Никель сульфид

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде NiO, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

Магний применяется для десульфурации никеля потому, что он образует с серой тугоплавкий сульфид магния, практически нерастворимый в никеле. Сульфид магния располагается внутри зерен в виде отдельных включений и не оказывает вредного влияния на механические свойства никеля. [c.254]

Межкристаллитной коррозии в среде топочных газов, содержащих серу, подвержены стали аустенитного класса с содержанием 8—20% никеля. Никель образует с серой химическое соединение (сульфид), которое в свою очередь образует с никелем легкоплавкую эвтектику никель — сульфид с температурой плавления 624° С. Поэтому следует избегать ирименения хромоникелевых сталей при высоких температурах в среде газов, содержащих серу. [c.219]

Наиболее опасные примеси в никеле — кислород, сера и углерод. Диаграммы состояния кислород — никель и сера — никель характеризуются эвтектическими превращениями. И сера, и кислород в значительных количествах (несколько процентов) растворяются в жидком металле. Кристаллизация начинается с выпадения почти чистого никеля, а затем кристаллизуется эвтектика никель — сульфид никеля и никель — окись никеля. Эвтектика пикель — сульфид никеля кристаллизуется прн 644° С и появляется в структуре уже при 0,05% 5. Примесь серы крайне опасна — вызывает красноломкость металла, которая делает невозможной горячую обработку давлением. Поэтому содержание се- [c.226]

Хлор не выделяется и не накапливается в электролите он окисляет медь, никель, сульфиды и другие составляющие анодов и шлама, в частности [c.166]

Никельсодержащие стали Подвержены опасности быстрого разрушения при работе в сернистой среде. Присутствие в стали никеля приводит к образованию эвтектики никель — сульфид никеля с низкой температурой плавления ( 650° С), которая проникает в металл по границам зерен и вызывает его охрупчивание. При этом сера более опасна в виде сернистого водорода HjS (восстановительная среда), чем в виде сернистого ангидрида SOg (окислительная среда). [c.46]

Технические полупроводники могут быть разбиты на четыре группы 1) кристаллы с атомной решеткой (графит, кремний, германий) и с молекулярной решеткой (селен, теллур, сурьма, мышьяк, фосфор) 2) различные окислы меди, цинка, кадмия, титана, молибдена, вольфрама, никеля и др. 3) сульфиды (сернистые соединения), селениды (соединения с селеном), теллуриды (соединения с теллуром) свинца, меди, кадмия и др. 4) химические соединения некоторых элементов третьей группы периодической таблицы элементов (алюминий, галий, индий) с элементами пятой группы (фосфор, сурьма, мышьяк) и др. К числу полупроводников относятся некоторые органические материалы, в частности полимеры, имеющие соответствующую полупроводникам по ширине запрещенную энергетическую зону. Особенности свойств некоторых органических полупроводников, как гибкость, возможность получения пленок при достаточно большой механической прочности, заставляют считать их перспективными. [c.276]

Различное влияние марганца и магния вызвано тем, что магний имеет большее сродство к сере (347 кДж/моль), чем марганец (205 кДж/моль) и никель (92 кДж/моль), а также тем, что сульфид магния тугоплавок. При 20 С относительное сужение никеля (чистотой 99,85 %), содержащего 0,007 % С, 0,001 % N и по 0,002 % 5, О и Н, равно 80 %. При повышении температуры оно плавно возрастает и достигает 100% при 650° С. Содержание серы в никеле, применяемом в электровакуумном производстве, должно быть не более 0,002 % [1]. При наличии в горячекатаном никеле 0,0074 % 5 относительное сужение при 650 °С понижается до 18 % (рис. 81). [c.156]

Никель, в котором находится более 0,002% серы в виде сульфида никеля, после отжига при температурах выше 700° С становится хрупким. Сера реагирует с никелем, если его нагревать в серосодержащей атмосфере, образуя по границам зерен легкоплавкую эвтектику. Длительное пребывание никеля в такой атмосфере при повышенной температуре приводит к сильному понижению его механических свойств. [c.253]

Для того, чтобы придать серосодержащему никелю пластичность, аноды закаливаются с высоких температур. Находящийся на границах зерен сульфид никеля во время закалки переходит в твердый раствор. [c.254]

