Бориды тугоплавкие

Прочно сцепленные стеклообразные окисные пленки легко формируются на боридах тугоплавких металлов, в связи с этим найдено целесообразным предварительное борирование поверхности ниобия. При окислении борированной поверхности ниобия образуется стеклообразная пленка из борного ангидрида, которая способна кратковременно (5—10 мин) защитить ниобий от высокотемпературного окисления при температурах до 1300° С. Практически этого времени достаточно для того, чтобы произошло остекловывание наружного слоя покрытия, в результате чего устранится проницаемость газа к подложке. [c.109]

Помимо указанных выше особенностей, боридные слои на ниобий обладают лучшими барьерными свойствами среди боридов тугоплавких металлов (W, Мо) и улучшают адгезионные качества покрытий. [c.109]

I. Физические свойства боридов тугоплавких металлов [c.411]

Износостойкость увеличивают карбиды и бориды тугоплавких материалов. Однако при напылении они разлагаются и окисляются, к тому же они недостаточно вязки, поэтому их применяют вместе с хромоникелевыми сплавами. Никель защищает карбиды и бориды от разложения и окисления. При нагреве (оплавлении) такого покрытия плавится хромоникелевый сплав, а карбиды и бориды как бы замуровываются в него. При этом устраняется пористость и получается прочное соединение покрытия с основой. Для получения слоев высокой плотности п максимального использования материала необхо- [c.255]

Для покрытия пластмасс, стекол и других материалов тонкими металлическими пленками и вакуумной очистки металлов используется метод вакуумного испарения. В качестве материалов нагревательных элементов нашли применение графит, карбиды и бориды тугоплавких металлов. В некоторых случаях нагреватели изготавливаются из карбида титана, который хорошо удовлетворяет требованиям к материалам нагревательных элементов хорошая электропроводность, коррозион-но- и окалиностойкость, механическая прочность и сопротивление термоудару, нерастворимость в расплавленном металле и смачиваемость им. [c.199]

Методы PVD универсальны с точки зрения получения гаммы моно-слойных, многослойных и композиционных покрытий на основе нитридов, карбидов, карбонитридов, оксидов, боридов тугоплавких металлов IV-VI групп Периодической системы химических элементов и позволяют реализовывать процессы нанесения при температурах 500...600 °С, что обеспечивает возможность их применения для инструментальных сталей и твердых сплавов. [c.95]

Бориды тугоплавких металлов несколько более стойки.против окисления, чем карбиды. Ряды окалиностойкости в воздухе (600—1600°С) могут, быть представлены в виде [206] [c.144]

Карбиды и бориды тугоплавких металлов содержат от 6 до 31% углерода или бора нитриды содержат от 3 до 22% (весовых) азота, а силициды — от 23 до 54% (весовых) кремния. Однако несмотря на высокое содержание неметаллов, эти соединения обладают ярко выраженными металлическими свойствами [63]. [c.107]

Так, карбиды титана не подвержены коррозии в концентрированной соляной кислоте. Еще большей коррозионной стойкостью отличаются карбиды бора, кремния и др. Бориды тугоплавких металлов обладают высокой стойкостью против окисления при высоких температурах и во многих агрессивных средах при нагреве. Металлические нитриды обладают, по сравнению с карбидами и боридами, меньшей коррозионной стойкостью. [c.270]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Втирая группа объединяет металлокерамические сплавы на основе тугоплавких соединений карбидов, боридов, нитридов, силицидов с добавлением вязких металлов Со и N1. Эти сплавы являются наиболее жаропрочными из всех известных материалов. [c.229]

Изделия из керамики высшей огнеупорности, получаемые из чистых тугоплавких металлов, карбидов, боридов, силицидов, сульфидов, нитридов (табл. 21.1), обладают высокой химической стойкостью против воздействия расплавленных металлов как в вакууме, так и в среде различных газов, механической прочностью при высоких температурах, стойкостью против ползучести и т. д. [c.379]

При п = 2 и т=1 окислы и карбиды щелочноземельных элементов, а также более тугоплавкие бориды никеля и марганца. Особую группу составляют вещества, состоящие из атомов трех сортов. К таким соединениям относятся шпинели, представляющие окислы типа МеО-Ме гОз, а также титанаты, цирконаты, вольфраматы и молибдаты. [c.74]

Коэффициент теплового излучения боридов, карбидов и нитридов тугоплавких и редкоземельных металлов [181 [c.788]

Подавляющее большинство веществ высокой твердости - тугоплавкие химические соединения (карбиды, нитриды, бориды, силициды). [c.111]

Эти тугоплавкие соединения отличаются высокой температурой плавления, твердостью и хрупкостью. Силициды менее тугоплавки и тверды, чем карбиды, бориды и нитриды. [c.606]

