали, которые содержат марганец, кремний, хром, никель в количествах не более 0,3—0,5%, фосфор, серу — не более 0,05%, а кислорода — около 0,01%. Эти примеси в указанных количествах называются нормальными они обусловлены металлургическими процессами при выплавке стали в печах, а также составом шихты и обычно не оказывают существенного влияния на структуру и свойства стали. [c.186]

Свариваемость легированных сталей оценивается не только возможностью получения сварного соединения с физико-механическими свойствами, близкими к свойствам основного металла, но и возможностью сохранения специальных свойств коррозионной стойкости, жаропрочности, химической стойкости, стойкости против образования закалочных структур и др. Большое влияние на свариваемость стали оказывает наличие в ней различных легирующих примесей марганца, кремния, хрома, никеля, молибдена и др. [c.272]

Влияние кремния на структуру и свойства белого чугуна исследовано автором в пределах его концентрации от 1,0 до 1,8%. [c.54]

Сплавы заэвтектического состава имеют в структуре много крупных первичных кристаллов кремния и поэтому они плохо модифицируются солями, содержащими натрий, и отливки из таких сплавов имеют относительное удлинение порядка 0,1—0,5%. Значительно больший эффект модифицирования этих сплавов получается путем воздействия фосфорсодержащими веществами, серой или углеродсодержащими солями. Влияние структуры на механические свойства сплавов с разным содержанием кремния приведено в табл. 54. [c.85]

Изменение структуры сплава, точнее формы и размера частиц фазовых составляющих, оказывает существенное влияние на свойства САС-1. Замечено, что форма и размер кристаллов кремния неодинаковы в частицах порошка разной величины. Большую роль в данном случае играет скорость кристаллизации сплава при распылении. Так, в крупных частицах, охлаждающихся медленнее, первичные кристаллы кремния по форме подобны таковым в литых заэвтектических силуминах, но по размеру в десятки раз мельче их (рис. 147, а). Чем меньше размер частицы, т. е. чем выше скорость охлаждения сплава, тем меньше по величине кристаллы кремния, а их форма ближе к округлой, структура сплава приобретает квазизвтектический характер. [c.302]

Разнообразные требования, предъявляемые к нержавеющим сталям, привели к их интенсивному совершенствованию. Наряду с разработкой новых сплавов видоизменялись, иногда неоднократно, и традиционные стали. Эти изменения вносили с целью усовершенствования производства и внедрения новых методов. В результате появились многочисленные технические условия и патенты, назначение которых не всегда сразу понятно. Положение резко изменилось после принятия новых Британских стандартов, охватывающих основную номенклатуру используемых сталей. К ним относят В5 970 часть 4 1970 (болванки, заготовки, прутки, поковки и сортовой прокат), а также В5 1449 часть 4 1967 (плиты, листы, лента). Эти технические условия приведены в табл. 1.6—1.8 классификация сталей основана иа их структуре (мартенситиая, ферритная или аустенитная), определяющей основные физические свойства. Приведены данные лишь по тем легирующим элементам, которые наиболее важны. Другие элементы присутствуют либо как случайные примеси, либо как добавки, необходимые при производстве стали (например, кремний и марганец добавляют как раскислители), и существенного влияния на свойства стали не оказывают. [c.23]

Процесс изготовления сложных сверхбольших интегральных схем (СБИС) требует использования многослойных структур на кремниевой подложке. Электрические и металлургические свойства этих структур оказывают большое влияние на характеристики и надежность схемы. Одним из наиболее важных элементов в многослойных структурах является поликристаллический кремний. Для моделирования свойств структур с поликремнием и его окислом была разработана новая модель технологи- [c.222]

Медь, входящая в состав фрикционных материалов, повышает теплопроводность. Взаимное частичное растворение меди и железа оказывает большое влияние на уплотнение и упрочнение материала при спекании, если медь находится в жидкой фазе. Жидкая фаза меди обеспечивает более полное соединение частиц сплава, сфероидизацию зерен железа и увеличивает усадку за счет капиллярного воздействия жидкой фазы. С увеличением содержания меди в композиции железо — графит — асбест — окись кремния значительно повышаются механические свойства, коэффициент трения и величина износа, что объяснено наличием жидкой фазы меди при спекапии и ферритной структурой материала. Жидкая фаза увеличивает прочность сцепления частиц [c.402]