Установлено, что при увеличении содержания хрома в сплавах с железом или никелем повышается их устойчивость к действию серусодержащих газов. Устойчивость повышается при введении вместо хрома алюминия, а также при алитировании— термодиффузионном покрытии поверхности деталей в расплаве алюминия или газовой фазе. Защитное действие алюминия хорошо проявляется при введении его в сплавы с никелем и кобальтом, хотя сульфид алюминия имеет сравнительно низкую температуру плавления (ИОО°С). [c.87]

Ускоренное разрушение металлов наблюдается и в окислительной атмосфере в печах при сжигании серы до двуокиси серы. В атмосфере двуокиси серы при высоких температурах никель и кобальт разрушаются намного сильнее хрома. В присутствии хрома устойчивость к коррозии в двуокиси серы при высоких температурах резко увеличивается, что связано с более высокой температурой плавления сульфидов хрома. [c.87]

В случае хромоникелевых термостойких сталей устойчивость к коррозии в атмосфере двуокиси серы зависит от соотношения хрома и никеля. При отношении никеля к хрому больше единицы стали подвержены газовой коррозии по границам зерен вследствие образования эвтектики сульфидов. [c.88]

При использовании электролитического порошка никеля, полученного лабораторным путем, образуются осадки, скорость растворения которых в кислоте в 2—2,5 раза меньше, чем чистых покрытий. Такие покрытия получаются из щелочных электролитов, содержащих 5— 50 кг/м пороШ Ка никеля. Ояи высококачественны и содержат всего 0,0,2—0,14% (масс.) никеля. Их повышенная стойкость к кислотам объясняется, видимо, экранирующим или ингибирующим действием порошка. Такой порошок содержит примеси сульфида. [c.114]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Возможно, что отмеченный выше селективный характер воздействия разряда на сульфиды (преимущественное преобразование пирротина, в меньшей степени, пентландита и совсем ничтожное халькопирита) и тенденция к частичной потере серы является одной из причин неравномерного окисления сульфидов, наблюдаемого в процессе электроимпульсной обработки сульфидных руд. Значительное улучшение качества концентратов, полученное при флотации руды, измельченной электроимпульсным способом может быть объяснено лучшим и более полным раскрытием зерен пентландита, а также тем, что часть пирротина, окислившись в результате электроимпульсной обработки, уходит в хвосты. Вместе с окислившимся пирротином в хвосты уходит и часть пентландита, находящегося в сростках с пирротином, что повышает содержание никеля в хвостах. [c.233]

Депассивирующее действие серы заключается в том, что она, находясь в анодах в виде сульфида никеля (сульфида меди), образует с никелем микро-гальванические пары, разрушающие пассивную пленку на никеле во время электролиза. [c.254]

Для развития сцепления большое значение имеет состав эмали, определяющий поверхностное натяжение и коэффициент термического расширения. Особое значение имеет присутствие в составе грунтовых эмалей для стали веществ, повышающих прочность сцепления (окислы кобальта, никеля, сульфиды мышьяка, сурьмы, соединения молибдена и некоторые другие). Введение в состав грунта небольших количеств этих веществ резко повышает прочность сдепления. Грунтовая эмаль, не содержащая окислов сцепления, при ударе или небольшом изгибе покрытой ею стальной пластинки отскакивает в виде сравнительно больших по площади пластов, обнажая серебристо-серую, блестящую и гладкую поверхность стали. Стальную [c.55]

Никель медленно окисляется при высоких температурах на воздухе. Некоторые сплавы на основе никеля применякотся д.ля изготов.ченпя изделии, работающих при высоких те.мпературах (рис. 109). Если в газовой атмосфере присутствуют соединения серы, предельная рабочая температура никеля резко падает, так-как он при этом быстро разрушается с образованием сульфидов. [c.141]

