Микроанализ рентгеноспектральный

ЛИЙ, работающих в экстремальных условиях (например, при —50°С), при форсированных режимах динамического, статического и циклического нагружений, при наложении абразивного изнашивания, при воздействии агрессивных сред и т. д. Поэтому наряду с традиционными испытаниями необходимо комплексно использовать такие методы исследования, как акустическая эмиссия, количественный анализ продуктов изнашивания, непрерывная регистрация структурных изменений в зоне контакта металла с покрытием при работе в паре трения с учетом воздействия окружающей среды на разрушение. Для изучения структуры композиции покрытие — основной металл следует шире привлекать стереологию, рентгеноспектральный микроанализ, ядерный гамма-резонанс, радиоспектроскопию. Принципы механики разрушения должны применяться не только для оценки трещиностойкости, но и для вычисления величины износа при абразивном изнашивании, а также учитываться при расчетах при теоретическом прогнозировании прочности соединения покрытия с основным металлом. [c.193]

Микроструктура и результаты рентгеноспектрального микроанализа. Микроструктура сплавов Т1—N1—С дуговой выплавки показана на рис. 2.33. Образцы А л В отжигались при 750 °С 2 ч и закаливались в воде. Результаты определения концентрации элементов химическим анализом л M с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии приведены в табл. 2.1. [c.84]

Для испытания материалов на локальные виды коррозии существует две основные группы методов исследования - химические и электрохимические. В отдельную подгруппу можно выделить физические методы исследования поверхности металла, применяемые обычно в сочетании с химическими или электрохимическими (оптическая и растровая электронная микроскопия, рентгеноспектральный микроанализ, Оже-электронная и рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия и др.). [c.143]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДИКИ РЕНТГЕНОСПЕКТРАЛЬНОГО МИКРОАНАЛИЗА И ОБЛАСТИ [c.147]

Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия 153 Рентгеновское излучение, создаваемое протонами 154 Рентгеноспектральный микроанализ 145 [c.350]

Идентификация включений, проведенная с помощью локального рентгеноспектрального микроанализа, на поверхности изломов образцов при температурах испытания 20 и — 196°С, показывает повышенное содержание титана во всех типах включений. Мелкие включения прямоугольной и округлой формы кроме титана содержат серу. В крупных включениях прямоугольной формы, расположенных группами или в одиночку, удалось обнаружить присутствие только титана. [c.256]

Сопротивление пластической деформации, коррозионное поведение, магнитные свойства, релаксационные и многие другие явления зависят от строения границ зерен и протекающих возле них процессов. Экспериментальное исследование роли границ зерен и трактовка их влияния на свойства металлов и сплавов часто были связаны с методическими ошибками. С появлением новых физических методов исследований (электронной микроскопии, точечного рентгеноспектрального микроанализа и т. д.) и разработкой физических основ металловедения (прежде всего, теории дислокаций) [233] появилась возможность представить более надежную модель границ зерен в поликристаллических металлических материалах. [c.41]

Результаты качественного рентгеноспектрального микроанализа образца паяно-сварного соединения представлены в виде фотографий (рис. 8—15), концентрационные кривые — на ленте самописца (см. рис. 16—19). [c.161]

Анализ состава фаз проводился методом рентгеноспектрального микроанализа. [c.376]

Расчет кинетики деформирования покрытия ведется как расчет кинетики НДС с бесконечной пластины из материала покрытия. Известное распределение легирующих элементов в покрытии, определенное методом рентгеноспектрального микроанализа, разбивается на несколько слоев со сравнительно плавным изменением концентрации. При этом полагается, что внутри слоя справедлива линейная аппроксимация свойств на его границах. [c.477]

Изучение обычных и травленых шлифов под микроскопом в простом и поляризованном свете позволило установить количество фаз в реакционной зоне, их кристаллооптическое различие и толщину. Химический состав бериллидных фаз определялся с помощью рентгеноспектрального фазового микроанализа на приборе МАР-1 по Аа-излучению металла. В качестве эталонов использовались образцы чистых металлов и бериллия. Ширина пучка не превышала 2 мк. Точность определения концентрации металла в соединении составляла 1 %. В таблице приведен фазовый состав бериллидных слоев, образующихся на Мо, , N5 и Та при разной продолжительности отжига. [c.94]

Электронно-микроскопическое исследование границы металл— покрытие выявило хороший контакт покрытия с подлолжой. Фаз, являющихся результатом химического взаимодействия контактирующих материалов металлокерамического пакета, не обнаружено. Результаты электронно-микроскопического исследования коррелируют с данными рентгеноспектрального зондирования, согласно которым с учетом локальности рентгеновского микроанализа (1 мкм) можно допустить наличие взаимодействия контактирующих материалов лишь в тонких приграничных слоях, [c.162]

Данные рентгеноспектрального микроанализа (рис. 152) образца стали Х18Н10Т при деформации на 5% и последующего старения при 650° С в течение 1000 ч показывают, что распределение углерода соответствует форме и размерам карбидных частиц, обнаруженных световой микроскопией. [c.207]