Чтобы решить две последние задачи необходимо изменить свойства Дисилицида. Весьма полезным для этой цели может оказаться изучение влияния легирующих элементов на свойства WSi2. Некоторые исследователи изучали влияние легирующих добавок В, Сг, Ре, А1 на жаростойкость силицидов. Замена кремния бором приводит к образованию устойчивых тройных фаз, но существенного улучшения коррозионных свойств авторы работ [13, 14] не наблюдали. Системы Мо—81—А1 и W—81—А1 описаны в работах [15, 16]. В обеих системах обнаружены тройные соединения Ме (81, А1)2, имеющие гексагональную структуру (С 40). Причем в системе У—81—А1 тройная фаза имеет значительную область гомогенности. При содержаниях А1 меньших, чем 13 ат. %, перестройки тетрагональной решетки не происходит, и алюминий находится в решетке дисилицида в виде твердого раствора замещения. [c.297]

Способ Шютца [16]. Чугун с повышенным содержанием углерода (3,2—3,6% С) и кремния (3,0—3,5 Si) заливается в металлическую форму. Части отливки, которые получаются при этом отбелёнными, дают после отжига при температуре 800—850° С структуру, состоящую из феррита и микроскопических узелков углерода отжига. Отжиг не только не оказывает вредного влияния на механические свойства чугуна, но и приносит пользу, снимая внутренние напряжения. На фиг. 341 дана сравнительная характеристика обыкновенного, цилиндрового и перлитового чугуна Ланца. [c.205]

Большое влияние на структуру и свойства чугуна оказывает модифицирование. Модифицированным чугуном называют сплавы, соответствующие по химическому составу отбеленному чугуну, но затвердевающие серыми после обработки на желобе вагранки или в ковше графитизирующими добавками (графитом, ферросилицием, силикокальцием, а также комплексными модификаторами, содержащими кремний, алюминий, цирконий, лантан и другие элементы). Модифицированный чугун отличается от обычного серого повышенными механическими свойствами и, главное, более равномерной структурой в тонких и толстых сечениях отливок [3—5], [c.10]

Однако механизм вредного влияния никеля нельзя сводить к его аустенитизирующему действию. Вероятно, более опасным свойством никеля является его способность соединяться с серой и давать легкоплавкий сульфид, имеющий температуру плавления всего 644°С (эвтектика Ni—NigSg плавится при 625" С, рис. 78, г), а также давать легкоплавкое соединение с кремнием, ниобием и бором. Уместно напомнить, что возбудитель горячих трещин при сварке углеродистых сталей — сульфид железа -— гораздо более тугоплавок (1189° С, эвтектика Fe—FeS затвердевает при 985° С). Образование сульфида никеля происходит, очевидно, на границах зерен. Этому способствует склонность серы к ликвации и повышение содержания никеля у поверхностей кристаллов аусте-нита, обусловленное характером кристаллизации системы Fe—Сг— —Ni—Мп. Вредное влияние никеля проявляется и в аустенитиза-ции структуры шва, т. е. в утолщении межкристаллитных про- [c.196]

Кислород может вызывать горячие трещины при сварке аустенитных сталей. Его действие на первичную структуру, как указывалось, связано с окислением ферритообразующих элементов (титана, алюминия, кремния, ванадия, хрома) и находится в противодействии измельчающему влиянию азота. Изменения структуры, обусловленные действием кислорода, приводят к снижению стойкости шва против трещин. Кислород, по-видимому, способен сегрегировать в межкристаллических прослойках и изменять их состав и свойства. Усиление вредного влияния серы, ниобия и других элементов при сварке под флюсами с высоким содержанием SiOj, возможно, связано с образованием соответствующих соединений с кислородом, снижающих температуру затвердевания межкристаллических прослоек. Опыты по введению в зону сварки ржавчины, окалины и газообразного кислорода свидетельствуют о его способности вызывать горячие трещины в швах. [c.216]

Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. По влиянию на устойчивость аустенита все легирующие элементы делятся на две группы расширяющие область существования аустенита и сужающие ее (соответственно, расширяющие область существования феррита). К цервой группе относятся никель, марганец, кобальт и др. Ко второй — хром, кремний, аллюминий, молибден, титан, ванадий, вольфрам и др. Элементы первой группы понижают критические точки A3 и А , второй — повышают. Соответственно, изменяются темпера- [c.153]

Разработка жаропрочных титановых сплавов с а-струк-турой основывается, как известно, на легировании сплава максимальным количеством алюминия, при котором еще не проявляется термическая нестабильность из-за образования упорядоченной оо-фазы (TiaAl). Реакция упорядочения и-фазы усиливается с повышением содержания алюминия в сплаве. Было изучено влияние легирования, в частности, алюминия и кремния, на свойства сварных соединений сплава ВТ 18, поскольку наличие литой и перегретой структуры, а также напряженного состояния может способствовать упорядочению твердого раствора при более низких содержаниях алюминия, чем в основном материале. В качестве исходного материала были выб])аиы диски (кольца) с различным содержанием алюминия (7,1 7,6 7,8%) н кремния (0,05—0,13%). [c.357]

В работе [832 ] изучены структура и свойства и влияние кремния на склонность хромоникельмолибденовых сплавов типа хастелой С (ЭП375) к межкристаллитной коррозии. [c.617]

Промышленные чугуны содержат 2,0-4,5 % С, 1,0-3,5 % Si, 0,5-1,0 % Мп, до 03 % Р и до 0,2 % S. Наиболее сильное положительное влияние на гра-фитизацию оказывает кремний. Меняя содержание кремния, можно получать чугуны с различной структурой и свойствами. Структурная диаграмма (рис. 7.2) приближенно указывает границ . структурных областей в зависимости от содержания кремния и углерода при содержании 0,5 % Мп и заданной скорости охлаждения (при толщине стенки отливки 50 мм). [c.410]

Первый тип покрытий состоит из пористого силицида ниобия, легированного или нелегировапного танталом, хромом или обоими элементами, поры которого пропитаны расплавом 5п—А1. Слой силицида пропитывается во время его образования в ванне с расплавом 5п—А1, находящимся в равновесии с кремнием. Покрытия второго типа обычно состоят из слоя легированных силицидов, предварительно нанесенного пульверизацией с последующим отжигом и затем пропитанного сплавом 5п—А1. Оптимальными условиями обработки в расплаве 90 5п—10А1 в первом случае была температура 900° С и выдержка 4 ч, во втором 900° С и 1 ч. В работе [337] рассмотрены различные технологические варианты получения покрытий обоих типов и их влияние на структуру и свойства защитных слоев в процессе формирования и окисления в различных условиях испытаний. [c.299]

Недостатком сплава АЛ9 является сравнительно плохая обрабатываемость резанием, а также низкая жаропрочность, в связи с чем он не может быть рекомендован для работы при температуре выше 185° С. Согласно диаграмме состояния А1—81—Mg, алюминий образует твердые растворы с магнием и кремнием, растворимость которых возрастает с повышением температуры. При отпуске из закаленного состояния в структуре сплава АЛ9 обнаруживаются ультрадисперсные частицы фазы Mg28i. Такой характер образования фазы Mg281 оказывает сильное влияние на изменение механических и других свойств сплавов. Сплав АЛ9 очень восприимчив к упрочняющей термической обработке, и поэтому в промышленности применяется в двух состояниях в закаленном (Т4) и в закаленном и состаренном (Т5). [c.343]

Такпе загрязнения, как железо и медь, присутствующие в незначительном количестве, не оказывают влияния на структуру сплавов и их поведение при горячей обработке давлением. Кремний образует хрупкое химическое соединение Mg2Si, ухудшающее пластичность и механические свойства сплава. Присутствие в структуре сплава влияет на пластичность и механические свойства даже в тех случаях, когда кремний содержится в сотых долях процента. [c.216]

