Отливки Структура

Отливки из белого чугуна среднего и мелкого веса имеют сплошную белую структуру. В крупных и тяжёлых отливках структура белого чугуна должна обеспечиваться на глубину до 125 мм [281. Если это не может быть достигнуто при нормальном охлаждении литья в песчаных формах, прибегают к заливке в металлические формы или к применению на. ружных металлических холодильников. [c.57]

Часто в литом состоянии структура металлической основы включает структурно свободный цементит. Для его разложения выдержку производят при высокой температуре. Остальные стадии термообработки выбираются в соответствии с требованиями к свойствам отливок для получения высоких показателей пластических свойств и феррит-ной металлической основы за выдержкой при высокой температуре (925— 950° С) следует охлаждение с печью до 740—760° С и далее по режиму, приведенному выше для отжига с целью получения ферритной структуры для получения в отливке структуры сорбитообразного перлита охлаждение после выдержки при высокой температуре ведут на воздухе. [c.710]

Эти параметры должны быть такими, чтобы они обеспечивали в отливке структуру, состоящую из а-твердого раствора как основы и -]- 8-эвтектоида в виде отдельных включений. [c.303]

Так, на структуре гарнисажной отливки сплава Nb — 7% Мо— 9% Zr — 0,9% С (рис. 65) видно, что в местах, близких к поверхности, где скорость охлаждения была значительно больше, чем в центре отливки, структура характеризуется мелким зерном, дисперсностью эвтектики и измельчением самих эвтектических колоний. В центре отливки — широкие области эвтектики и крупные самостоятельные карбиды. Форма и размеры этих карбидов указывают на то, что они кристаллизуются из жидкости, т. е. являются первичными. Известно, что при малых скоростях переохлаждения даже сплавы эвтектического состава затвердевают с самостоятельным образованием крупных кристаллов отдельных фаз, составляющих эвтектику [54, 55]. Таким образом, наблюдаемые в сплавах ниобия доэвтектических составов крупные карбиды в первичном твердом растворе есть не что иное, как вырожденная эвтектика. [c.185]

Содержание углерода в ковком чугуне должно быть низким, для того чтобы иметь в нем меньше графита и получать после отжига более прочное литье. Однако слишком низкое содержание углерода повышает температуру плавления и создает трудности при заливке форм. Содержание кремния должно быть достаточным Для обеспечения процесса графитизации при отжиге ковкого чугуна, но не слишком высоким, чтобы при отливке структура белого чугуна не имела пластинок графита. [c.116]

Оловянные бронзы при содержании около 5—6% 5п имеют после отливки структуру, показанную на рис. 275, т. е. содержащую участки эвтектоида. Эта же бронза в условиях, близких к равновесным (например, длительным отжигом), имеет микроструктуру, показанную на рис. 275, б. [c.342]

При фасонном литье ЭМП эффективно при получении крупных кокильных отливок типа чугунных валков [30], сложных отливок из легированных сталей и жаропрочных сплавов в оболочковых формах по выплавляемым моделям [32]. Воздействие электромагнитных сил на прибыльную часть таких отливок в результате ЭМП устраняет опасность образования мостов при кристаллизации и улучшает подачу жидкого металла в области затрудненного питания. Дополнительное выделение теплоты в прибыли при ЭМП также способствует направленному затвердеванию отливки. Структура отливок измельчается. Так, при литье образцов из сталей 25Л, 35Л и 45Л плотность дендритной структуры увеличивается в 2,7 раза, размер зерна перлита уменьшается вдвое, Ов повышается на 4—9%, а 6 — на 9—14%. [c.442]

Рис. 169. Структурная диаграмма для чугуна, показывающая, какая должна получиться структура а отливке (с толщиной стенки 50 мм) в зависимости от содержания в чугуне кремния и углерода

Чтобы определить, как зависит структура чугуна от состава (содержание углерода и кремния) и скорости охлаждения (толщина стенки отливки), можно воспользоваться другой структурной диаграммой (рис. 170). [c.216]

Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным (например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита в этом случае чугун приобретает структуру перлит- -углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном. [c.220]

Для предупреждения возникновения горячих трещин в отливках необходимо создавать условия, способствующие формированию мелкозернистой структуры обеспечивать одновременное охлаждение тонких и толстых частей отливок увеличивать податливость литейных форм по возможности снижать температуру заливки сплава и т. д. [c.126]