Образование медной пленки на поверхности трения стального образца подтвердил локальный микроанализ на растровом электронном микроскопе с рентгеноспектральной приставкой Камека . [c.125]

Метод рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) используют при исследовании процессов диффузии (объемной, поверхностной, граничной) и влияния на эти процессы различных факторов (примесей, структуры, напряжения) изучении химического состава субмикроскопических зон, возникающих при дисперсионном упрочнении сплавов изучении распределения примесей у границ зерен и распределения легирующих элементов, минеральных включений и т. д. [c.496]

Состав объектов исследуется методами микродифракции, т. е. электронографии локальных участков объекта, методами рентг. и катодолюминесцентного локального спектрального микроанализа (см. Рентгеноспектральный анализ) регистрируются рентг, излучение на характеристических частотах или катодолюминесценция, возникающие при бомбардировке образца сфокусированным пучком электронов (диаметр электронного зонда менее [c.551]

В металловедении все шире применяют метод рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) для изучения распределения примесей и специально введенных элементов в сплавах. Метод РСМА определяет химический состав микрообластей на металлографическом шлифе, при этом достигается разрешение порядка микрометров. [c.11]

Особенности распределения примесей и компонентов в сплавах (в том числе легирующих элементов в зернах стали) позволяет обнаружить рентгеноспектральный микроанализ (РСМА). РСМА основан на определении химического состава микрообластей на специально приготовленном микрошлифе. Разрешающая способность — порядка нескольких микрометров. Этим методом можно успешно изучать ликвационные процессы в сплавах, особешю дендритную ликвацию. [c.71]

Рентгеноспектральный микроанализ (РСМА) используется для исследования распределения компонентов и примесей в сталях и сплавах [1—10], при этом обеспечивается разрешение порядка микрометров. [c.144]

Перечисленные свойства многослойных зеркал, доступность и универсальность технологии их производства, а также удачные результаты испытаний образцов, полученные за последние годы во многих лабораториях, привлекли внимание к применению многослойных зеркал во многих научных и технических задачах. Это прежде всего рентгеновская диагностика плазмы и коротковолновые лазеры приборы для рентгеноспектрального, рентгеноэлектронного и рентгенофлюоресцентного микроанализа сканирующие и передающие изображение рентгеновские микроскопы нормального падения двойные монохроматоры делительные пластинки фильтры и интерферометры для рентгеновского излучения рентгеновские телескопы рентгеновская литография в микроэлектронике, а также медицинские приложения маммография [c.78]

Рентгеноспектральный микроанализ (РСМА) / 292 [c.458]

В шестой главе, имеющей обзорный характер, описываются основные методы современной металлографии световая, электронная, рентгеновская микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ, а также теория травления шлифов, которая, как дравило, в учебниках металлографии отсутствует. [c.7]

Анализ может бьпъ выполнен с помощью растрового электронного микроскопа в сочетании с локальным рентгеноспектральным микроанализом и соответствующим программным обеспечением, что позволяет получить информацию как о размере, так и о составе частиц. Общее время анализа обычно составляет восемь и более часов. В результате анализа можно установить типы частиц [c.352]

Двя исследова а1я коррозии силикатов все более широкое щж-менение находит рентгеноспектральный микроанализ (РОМА), позво-лящий с локальностью порядка 3-5 мкм проследать поведение элементов в пораженном слое. Впервые к изучению коррозии каменного литья РСМА применен в работе [З]. Уже первые результаты показали высокую информативность метода для выяснения механизма коррозионного разрушения футеровочных материалов. [c.132]

Работы как отечественых, так и зарубежных исследователей [13,9] показали, что при резке углеродистых, низко- и среднелегированых сталей металл у поверхности реза обогащается углеродом, никелем п медью, одновременно содержание Мп, Сг, З понижается (рис. 4). Это закономерно в случае резки холодного металла. Для всех этих элементов выявлен резко падающий от поверхности в глубь к основному металлу градиент концентрации. Кроме того, это изменение состава нарастает по ходу струи кислорода, достигая максимума у нижней кромки. Характерно также, что изменение химического состава металла кромки тем заметнее, чем больше толщина разрезаемой стали (рис. 5). Приведенные данные были получены в результате послойного локального спектрального анализа металла кромки и в последние годы подтверждены рентгеноспектральным микроанализом на образцах, вырезанных из стали 15ХСНД (рис. 6). В этом случае характерным является обеднение металла кромки железом на участке протяженностью примерно 10 мкм. Как и в предыдущих случаях, содержание углерода на кромке увеличится до 1,1% против 0,18% в исходном металле. Соответственно увеличивается содержание N1 и Си, причем концентрационная кри- [c.23]

Распространенными методами определения коэффициентов диффузии и проницаемости являются сорбционно-десорбционный (с применением весов Мак-Бена), интерс ренционный (по интерференции света определяется граница продвижения вещества в пленке), микроскопический (определяется фронт поляризации света под микроскопом), метод фазовой границы с применением вертикального оптиметра, сканирующей и отражательной микроскопии, электронно-зондового рентгеноспектрального микроанализа (для пленок радиационностойких полимеров) [38, с. 198, 2561. [c.119]

