Модификаторы комплексные

Висмут применяют в качестве модификатора белого чугуна совместно с бором для ускорения отжига ковкого чугуна. С целью, лучшего усвоения рекомендуют также введение висмута в составе комплексного модификатора висмут — бор — алюминий. Присадка висмута препятствует образованию пластинчатого графита и возникновению структуры половинчатого чугуна. [c.70]

Модификатор П-1Т наряду с фосфорной кислотой содержит в своем составе танин, способный в присутствии фосфорной кислоты образовывать комплексные соли с ионами железа, обладающие пассивирующими свойствами. Этим модификатором можно обрабатывать поверхности, толщина слоя ржавчины на которых не более 70 мкм. Обработку следует производить кистью (втирание методом двойной растушевки) или пневматическим распылением. [c.30]

Системы лакокрасочных покрытий в сочетании с модификаторами ржавчины, рекомендуемые для применения, приведены в специальных рекомендациях [74]. Сроки службы комплексных систем покрытий с модификаторами ржавчины установлены главным образом при эксплуатации в реальных условиях. [c.166]

Наносят грунтовки методом пневматического или безвоздушного распыления кистью, валиком. Перед нанесением ее фильтруют через капроновое сито. Вязкость грунтовки для нанесения кистью рекомендуется 60—80 с, пистолетом — 30...40 с по ВЗ-4. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденсатом). Применять грунтовку рекомендуется при температуре поверхности и окружающего воздуха не ниже -МО С, относительной влажности воздуха 30—80 %. Сушат грунтовки при температуре 18—20 °С в течение 24 ч, при 60... 80 °С в течение 30—40 мин. Покрытие следует наносить, равномерным слоем без потеков. На покрытие грунтовкой-модификатором обязательно наносят комплексное лакокрасочное покрытие— грунт, эмаль, лак. [c.108]

В чугунах с вермикулярным графитом структура формируется под действием комплексного модификатора, содержащего магний и редкоземельные металлы. Графит приобретает шаровидную (до 40 %) и вермикулярную - в виде мелких тонких прожилок - форму. [c.21]

До вка. комплексного модификатора в чугун с низким содержанием углерода и кремния создает центры графитизации и ведет к образованию небольших, равномерно распределенных графитных включений (фиг. 92, а), причем металлическая основа чугуна получается перлитной (фиг. 92, в). В результате модифицирования повышаются механические свойства чугуна (см. табл. 5) и его износостойкость (в 2 раза и более). [c.157]

Для решения указанных задач необходимо использовать многокомпонентные комплексные модификаторы, как наиболее эффективные по разностороннему воздействию на свойства расплава чугуна. [c.148]

Оригинальный способ получения материала СО для спектрального анализа чугуна разработан в Венгрии. Металл выплавляют в индукционной печи, расплав очищают от газов продувкой аргоном высокой чистоты и проводят комплексную модификацию карбидообразующими материалами. Во время обработки модификатором расплав, в зависимости от химического состава выплавляемого чугуна, легируют бо- [c.123]

Эти исследования необходимо всемерно развивать, так как дислокационная структура, несомненно, влияет на кристаллизацию. Предложение В. И. Архарова о целесообразности использования комплексных модификаторов для рафинирования стали от вредных примесей и одновременного усиления внутренней адсорбции, способствующей улучшению свойств сплава, заслуживает также особого внимания. В этом направлении уже достигнуты практические результаты. [c.155]

Нужно отметить, что укрупнение структуры при увеличении концентрации модификатора, согласно данным работы [102, с. 82—106], объясняют адсорбцией модифицирующих атомов на изоморфных примесях, пассивирующей их воздействие на зарождение центров кристаллизации. По нашему мнению, этот эффект вполне возможен, однако количественно не может проявиться столь резко, ибо доля изоморфных примесей вообще относительно мала. Лишь при использовании комплексных модификаторов, где один из компонентов образует в расплаве изоморфную примесь, на поверхности которой при большой концентрации добавки могут адсорбироваться атомы других компонентов, пассивирование [c.168]

Чем меньше концентрация модификатора, тем меньше вероятность образования крупных неметаллических включений. При увеличении выдержки модифицированной стали в ковше с целью всплывания крупных неметаллических включений может происходить их рост или коагуляция, что отрицательно сказывается на свойствах стали. Поэтому целесообразно применять комплексные модификаторы с таким расчетом, чтобы концентрация каждого элемента не вызывала возникновения крупных неметаллических включений, и исследовать возможность их введения в изложницы или в кристаллизатор машины непрерывной разливки. [c.186]