При небольшом количестве закалочных структур их влияние на механические свойства сварных соединений незначительно в связи с равномерным и дезориентированным расположением этих составляющих в мягкой ферритной основе. Однако при увеличении доли таких структур в шве и рколошовной зоне пластичность металла и его стойкость против хрупкого разрушения резко ухудшаются. Дополнительное легирование стали марганцем, кремнием и другими элементами способствует образованию в сварных соединениях закалочных структур. Поэтому режим сварки большинства низколегированных сталей ограничивается более узкими (по значению погонной энергии) пределами, чем при сварке низкоуглеродистой стали. В ряде случаев, например при микролегировании ванадием, ванадием и азотом, а также другими элементами, склонность низколегированной стали к росту зерна в околошовной зоне при сварке незначительна. [c.520]

Кремний оказывает значительное влияние как на структуру, так и на механические свойства ВЧШГ, и практически регулирование количества феррита в ВЧШГ в сыром состоянии осуществляют подбором содержания кремния в металле. При содержании 3,0—3,3% кремний способствует получению устойчивой ферритной структуры в сыром состоянии однако пластичность чугуна прн этом все-таки понижается, и при количестве кремния свыше 3,5% он способствует появлению хрупкости, даже при обычном содержании марганца и фосфора. Поэтому о точки зрения пластичности лучше следует принимать 81 = 2,0-ь2,4%, а для получения чистого феррита применять термическую обработку. Содержание 51 не должно превышать 2,3% во избежание отрицательного влияния его на Ов и [c.69]

До второй мировой войны основными легирующими добавками к алюминиевым сплавам были магний, медь и кремний (порознь и в различных сочетаниях). Используя разные комбинации этих добавок, были созданы магналии (сплавы А1 — Mg), силумины (сплавы А1—51 если нужно — с добавками меди, магния), дюралюминий (сплавы системы А1 — Си — Mg), а также группа ковочных сплавов на базе системы А1 — Mg — 51 и А1 —Mg — 51 — Си (АК5, АК6, АК8). В большинство этих сплавов вводился также марганец или его аналог хром (а Цозднее и цирконий). Роль малых добавок этих элементов, в особенности в деформируемых сплавах, чрезвычайно велика и можно сказать, что в некоторых отношениях еще не раскрыта. С марганцем, хромом, цирконием связано появление пресс-эффекта в прессованных полуфабрикатах. Эти добавки оказывают очень большое влияние на поперечные свойства изделий, скорость распада твердых растворов, прокаливаемость изделий, процессы рекристаллизации и на возникновение крупнозернистой структуры. [c.22]

Кремний. Содержание кремния оказьшает значительное влияние на процесс структурообразования и показатели механических свойств. Нарис. 3.3.11 показана зависимость механических свойств ЧШГ в литом состоянии с ферритной и перлитной структурами от содержания кремния. Термообработка смещает экстремальное значение прочности ЧШГ в сторону более высокого содержания кремния. [c.527]

Наибольшее влияние на механические свойства ЧВГ в литом состоянии оказывают углерод и марганец, а кремний и фосфор в указанных в табл. 3.4.4 пределах практически не влияют на них. При этом влияние кремния и фосфора значительно на пластические свойства ЧВГ, и в меньшей степени на и НВ. Низкое и высокое содержание углерода и кремния нежелательно, так как в первом случае увеличивается склонность чугуна к отбелу и требуется усиленное вторичное модифицирование, а во втором - лолучается заэвтектический чугун с наличием в структуре большого количества колоний междендритного графита, резко снижающего его механические свойства. [c.588]

Рассмотрим конкретный пример влияния примесей на свойства кремния и германия. Эти элементы кристаллизуются в структуре алмаза (рис. 1.29). Кал дый атом образует четыре ковалентные связи, по одной с кал< дым из четырех ближайших соседей, в соответствии со своей химической валентностью, равной четырем. Если пятивалентный атом примеси, например фосфора, мышьяка или сурьмы, замещает в решетке нормальный атом, то после образования четырех ковалентных связей с ближайшими соседями останется один валентный -лектрон такой способ внедрения примеси искажает решетки мь ппмально возможным образом. [c.393]