Для исследования состава диффузионной прослойки был применен электроннозондовый рентгеноспектральный микроанализ, который основан на локальном возбуждении характеристического рентгеновского излучения. Узкий сфокусированный пучок электронов диаметром 1—5 мк, ускоряемый разностью потенциалов 10—30 кв, при падении на исследуемый образец возбуждает в нем рентгеновское излучение, которое затем разлагается в спектр при помощи специального спектрографа. Наличие спектральных линий того или иного элемента в спектре свидетельствует о присутствии этого элемента в исследуемом образце, интенсивность же является количественной характеристикой концентрации этого элемента в микрообъеме [2]. Микрорентгеноспектральный анализ прослойки производился на установке М5-46 фирмы САМЕСА. [c.161]

Распределение легирующих элементов в поверхностном слое и его структуру исследовали методом рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) и методами оптической металлографии. Кривые распределения хрома и титана получали путем определения его концентрации с помощью узкого зонда шириной пятна 20 мкм, ориентированного параллельно поверхности, позволявшим усреднять состав по разным элементам структуры. [c.281]

При аттестации покрытия важную роль играют металлографические исследования поверхностных слоев образцов и лопаток как до соответствующих испытаний, так и после них, позволяющие определить качество покрытия, его структуру, наличие в нем каких-либо несплошностей и дефектов, образующихся во время нанесения покрытия, и характера повреждений в процессе йспытаний. Лабораторными исследованиями определяется распределение легируюпщх элементов в покрытии (методом рентгеноспектрального микроанализа) и перераспределение элементов в процессе длительной эксплуатации. [c.346]

На основании длительных коррозионных испытаний (до 10 тыс. ч), металлографического и рентгеноспектрального микроанализа выполнен прогноз долговечности конденсационных покрытий в золе при vSO, 800 и 850 С (рис. 5. 1). Установлено, что скалывание керамического слоя при 850 С на сплавах ЭИ893 и П957 происходит через 5250 ч, в то время как при 750 и 800 С оно не наблюдается даже при 10 тыс. ч испытаний. Скалывание керамического слоя происходит вместе с оксидной пленкой a-AlzOa, образующейся на границе металл -керамика. Это снижает долговечность металлического покрытия в местах скола керамики на 15-20% по сравнению с покрытием такого же состава и толщины, испытанным без керамического слоя. [c.407]

Влияние давления сжатия на формирование соединений сплава ЭП99 с расплавляющимися прослойками показано на рис. 9. С ростом давления сжатия до 15 МПа толщина прослойки быстро убывает, достигая 10—20 мкм при времени выдержки 6 мин. Эта толщина обусловлена выдавливанием жидкой прослойки и диффузионными процессами. Прочность соединений с такими прослойками зависит от их состава и структуры, которые определяются растворно-диффузионными процессами. В большинстве случаев при давлении сжатия 10—15 МПа и соответствующей температуре по микроструктуре стык обнаружить трудно. Например, при соединении с прослойкой ВПр-7 структура металла в зоне стыка состоит из зерен твердого раствора, а после старения выпадает 7 -фаза. Результаты локального рентгеноспектрального микроанализа показали, что по толщине прослойки состав металла неодинаковый. Распределение элементов прослойки соответствует уравнению диффузии из источника с ограниченным количеством вещества. Исследования влияния температуры сварки на толщину и состав прослоек показали, что с повышением температуры до 1473 К условия выдавливания прослойки улучшаются. Наибольшая концентрация марганца в центре прослойки при температуре 1473 К и давлении сжатия 10 МПа составляла 5,4% (рис, 10). При соединении с прослойкой ВПр-11 состав металла в зоне стыка также близок к составу основного металла (рис, 11), но при снижении температуры сварки до 1398 К в соединении могут быть включения тугоплавких боридов. Исследовали возможность применения в качестве расплавляющихся прослоек двойных систем N1—Мп и N —31, а также напыленных марганца и кремния. Установлено, что за счет выдавливания и развивающихся растворно-диффузионных процессов состав металла в зоне соединения близок к составу металла при сварке с соответствующими прослойками ВПр-7 и ВПр-11. Близкими оказались и механические свойства. [c.178]

В институте Типроникель проводились исследования шахтного продукта и определено влияние параметров работы печи на его состав [118, 119]. Методика исследований заключалась в отборе продуктов, выходящих из РШ, на массивный стальной ломок (для обеспечения интенсивного охлаждения продукта), вводимый перпендикулярно пылегазовому потоку, с последующим изучением проб методами химического, оптического анализов и рентгеноспектрального микроанализа (РСМА). Отбиралось и исследовалось 30 продуктов. Поскольку они оказались идентичными, наиболее полному анализу подвергнуты 6 продуктов (табл. 19), отвечающих различным режимам работы печи [118] взвешенной плавки (ВП). [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...