Предложен новый способ плавки, позволяющий расширить область применения коррозионностойких кремнистых чугунов, содержащих 15—17% Si [193]. Улучшение механических свойств (снижение хрупкости) достигается в результате измельчения и увеличения однородности структуры, для чего используют лигатуру редкоземельных металлов иттриевой группы и комплексный модификатор. Модифицированные чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими и технологическими свойствами, чем сплавы. [c.224]

В настоящее время применяется приса.дка в чугун с пониженным содержанием углерода и кремния в желоб, в ковш или электропечь лигатуры, содержащей 75%-иый ферросилиций и вторичный алюминий всего в количестве 0,3—0,4% к весу жидкого чугуна. Состав такой лигатуры 65% ферросилиция и 35% вторичного алюминия. По исследованию П. И. Степина, интенсивность действия комплексного модификатора всегда больше интенсивности каждого из его составляющих, добавленного отдельно, например, одного ферросилиция или одного алюминия. Ферросилиций и алюминий образуют мельчайшие частички окислов и нитридов, замутняющих чугун и служащих равномерно распределенными центрами его графитизации. [c.109]

Грунтовка-модификатор на эпоксидной основе ЭП-0180 способна обеспечить более высокие сроки службы (2—3 года и более) комплексных систем химически стойких лакокрасочных покрытий в агрессивных средах как кислого, так и основного характера по сравнению с указанными выще серийно выпускаемыми грунтовками — модификаторами рл<авчины. Модификаторы рл-гавчины применяют в комплексе с лакокрасочными материалами. Эффективность применения модификаторов рловчины определяется правильным выбором покровной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.154]

Большое влияние на структуру и свойства чугуна оказывает модифицирование. Модифицированным чугуном называют сплавы, соответствующие по химическому составу отбеленному чугуну, но затвердевающие серыми после обработки на желобе вагранки или в ковше графитизирующими добавками (графитом, ферросилицием, силикокальцием, а также комплексными модификаторами, содержащими кремний, алюминий, цирконий, лантан и другие элементы). Модифицированный чугун отличается от обычного серого повышенными механическими свойствами и, главное, более равномерной структурой в тонких и толстых сечениях отливок [3—5], [c.10]

Состав комплексных добавок определяют преимущественно опытным путем в зависимости от требований, предъявляемых к свойствам чугуна. Однако при выборе состава комплексного модификатора предпочтение следует отдавать тем компонентам, которые при минимальных добавках дают высокий эффект воздействия на структуру и свойства металла, недифицитны и недороги, а также хорошо усваиваются расплавом чугуна. С целью обеспечения повышенной долговеч- [c.90]

Исследования показали, что единичные микродобавки принятых в работе стабилизирующих перлит элементов повышают пределы прочности при изгибе и разрыве. При этом резко повышается твердость чугуна и его склонность к отбелу. Дополнительная обработка расплава силикомишметаллом в количестве 0,05% еще значительнее повысила показатели прочности чугуна (рис. 3.2). Если исходный чугун по своим свойствам соответствовал марке СЧ21-40, то обработка комплексными модификаторами повышала его свойства на 2— 3 марки. Наиболее эффективно воздействуют на прочность чугуна комплексная добавка силикомишметалла с молибденом, а затем добавки с хромом, ванадием, марганцем, вольфрамом. При обработке чугуна комплексными добавками резко повышаются показатели прочности чугуна, а твердость его растет незначительно и выравнивается в различных сеченнях отливки. Склонность чугуна к отбелу при оптимальных добавках уменьшается. [c.92]

Термостойкость и износостойкость чугуна, обработанного комплексными модификаторами, значительно выше, чем у чугуна с добавками только хрома, марганца, молибдена и др. Анализ структуры показал, что комплексные добавки обеспечивают получение полностью перлитной основы серого чугуна. Отбеливающее действие карбидообразующих элементов подавляется незначительным количеством сильного графитизи-рующего модификатора — силикомишметалла. [c.92]

Одновременное измельчение макро- и микрозерна в отливках из металлов достигается комплексным модифицированием, когда в расплав вместе с модификатором 2-го рода вводится вещество, растворимое в расплаве, но плохо растворимое или нерастворимое в твердой фазе, и в то же время не являющееся поверхностно-активной к этой фазе. Такое вещество, адсорбируясь на поверхности кристаллов и, естественно, в большей мере на поверхности кристаллов фронта, уменьшает скорость их роста и этим увеличивает переохлаждение слоя расплава перед фронтом. Следовательно, кристаллы, зарождающиеся перед фронтом на частичках модификатора 2-го рода, будут расти при большем переохлаждении, чем в тех же условиях охлаждения, но без такого вещества. [c.181]