Структура и свойства отливок. ЛНД оказывает существенное влияние на структуру, физико-механические и эксплуатационные свойства отливок. Так, например, в отливках из заэвтекти-ческого сплава ВКЖЛС-2 воздействие низкого давления вызывает эффект модифицирования первичного кремния, размеры кристаллов которого под давлением 0,05 МПа уменьшаются почти в 1,5 раза, а при давлении 0,075 МПа — в 2 раза (рис. 9). Плотность металла отливки толщиной 10— 50 мм повышается на 1,3%, твердость — на 8%, а прочность на разрыв — более чем на 20%. [c.302]

На свойства собственных полупроводников сильно влияют П римеси, П ричем это влияние тесно связано с валентностью примесных атомов. Так, например, чистый кремний или германий являются собственными полупроводниками и кристаллизируются в структуре ал маза, которая отличается целиком заполненной зоной с четырьмя валентными электронами иа атом. При растворении в них мышьяка или фосфора, имеющих пять валентных электронов на атом, один электрон от каждого атома может лерейти в зону проводимости, и при этом получается полупроводник п-типа. Наоборот, бор или галлий, имеющие по три валентных электрона на атом, образуют гери этом. незанятые состояния вблизи валентной зоны,. и таким образом получается полупроводник р-типа. [c.40]

Влияние давления сжатия на формирование соединений сплава ЭП99 с расплавляющимися прослойками показано на рис. 9. С ростом давления сжатия до 15 МПа толщина прослойки быстро убывает, достигая 10—20 мкм при времени выдержки 6 мин. Эта толщина обусловлена выдавливанием жидкой прослойки и диффузионными процессами. Прочность соединений с такими прослойками зависит от их состава и структуры, которые определяются растворно-диффузионными процессами. В большинстве случаев при давлении сжатия 10—15 МПа и соответствующей температуре по микроструктуре стык обнаружить трудно. Например, при соединении с прослойкой ВПр-7 структура металла в зоне стыка состоит из зерен твердого раствора, а после старения выпадает 7 -фаза. Результаты локального рентгеноспектрального микроанализа показали, что по толщине прослойки состав металла неодинаковый. Распределение элементов прослойки соответствует уравнению диффузии из источника с ограниченным количеством вещества. Исследования влияния температуры сварки на толщину и состав прослоек показали, что с повышением температуры до 1473 К условия выдавливания прослойки улучшаются. Наибольшая концентрация марганца в центре прослойки при температуре 1473 К и давлении сжатия 10 МПа составляла 5,4% (рис, 10). При соединении с прослойкой ВПр-11 состав металла в зоне стыка также близок к составу основного металла (рис, 11), но при снижении температуры сварки до 1398 К в соединении могут быть включения тугоплавких боридов. Исследовали возможность применения в качестве расплавляющихся прослоек двойных систем N1—Мп и N —31, а также напыленных марганца и кремния. Установлено, что за счет выдавливания и развивающихся растворно-диффузионных процессов состав металла в зоне соединения близок к составу металла при сварке с соответствующими прослойками ВПр-7 и ВПр-11. Близкими оказались и механические свойства. [c.178]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Известно, что углерод существенно влияет на коррозионную стойкость сталей. С увеличением содержания углерода коррозионная стойкость сталей уменьшается, уменьшается она и при переходе к з алочным структурам. Так, например, скорость коррозии чистого железа в 1 н. рас1воре соляной кислоты приблизительно в сто раз меньше, чем серого чугуна и в десять раз меньше, чем Ст. 10. В нейтральных средах влияние содержания углерода на скорость коррозии уменьшается. Примесь марганца практически не влияет на коррозионную стойкость стали. Добавка кремния в количестве свыше 1 % несколько снижает коррозионную стойкость стали, очень большие добавки кремния (от 15 % и более) повышают коррозионную стойкость углеродистых сталей. Примеси серы в некоторой степени снижают коррозионную стойкость, фосфор, существенно влияющий на механические свойства сталей, почти не сказывается при этом на их коррозионных характеристиках. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...