С появлением оксидных пленок на поверхности металлов степень черноты резко увеличивается и может принимать значения 0,5 и выше [Л. 134, 139]. Сплавы металлов имеют более высокую степень черноты. Степень черноты полупроводниковых материалов при 100°С более 0,8. Тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, силициды) имеют степень черноты порядка 0,5 и выше. Коэффициенты излучения диэлектриков выше, чем чистых металлов, и обычно уменьшаются с увеличением температуры. [c.385]

Большой интерес представляет получение порошков карбидов, нитридов, силицидов, боридов и окислов тугоплавких металлов. Частицы из этих порошков применяются с различными покрытиями. В некоторых случаях подложкой для нанесения покрытий служит графит. В литературе имеется описание различных методов нанесения покрытий на графитовые порошки осаждением с помощью плазменного пучка, распылением в вакууме, химическим осаждением и др. [3, 4], однако этот вопрос остается еще мало изученным. [c.82]

Одним из методов защиты графита является нанесение покрытий из тугоплавких соединений — карбидов, боридов, нитридов и силицидов некоторых переходных металлов. [c.200]

Кристаллические защитные покрытия из высокоогнеупорных окислов, силикатов, нитридов, карбидов, боридов и других тугоплавких соединений обладают очень высокими огнеупорностью, сопротивляемостью эрозии, теплозащитными свойствами. При существующих методах нанесения их (газопламенном и плазменном) покрытия получаются пористыми, что снижает защиту металла от окисления. Известно, что пористость у покрытий, нанесенных плазменным методом, меньше, чем у покрытий, нанесенных газопламенным методом. [c.206]

Твердость покрытий и сплавов определяется содержанием в них бора II уг.лерода, которые образуют тугоплавкие соединения (бориды, карбиды) с высокой твердостью. Наряду с большой твердостью эти соединения имеют высокую хрупкость. [c.111]

К чис.лу удовлетворяющих этим требованиям соединений относятся бориды 110 тугоплавкости, микротвердости, прочности связи [c.154]

Карбиды титана но подвержены коррозии в коицо11три[)оваи-пой соляной кислоте. Еще большей коррозионной стойкостью отличаются карбиды бора, кремния и др. Бориды тугоплавких металлов обладают высокой стойкостью против окисления при высоких температурах и во многих агрессивных средах при [c.295]

Бориды тугоплавких металлов устойчивы при нагреве практически до температур их плавления. Некоторые из них, например борид циркония, обладают высокой стойкостью в течение продолжительного времени в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и других металлов. Указанный борид одновременно является хорошим термоэлектродным материалом, даюш,им в паре с графитом или карбидом бора большую устойчивую электродвижу-ш,ую силу, изменение которой от температуры имеет линейную зависимость. Высокие термоэлектрические свойства позволили использовать борид циркония для изготовления высокотемпературных термопар для измерения в агрессивных средах температур свыше 2000° С. [c.416]

При напылении хромоникелевых сплавов использовалась установка типа УМП-4-64, плазмотрон которой питался от выпрямителя с напряжением холостого хода 130—150 В. Рабочее напряжение на плазмотроне 85—90 В. В качестве плаз-мообразующегося и транспортирующего газа использовался азот, снижающий угар легирующих элементов. Для упрочнения деталей в основном использовались два типа сплавов ПГ-ХН80СР4 и СНГН. Химический состав этих сплавов почти идентичен, они состоят из твердого раствора на основе никеля и сложной эвтектики, но, кроме того, сплав СНГН имеет включения карбидов и боридов тугоплавких материалов, которые увеличивают износостойкость напыленного слоя. [c.256]

Обработка деталей, восстановленных напылением или напеканием износостойкими порошками, вызывает значительные затруднения, так как порошковые покрытия отличаются высокой прочностью, твердостью и малой вязкостью. Особую трудность вызывает обработка газотермических покрытий, полученных иа основе самофлюсу-ющихся порошков системы никель — бор — хром — кремний или порошков, содержащих карбиды и бориды тугоплавких металлов. [c.334]

Бор образует много ценных соединений с металлами и неорганических соединени . Наибольший интерес представляют бориды, карбид, силицид, нитрид и гидриды. До недавнего времени свойства боридов были мало изучены, так как эти соединения трудно получить D чистом виде методами восстановления. Теперь, когда достаточно чистый бор, получаемый по методу Купера, имеется в большом количестве, эти соединения можно получать в чистом виде непосредственно из элементов. Бориды тугоплавких металлов Могут приобрести большое промышленное значение, поэтому они подвергаются интенсивному исследованию [8, 40, 73. 80]. Вообще говоря, для них характерны высокие (выше 2000°) температуры плавления и большая твер- [c.89]