Для получения перлитной структуры отливки из белого чугуна отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, б. Длительность отжига 17—24 ч. [c.165]

Старение заготовок деталей. Старение имеет целью привести структуру отливки в состояние равновесия, т. е. освободить заготовку от внутренних напряжений, возникающих как при застывании металла, так и при предварительной механической обработке (обдирке). [c.27]

Основными видами термической обработки, различно изменяющими структуру и свойства стали и назначаемыми в зависимости от требований, предъявляемых к полуфабрикатам (отливки, поковки, прокат п т, д.) и готовыми изделиями, являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.191]

Белый чугун назван так по виду излома. Структура белого чугуна состоит их перлита, ледебурита и избыточного цементита (см. рис. 5.9). Поэтому он отличается высокой твердостью, хрупкостью, низкой прочностью и трудоемкостью механической обработки. Из отбеленного чугуна производят прокатные валки и др. Из белого чугуна делают отливки деталей с последующим отжигом на ковкий чугун. [c.75]

Отливки из отбеленного чугуна имеют в отбеленном слое структуру и свойства белого чугуна, а в основной массе — структуру и свойства серого чугуна. [c.27]

К. Н. Миняйловским, А. И. Мартыновой и Л. М. Пикулиной проведено исследование комплексно легированных чугунов с различным содержанием ванадия (3,74—8,10%) [46]. Изменяя степень легирования и скорость охлаждения, получали отливки, структура которых при наличии ванадиево-карбидной эвтектики и вторичных карбидов ванадия отличалась строением матрицы (перлитная, аустенитная с 3—6% мартенсита, аустенито-мартенситная, мартен-ситная, перлито-бейнитная, мартенсито-бейнито-аустенитная). Анализ экспериментальных данных показал, что наибольшая износостойкость характерна для сплавов, имеющих аустенитную матрицу с 3—15% мартенсита. [c.35]

Высокопрочный чугун в литом состоянии получают путем введения в расплав низкосернистого серого чугуна таких элементов (сфероиди-заторов графита), как магний, церий, иттрий, кальций и др. Исходное содержание серы не должно превышать 0,02 %, так как в противном случае увеличивается расход модификатора и затрудняется получение стабильной по сечению отливки структуры. [c.248]

Ферритные и феррнто-перлитные чугуны, имеющие пределы прочности при растяжении 12—18 кГ/мм и при изгибе 28—40 кПмм (СЧ 00, СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36). Их примерный состав 3,1 — 3,6% С 1,8—2,7% 5 , 0,5—0,8% Мп, 0,3—0,65 о Р 0,12—0,155 5 (химический состав устанавливают в зависимости от толщины стенок отливки). Структура чугунов — перлит, феррит и графит грубый (СЧ 00, СЧ 12-28) или средней величины. Эти чугуны применяются для менее ответственных деталей, испытывающих небольшие нагрузки в работе. Например, чугун СЧ 12-28 идет для строительных колон, фундаментных плит и чугуны СЧ 15-32 и СЧ 18-36 для литых деталей сёльскохозяйственных машин, станков, автомобилей и тракторов, арматуры и т. д. [c.333]

Чугун приобретает грубое строение в виде конгломератов кристаллов. Для получения тонкого эвтектического строения необходима большая скорость охлаждения расплава, чтобы не успевали проходить диффузионные процессы гыравнивания состава жидкого расплава у фронта кристаллизации. Для образования тонкой эвтектической структуры необходимо, чтобы скорость роста эвтектики превышала скорости роста первичных кристаллов аустенита и углеродистой фазы. Следовательно, в зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна можно получить различную структуру в отливках. Структура же в СБОЮ очередь определяет свойства чугуна. [c.192]

Таким образом, глубина проникновения ультразвука в СЧ невелика. Размер реальных дефектов, которые можно этим методом выявть в СЧ, зависит от толщины стенки отливки, структуры графита, частоты излучения и отражиющсй [c.693]

Задача № 337. Оловянистые бронзы пря оодержа нии около 5—6 /о 5п имеют после отливки структуру, показанную на фиг. 303,а и [c.329]