С [26]. Диффузия ионов NP наружу происходит по катионным вакансиям в Nii S, где О < -< 1, а внедрение повышает концентрацию катионных вакансий. В хромоникелевых сплавах, содержащих >40 % Сг, диффузия наружу происходит в окалинах, состоящих из faSg. Внедрение ионов в Сг Зз-окалину снижает концентрацию катионных вакансий, поэтому скорость реакции становится ниже скорости для чистого хрома. При промежуточных составах окалина гетерогенначИ состоит из сульфидов никеля и хрома, причем в сплавах Сг — Ni, содержащих >20 % Сг, скорость реакции взаимодействия с серой ниже, чем для чистого хрома. [c.198]

При сопоставлении приведенных выше данных о влиянии добавок на сужение с температурами плавления и теплотой образования сульфидов видно, что добавки восьми эффективных металлов образуют тугоплавкие (/пл>2000°С) еульфиды с большой теплотой образования (400—500 кДж) на 1 г-атом серы, существенно превышающей теплоту образования сульфида никеля (1O0 кДж). [c.160]

Добавки четырех малоэффективных металлов образуют сульфиды со значительно меньшей температурой плавления 975 °С у сульфида лития, II00 С — у сульфида алюминия сульфид марганца имеет несколько более высокую температуру плавления— 1610 С. Следует иметь в виду, что температуры плавления сульфидов еще не полностью определяют эффективность введения добавки, так как некоторые сульфиды образуют легкоплавкие эвтектики. Например, сульфид никеля с пл = =770 С образует с никелем эвтектику, плавящуюся при 637 °С. [c.160]

Стабилизаторами растворов могут быть сульфид свинца, тиомочевина тиосульфат натрия хромат свинца, сульфид висмута Действие стабилизаторов основано на том, что они изолируют фосфиты от взаимодействия с раствором Стабилизаторы адсорбируются предаочтительно на образующихся в ходе реакции частицах коллоидного размера, препятствуя их превращению в центры кристаллизации, на которых бы осаждался никель, тем самым предотвращая разложение раствора Стабилизаторы повышают скорость осаждения покрытий и сокращают расход гипофосфита [c.8]

Буферные и комплексообразующие добавки уве личивают выход никеля и из щелочных растворов Например из раствора следующего состава (г/л) хлористый никель 23 ги пофосфит натрия 10 хло ристый аммоний 47 — вы ход никеля состави i 38 1 % а при добавлении в этот раствор 20 r/i Тристана Б — 39 5 % 10 г/т к аминоянтарнои кисло ты — 39 5 % Кроме этих добавок стабильность ще лочных растворов повы шают добавки сульфида [c.27]

Регенерация растворов, содержащих в своем составе в качестве комплексообразователей органические кислоты (молочную, пропионо-вую, янтарную, яблочную), соли щелочно земельных металлов (Са Mg, Ва) и стабилизирующую добавку — сульфид свинца производится следующим образом Вначале из обработанного раствора удаляют никель на ионообменной колонке Затем в раствор для удаления фосфитов добавляют гидраты окиси ити карбо[1аты щелочноземельных металлов Са(ОН)г Ва(ОН)г или Mg Oj При регенерации происходят следующие реакции [c.45]

Более существенное влияние золовых отлолсений мазута на коррозию хромоникелевой аустенитной стали, чем низколегированной перлитной стали, связано с большой чувствительностью никеля к воздействию Сульфатов. Вследствие этого образуются сульфиды никеля, которые с никелем могут образовывать низкотемпературные эвтектические смеси с температурой плавления ниже 650 °С [66, 150]. С этим и связано накопление никеля в под-оксидном слое, так как его проникновение в окалину затруднено наличием легкоокисляющихся элементов, таких, как железо и хром. Этим, а также и диффузией серы через оксидные слои на поверхности металла и объясняется образование сульфидов никеля. Очевидно, что эти условия тем более благоприятны, чем больше никеля содержит металл. [c.88]

Ликвационные зоны твердого раствора и любой иначе ориентированный его дендрит окрашиваются в разные цвета. Для а-литой бронзы продолжительность травления составляет около 3—5 мин литая структура монель-металла с содержанием никеля 20% выявляется примерно через 8 мин. Для травления меди и однофазных сплавов этот раствор применять трудно, так как он слишком быстро на них действует. Непригоден реактив и для монель-металла с содержанием никеля более 20%, а также для алюминиевой бронзы. Стабильность пленки сульфида, возникающей при травлении, по отношению к кислороду различная для разных сплавов. При недостаточной продолжительности травления (не-дотравливании) окрашивание может быть косвенным — при последующем хранении, или — при достаточной продолжительности травления —прямым (во время травления). [c.195]