В США предложен способ нанесения на поверхность подины слоя борида тугоплавкого металла, а сама подина выполнена наклонной, и потому алюминий стекает в желоб, проложенный по центральной оси подины. В Германии запатентовано несколько вариантов конструкций катода с использованием плит, покрытых материалом с высоким содержанием TiB2. [c.183]

Бориды тугоплавких металлов (TiBj, ZrB ) характеризуются высокой твердостью, износостойкостью, обладают металлическими свойствами, очень высокой температурой плавления. Их используют в качестве износостойких и защитных покрытий. ZrB используют для изготовления термопар, работающих в среде расплавленных металлов. [c.255]

Методами химического осаждения покрытий получают соединения на основе нитридов, карбидов, карбонитридов и боридов тугоплавких металлов - AljOj, TiN, Ti , ZrN, Ti N и др. Основные характеристики некоторых соединений представлены в табл. 3.1. [c.90]

Наиболее перспективными из тугоплавких металлокерамнческих соединений являются некоторые карбиды и бориды и их сочетания. Один из наиболее жаропрочных сплавов (его температура плавления около 3900° С) — это смесь карбидов Та и Hf. [c.230]

Бескислородная керамика. К тугоплавким бескислородным керамикам относятся карбиды, бориды, нитриды, солициды, сульфиды. Они отличаются высокими огнеупорностью (2500...3500 С), твердостью (иногда.как у алмаза) и износостойкостью по отношению к агрессивным средам, хрупкостью. Окалиностойкость карбидов и боридов 900... 1000 С, несколько ниже она у нитридов. Силициды могут выдерживать температуру 1300... 1700 С. [c.138]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Химические соединения третьей группы называются фазами внедрения. Фазы внедрения возникают в соединениях переходных металлов (Сг, Мо, Ti, V, Nb и др., с С, Н, В, N) т. е. при взаимодействии элементов, значительно отличающихся атомными размерами. Для образования фаз внедрения необходимо условие отношение диаметра атома металлоида к диаметру атома металла должно находиться в пределах 0,41—0,59. Атомы металла образуют простую решетку типа К8, К12 или Г12, а атомы металлоида внедряются в поры решетки, располагаясь между атомами металла. -К фазам внедрения относятся карбиды, нитриды, бориды, гидриды (Ti , V , ZrN, Nb , ZfjH и др.). Все фазы внедрения имеют явно выраженный металлический характер они очень тверды и тугоплавки. У этих фаз отсутствует стехиометрическое соотношение атомов, т, е. их состав переменный как правило, они имеют избыток металлических и недостаток металлоидных атомов. [c.89]

Компактные жаропрочные материалы на основе тугоплавких соединений (карбидов, боридов, нитридов, силицитов). Свойства некоторых тугоплавких соединений, применяемых для получения жаропрочных материалов, сведены в табл. 25. [c.605]

Экспериментально показано, что из большого количества бескислородных тугоплавких соединений — карбидов, боридов, силицидов, нитридов переходных металлов и кремния — для синтеза жаростойких покрытий наиболее перспективными являются соединения кремния Мо312, 81С, 31зК4 и др. [1—6]. [c.192]

Керамоподобные покрытия. К этой группе относятся покрытия из стекловидной матричной фазы с дисперсными частицами металлов, сплавов, неметаллов (31, В и др.), бескислородных тугоплавких соединений (силициды, бориды, карбиды и др.). [c.79]

Металлоподобные покрытия. Получены на основе систем N1—Сг—81—В, N1—01—81—В—С и др. Они состоят из эвтекти-чес1<ой матричной фазы и дисперсных частиц тугоплавких бескислородных соединений (силициды, бориды, карбиды). Матричная и дисперсные фазы образуются в процессе формирования покрытия из механической смеси порошков металлов, неметаллов, бескислородных тугоплавких соединений. Эти покрытия относятся к реакционным. [c.80]

Во многих случаях попытки улучшения жаростойкости материалов металлургическим путем не дали положительных эффектов. Результаты, достигнутые в последние годы в этол1 направлении, позволяют считать, что применение загцитных жаростойких покрытий для ответственных конструкций, работающих при температурах выше 800°С,— наиболее реальный и перспективный путь повышения конструктивной прочности. Защитные покрытия могут формироваться из различных ншростойких материалов тугоплавких металлов и сплавов, керамико-металлических соединений, керамик (тугоплавких оксидов, боридов, карбидов). [c.125]

В работах [224, 225] показано, что некоторые тугоплавкие соединения могут быть использованы в качестве инденторов для измерения твердости карбидов и боридов. Сондерс и Пробст использовали карбид бора (В4С) для определения горячей твердости некоторых боридов при температуре 1900 К. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...