Волощенко М В Получение чугуна с шаровидным графитом при использовании комплексных модификаторов УкрНИИНТИ К 1968 [c.154]

Структура, прочность и пластичность силуминов улучшаются за счет модифицирования, которое сводится к добавке в жидкий сплав небольшого количества комплексного модификатора, состоящего из 62,5% Na l+25% NaF+12,5% K l. Этот модификатор добавляется в жидкий сплав при 730—740° С за 10—12 мин до разливки металла. [c.432]

Больщое значение при сварке алюминия и его сплавов имеет правильный выбор присадочного металла. Чтобы получить для металла шва свойства, близкие к свойствам основного металла (прочность, пластичность, коррозионная стойкость, теплофизические характеристики и т. д.), целесообразно использовать присадочный металл того же состава, что и основной. Однако из-за повышенной склонности большинства сплавов алюминия к кристаллизационным трещинам более рационально применять присадочный материал, который, отличаясь по составу от свариваемого сплава, обеспечил бы проведение эффективного комплексного легирования с использованием модификаторов. [c.371]

В связи с необходимостью решения проблемы повышения качества литого металла вопросам модифицирования в последнее десятилетие уделяется особое внимание. Это подтверждается возросшим числом публикаций по этому вопросу в отечественной и зарубежной литературе. Большинство авторов приходит к выводу, что наиболее эффективными модификаторами стали и чугуна являются комплексные модификаторы и инокуляторы. Применение инокуляторов и микрохолодильников для повышения скорости кристаллизации, снижения физической, химической и структурной неоднородности крупных слитков и отливок имеет хорошие перспективы. На наш взгляд воздействие дисперсных тугоплавких включений на образование центров кристаллизации нельзя рассматривать только с позиции кристаллоструктурного соответствия, необходимо учитывать также химию связей этих соединений. [c.4]

В последнее время достигнуты большие успехи в использовании модификаторов для улучшения качества сталей и сплавов [1]. Модифицирование нашло широкое применение в производстве литейных сплавов. Очень большое число исследований посвящено модифицированию чугунов комплексными добавками. Уже имеется значительное количество сталей гостированных марок с так называемыми технологическими добавками, часто достигающими довольно больших концентраций (до 0,3%)- Некоторые исследователи показали, что большие концентрации добавок оказывают отрицательное влияние на свойства стали. При разработке сталей и сплавов новых марок следует проводить систематические исследования с целью накопления достоверных данных для установления оптимальных концентраций технологических добавок [2]. [c.7]

SiOj и кислорода и несколько снижают АЬОз. Как видно из графиков, эффект воздействия проявляется при очень малых добавках модификаторов. Автор считает целесообразным использование комплексных малых добавок, оказывающих влияние на неметаллические включения различного типа. [c.163]

Si образуются высококремнеземистые тугоплавкие включения, которые смачиваются расплавом и не коагулируют в более крупные частицы, что затрудняет их всплывание. Совместное введение Si и Мп приводит к возникновению силикатов марганца, легко коагулирующих и всплывающих на поверхность. Алюминий образует в жидкой стали несмачивающиеся очень мелкие частицы глинозема. Несмотря на то что включения глинозема очень мелки, они быстро всплывают, так как не смачиваются сталью. Продукты раскисления ферроцерием всплывают более медленно. Большую роль в всплывании включений играют величина межфазного взаимодействия между шлаком и жидкой сталью и циркуляция расплава. Даже слабая циркуляция способствует всплыванию неметаллических включений. Авторы также уделяют большое внимание воздействию комплексных модификаторов на более благоприятное распределение и форму неметаллических включений. При использовании в качестве раскисли-теля комплексного сплава АМС с высоким соотношением Мп А1 сталь лучше очищается от неметаллических включений. [c.163]