Структура выявляется без растворения тонко распределенных включений, таких как графит и сульфид никеля. Смешивая раствор, нужно соблюдать особую осторожность, так как при этом образуются ядовитые пары (синильная кислота). Необходимо включить тягу. Для литого монель-металла Кемпбелл [12] рекомендует уже приведенные выше реактивы Марика 9 и 10, гл. XV. А уже указанный раствор Грарда служит для травления поверхности зерен катаного и отожженного монель-металла. Также пригодны другие реактивы, например описанный реакт ш 196 (гл. XI) Норбери [13] выявляет структуру сплава никеля с медью химическим полированием на пергаменте с персульфатом аммония и добавкой гидрата окиси аммония. Раствор для травления, состоящий из 99 мл этилового спирта, 2 мл соляной кислоты и 5 г хлорного железа, называют реактивом Карапелла. Он служит для травления монель-металла, но его также применяют для никеля. Продолжительность травления колеблется от 2 до 3 с при легком втирании реактива или погружении образца в раствор. [c.215]

Травитель 10 [KaSOg]. Для травления сплавов золота с никелем рекомендуют сульфид калия. Реактив следует применять в горячем виде. Картина травления при использовании этого травителя получается в общем бесконтрастной и бледной. [c.244]

Установлено [129], что стали, содержащие в своем составе никель (например, 12Х18Н12Т), не могут применяться при сжигании сернистых мазутов из-за появления в них при 620—644 °С сульфида никеля и жидкой эвтектики, что значительно ускоряет разрушение. [c.247]

Никель сочетает высокие технологические и защитные свойства. В результате науглероживания его пластичность заметно снижается. Примеси серы при взаимодействии с никелем вызывает охрупчивание вследствие образования сульфида никеля, который сосредоточивается главным образом на границах зерен окислы никеля ухудщают свариваемость. [c.37]

Хотя никель корродирует в активной области с образованием ионов Ni2+, эта реакция требует гораздо более высокого активационного перенапряжения, чем анодное растворение таких обратимых металлов, как Си и Zn. Однако для никеля перенапряжение значительно уменьшается, когда в растворе присутствуют ионы сульфидов. Это явление учитывается при производстве электролитических никелевых анодов, используемых для гальванического никелирования. Аноды получают в никелевой ванне, содержащей органическое сернистое соединение, из которого определенное количество серы (0,02%) выпадает в осадок. Такие аноды разрушаются довольно равномерно по сравнению с анодами, не содержащими серы, и при более отрицательном коррозионном потенциале. Аналогичным образом происходит осаждение блестящего гальванического покрытия в ванне с органическими сернистыми соединениями, которые используются как выравниватели и блескообразова-тели. Осадки, содержащие серу, являются более активными электрохимически и поэтому имеют при той же плотности тока более отрицательный потенциал, чем матовый осадок никеля, получаемый в простой ванне Ватта. Это явление используется для защиты стали двухслойным никелевым покрытием. [c.40]

Полученные данные о поведении сульфидных включений в процессе нагрева и деформации в стали иозволпли предположить, что сульфиды при высоких температурах вызывают адсорбционное охрупчивание стали. Исходя из этого, были проведены эксперименты по изменению величины адсорбционного эффекта в зависимости от химического состава сульфидов и температуры испытаний стали Ст. 3, сплава монель и никеля, для чего были испытаны образцы, покрытые пленкой сульфидов, и контрольные. [c.137]

Наблюдения за поведением сульфидов, гшпесеиных па металлографический шлиф, показали, что сульфидные включения плавятся в интервале температур 1200—1300° С. Если в этот момент производится растяжение образца, то жидкая фаза растекается по границам зерен (рис. 3), что характерно для поведения адсорбционно-активных веществ. При этом наблюдается также. зарождение II развитие трещип. Испытания образцов стали, монели и никеля, покрытых сульфидными пленками и без них, обнаружили резкое снижение пластических свойств этих металлов при высоких температурах (рис. 4). [c.137]