По форме и виду графита и типу металлической основы можно определ1Ггь характер кристаллизации и вид термообработки отливки. Структуру чугуна оценивают в соответствии с ГОСТ 3443-87, соответствующим 180 945-75. По шкалам ГОСТ 3443-87 можно провести комплексную оценку микроструктуры чугунов в литом состоянии и после термической обработки. Шкалы дают общее представление о формах графитовых включений, а в пределах одной формы - градацию по их параметрам. При оценке структурных составляющих можно определить их вид, форму, ориентацию, распределение, дисперсность, размеры и число. Так как в чугуне одной и той же марки могут присутствовать различные структурные составляющие матрицы, в стандарте предусмотрена оценка по каждому типу структур. [c.711]

Исследования микроструктуры проводят на полированных травленых шлифах, вырезанных из отливки. Структуры сплава исследуют с помощью оптических микроскопов МИМ-7, МИМ-8 и других при увеличении до 2000. На практикё чаще всего пользуются увеличением в 100—500 раз. [c.313]

Механизпрованная сварка порошковой проволокой позволяет получать наплавленный металл и металл шва, близкие по составу и структуре к свариваемому чугуну. При заварке дефектов в крупных чугунных отливках, для исправления которых необходимо наплавить большой объем металла, а также при изготовлении [c.332]

Практикой было отмечено, что в одной отливке чугун может иметь разную структуру. В тонких частях отливок, у ее поперхноети степень графитизации меньше, чем в более массивных частях и, в сердцевине. Другими словами, там, где [c.216]

Рис. 170. Структурная диаграмма для чугуна, показывающая, какая должна получиться структура а отливке в зависимости от суммы содержания углерода и кремния и толщины стенки / — белые чугуны // — серые перлитные чугуны III — серые ферритиые чугуны

Горячие трещины в отливках возникают в процессе кристаллизации и усадки металла при переходе из жидкого состояния в тве при температуре близкой к температуре солидуса. Горячие трещ..иы проходят по границам кристаллов и имеют окисленную поверхность. Склонность сплавов к образованию горячих трещин увеличивается при наличии неметаллических включений, газов (водорода, кислорода), серы и других примесей. Кроме того, образование горячих трещин вызывают резкие переходы от тонкой части отливки к толстой, острые углы, выступающие части и т. д. Высокая температура заливки способствует увеличению зерна металлической структуры и увеличению перепада температур в отдельных частях отливки, что повышает вероятность образования трещин. [c.126]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Для получения ферритной структуры отливки отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, а. Отливки медленно нагревают до температуры 950—1000 °С (зона /) и длительно выдерживают при этой температуре (зона //), при этом цементит белого чугуна распадается на аустенит и графит. Затем проводят промежуточное охлаждение до температуры 760—740 °С (зона ///), при котором аустеннт [c.164]

Закалка и стабилизирующее старение (Т7) при 230 °С (для сплавов АЛ9, АЛ 1, АЛ90) и при 250 °С (для сплава АЛ 19) в течеиие 3—10 ч. Этот вид обработки используют для стабилизации структуры и объемных изменений отливки, при сохранении достаточной прочности. [c.334]

Жаропрочные сплавы. Наибольшее применение получил сплав АЛ1, из которого изготовляют поршни, головки цилиидров и другие детали, работающие при температурах 275—300 С. Структура литого сплава АЛ1 состоит из а-твердого раствора, содержащего Си, Mg и Ni, и избыточных фаз Al2 uMg и Ale U ,Ni. Отливки применяют после закалки и кратковременного старения при 175 С (Т5) поршни подвергают закалке и старению при 290 С (Т7). При закалке S-фаза растворяется в а-твердом растворе. [c.337]

Для облегчения обработки давлением бронзы подвергают гомогенизации 1три 700—750 " С с последующим 6i и трым охлаждением. Гомогенизация уменьшает дендритную ликвацию R бронзах, и приближает их структуру к состоянию, близкому к равновесному. Для снятия внутренних напряжений в отливках их отжигают при 550 °С, 1 ч. [c.351]

Влияние примесей. 81 является графитообразующей примесью. При отливке тонкостенных деталей пользуются чугуном с повышенным содержанием 81, поскольку можно получить структуру серого чугуна со значительным выделением графита даже при повышенной скорости охлаждения. Способствуя выделению графита, 81 обусловливает также [c.72]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

Стальные отливки имеют несколько худшую структуру и соответстве1шо более низкие механические свойства, чем стальные детали, прошедшие обработку давлением, а также труднее обрабатываются резанием. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...