Анализируя литературные и наши данные, можно сделать заключение о целесообразности использования комплексных модификаторов в малых концентрациях для рафинирования стали от крупных неметаллических включений. Можно также считать, что малые концентрации добавок, атомы которых в расплаве удалены один от другого на значительные расстояния, не могут образовывать крупные неметаллические включения при взаимодействии с атомами примесей в жидкой стали. Хотя всплывание мелких включений затруднено, однако их наличие не оказывает такого отрицательного влияния на механические свойства стали, как в случае крупных включений. Как показали результаты исследования, посвященные композиционным материалам, частицы включений Zr02 в нихроме размером меньше микрона оказывают даже положительное влияние, повышая жаропрочность сплава. В связи с этим целесообразно исследовать возможность предотвращения образования крупных неметаллических включений путем введения комплексных модификаторов. Наиболее рационально вводить модификаторы не в ковш, а в изложницу, что устранит выгорание модификаторов и наблюдаемое в ряде исследований ослабление эффективности действия модификатора при увеличении длительности его пребывания в перегретом расплаве. Уменьшение времени взаимодействия модификатора с расплавом, кроме того, ограничит рост неметаллического включения. Поскольку количество неметаллических включений обусловлено газонасыщенностью стали, необходимо одновременно изучить влияние комплексных модификаторов совместно с затравкой на дегазацию стали. [c.165]

V и 0,01—0,03% Ti совместно с затравкой в виде раздробленной стальной стружки. Химический состав стружки аналогичен разливаемой стали, но для уменьшения дезактивации нерастворимых примесей в перегретом расплаве содержание углерода в стружке должно быть несколько меньшим. Предлагаемый комплексный модификатор предназначается для низколегированных сталей типа 17ГС. [c.186]

Изготовлением комплексных модификаторов уже занимаются ферросплавные заводы. Один из них осуществляет поставку комплексного модификатора РЗМ, разработанного Н. П. Лякишевым, И. С. Кумышом, В. А. Боголюбовым и др. [106, с. 210—211]. [c.186]

Во многих случаях предложенные новые стали недостаточно технологичны. Например, в работе [151] исследовали влияние способов выплавки и разливки на качество стали 20ХГ2Ц, предназначаемой для изготовления, свариваемой высокопрочной арматуры. В 8-т слитках, отлитых по технологии, предложенной ЦНИИЧМ и ЧМЗ, обнаружена сильная ликвация Мп, Si, Сг и Zr, пораженность поверхности трещинами, разрывы граней при прокатке и большой разброс механических свойств готовой арматуры. При дополнительном модифицировании титаном и алюминием, изменении последовательности введения легирующих компонентов и уменьшении скорости литья удалось снизить пораженность слитков поверхностными дефектами, повысить выход годного и улучшить механические свойства готового проката. Этот пример показывает, что применение скоростной разливки может привести к ухудшению качества слитка, и что комплексные модификаторы способствуют улучшению качества стали и повышению выхода годного. Использование затравки совместно с модификаторами даст возможность увеличить скорость разливки, не ухудшая качества слитка, у, тем самым повысить производительность агрегатов. [c.191]

Хорошие результаты дает наплавка порошком, в состав которого входят 61% железного порошка, 6% алюминия ПА-4, 12% комплексного модификатора ЖКМК-ЗР, 18% литейного графита, 1 % фтористого калия и 2% лигатуры. Схема сварочного трансформатора ТДМ-500-1 изменена дополнительным введением в контур преобразователя конденсаторов, обеспечивающих поли-частотный резонанс токов и напряжений при наплавке. [c.184]

В качестве легирующих компонентов в керамических флюсах используются ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий и др. Керамические флюсы, предназначенные для наплавочных работ, имеют в составе углеродистые вещества (графит, карбид кремния и карбиды металлов). Если легирующие элементы обладают высоким химическим сродством к кислороду, то они одновременно являются и раскислителями (кремний и марганец в составе керамических флюсов выполняет роль легирующих и раскисляющих элементов). Активные раскислители, например ферротитан, ферроалюминий, очень часто вводимые в состав керамических флюсов, одновременно являются и модификаторами. Для полного раскисления и модифицирования наплавленного металла сварного шва в состав керамических флюсов вводят комплексные сплавы (силикокальций, силикоалюминий, лигатура магния и др.). Связующими веществами при изготовлении керамических флюсов служат водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) и различные органические соединения (клей, лаки и т.д.). [c.232]

Инокулирующие модификаторы — кре.мний, кальций, углерод, алюминий, вводимые в расплав в виде ферросилиция, силикокальция, графита, алюминия и комплексных лигатур Si — Са — А1, 51 — Мп — Л1 — Са и др.), инициируют зарождение графита при кристаллизации. Число эвтектических колоний возрастает, а размеры их уменьшаются. Вместе с уменьшением протяженности непрерывных графитных ответвлений это приводит к повышению прочностных характеристик чугуна. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...