Коррозия металлов в неэлектролитах является разновидностью химической коррозии. Органические жидкости не обладающие электропроводностью, исключают возможность протекания электрохимических реакций. К неэлектролитам относятся органические растворители бензол, толуол, четыреххлористый углерод, жидкое топливо (мазут, керосин и бензин) и некоторые неорганические вещества, такие, как бром, расплав серы и жидкий фтористый водород. В этих средах коррозию вызывает химическая реакция между металлом и коррозионной средой. Наибольшее практическое значение имеет коррозия металлов в нефти и ее производных. Коррозионно-актив-ными составляющими нефти являются сера, сероводород, сероуглерод, тиофены, меркаптаны и др. Сероводород образует сульфиды с железом, свинцом, медью, а также со сплавами свинца и меди. При взаимодействии меркаптанов с никелем, серебром, медью, свинцом и со сплавами меди и свинца получаются металлические производные меркаптанов — меркапти-ды. Сера реагирует с медью, ртутью и серебром с образованием сульфидов. [c.15]

Среди нерастворимых в электролите веществ в указанной работе [66] упоминается еще множество других солей хромиты никеля, кобальта, железа (II), марганца, сульфиды, силикаты, фторалюминаты, фторцир-.конаты урана, тория, фосфаты, станнаты, цирконаты и т. д. [c.136]

Совместное воздействие газовой среды, состоящей из оксидов серы, воздуха и водяного пара, вызывает более интенсивную коррозию металлов, чем каждого из указанных газов в отдельности. Увеличение содержания серы в топливе, дающем газообразные продукты сгорания (например, легкое дистиллятное топливо), приводит к увеличению скорости коррозии сталей, но далеко не во всех случаях. Влияние содержания серы в топливе возрастает при повышении температуры и повышении концентрации никеля в сплаве. О роли указанного фактора можно судить по данным о коррозии аустенитных сталей 08X18HI0T и Х23Н18 в продуктах сгорания дистиллятных топлив с различным содержанием серы. Опыты продолжительностью 100 ч при 800 °С показали, что удельная потеря массы указанных сталей при содержании в топливе 0,31 0,41 и 0,96 % серы равняется соответственно 0,79 0,87 и 1,04 мг/см и 0,49 0,61 и 0,70 мг/см [1]. Увеличение скорости коррозии сталей в продуктах сгорания топлива с повышенным содержанием оксидов серы вызвано образованием сульфидов металлов (FeS, NigSa и др.) на их поверхности. Присутствие же сульфидов в поверхностной пленке продуктов коррозии приводит к увеличению скорости диффузионных процессов, происходящих в ней. [c.221]

Среды, содержащие НаС1, ослабляли (по сравнению с воздухом) сопротивление ползучести сплава на основе кобальта и ни-кельхромового сплава, дисперсноупрочненного окисью тория [40]. Поведение типа 1А наблюдалось также при наличии осадков сульфата натрия [14], оксида свинца [41], масляной копоти [42], ванадиевой золы с примесью или без примеси сульфида никеля [43], а также в атмосферах, содержащих 802 [43, 44]. [c.16]

Междендритные объемы, как правило, обогащены примесями легкоплавких элементов, окислов, сульфидов, некоторых фаз и легирующих элементов (Мо, Сг, Ti, А1, В, S, Р, Si, С), которые при застывании понижают температуру плавления никеля или основного твердого раствора сплава. Ввиду меньшей прочности и пластичности междендритных объемов разрушение при высоких температурах происходит в большинстве случаев именно в этих местах. По осям дендритов наблюдается обогащение более тугоплавкими элементами и фазами, образующимися в процессе застывания. Поэтому применение высокотемпературной закалки способствует частичному более равномерному перераспределению легирующих элементов, но мало влияет на величину зерна. Высокотемпературный нагрев с последующим старением благоприятствует равномерному выделению упрочняющих фаз, повышая механические свойства сплава (сочетание прочности и пластичности) и эксплуатационную надежность детали. Выделение фаз может иметь место не только при длительном старении, но для сложнолегированных сплавов с Ti, А1, W, Мо и в процессе охлаждения (на воздухе). Поэтому количество и ([юрма распределения фаз, а следовательно, п [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...