Цементитная сетка

Для высокоуглеродистой (заэвтектоидной) стали нормализацию применяют для устранения цементитной сетки (рис. 126, а), которая может возникать при медленном охлаждении в интервале Аст—Ai. [c.199]

После цементации должна следовать термическая обработка, проводимая с целью увеличения поверхностной твердости и перекристаллизации сердцевинных зон стали применяют двойную закалку с последующим отпуском. Первая закалка производится при 85()—900° С с целью перекристаллизации структуры сердцевины и измельчения цементитной сетки охлаждение — в масле или на воздухе. Затем следует вторая закалка при 760—800° С. При этом возникает мелкопластинчатый мартенсит (на поверхности) и структура неполной закалки (мартенсит и феррит) в сердцевине. В случае одинарной закалки (для менее ответственных деталей) в структуре слоя сохраняется большое количество остаточного аустенита, для [c.127]

Работоспособность деталей во многом зависит от состояния поверхностных слоев. Требования к их качеству непрерывно возрастают по мере интенсификации режимов работы деталей. Еще недавно качество поверхностных слоев характеризовалось в основном твердостью и шероховатостью. Теперь часто необходимо создавать в поверхностных слоях остаточные напряжения определенного знака, не допускать образования отпущенных участков. Установлено, что прижоги при шлифовании снижают предел выносливости на изгиб на 25—30%, а шлифовочные трещины — до трех раз. Обезуглероживание и снижение твердости всего на 5 единиц HR может уменьшить долговечность зубчатых колес до выкрашивания зубьев в 2—3 раза. Для деталей, работающих в условиях контактного нагружения, большое значение имеет отсутствие в поверхностных слоях остаточного аустенита, а также цементитной сетки. [c.8]

Включения цементита допускаются в виде разрозненных составляющих. Не допускаются цементитная сетка или грубые скопления цементитных зерен, так как цементит, будучи хрупким, при ударах и больших нагрузках выкрашивается, особенно в углах и острых переходах. [c.493]

Балл 10. Грубая цементитная сетка по границам зерен аустенита (фиг. 301). [c.494]

Ведение процесса цементации или цианирования при температуре выше установленной приводит к браку вследствие перегрева металла и, следовательно, к повышенной хрупкости и деформации, а также к значительному увеличению глубины слоя и перенасыщению его углеродом, что вызывает либо образование цементитной сетки, либо избытка аустенита при закалке. [c.501]

Детали, имеющие разорванную цементитную сетку или крупные включения карбидов, подлежат переработке — повторной закалке и отпуску. [c.508]

Охлаждение после цементации на воздухе (или вместе с ящиком), затем двойную закалку или нормализацию и закалку (первую закалку—при температуре более высокой, чем вторую, —см. рис. 20, г) применяют главным образом после цементации в твердом карбюризаторе наиболее ответственных деталей из легированной стали. Такая обработка позволяет получить высокие механические свойства за счет устранения цементитной сетки и измельчения зерна в сердцевине и цементованном слое, но в связи с двойным высокотемпературным нагревом приводит к увеличению коробления, опасности обезуглероживания и удлинению цикла изготовления деталей. [c.102]

Повышенная концентрация углерода в цементованном слое (цементитная сетка) То же То же [c.578]

При подобранном соотношении бора и кремния в широком пределе толщин стенок и эвтектичности чугуна получается своеобразная половинчатая структура с равномерно распределенной цементитной сеткой на перлитной основе. В зависимости от количества введенного бора возможно получение твердости до 260 НВ. Серый чугун с тонкой цементитной сеткой хорошо обрабатывается. Аналогичное влияние на свойства чугуна оказывают комплексные добавки бора и алюминия. Путем легирования бором можно значительно повысить износостойкость чугуна без опасения понизить его обрабатываемость [И]. [c.86]

Для определения оптимальных параметров технологии упрочнения и соответствующих характеристик выносливости следует производить специальные эксперименты, так как известны случаи, когда неправильная технология вызывает не повышение, а понижение прочности. Например, выход незакаленной сердцевины на поверхность детали в зону повышенных напряжений при поверхностной закалке или цементации, наличие остаточного аустенита или цементитной сетки в поверхностном слое после цементации (ожоги, шлифовальные трещины и т. п.) могут вызвать понижение предела выносливости до 50% (т. е. Р = = 0,5). [c.513]

Интенсифицируется кристаллизация, образуются тонкая цементитная сетка или мелкие вкрапления цементита [c.50]

Выявление и определение величины зерна. Величина зерна определяется различными методами (ГОСТ 5639—65) цементацией, окислением по ферритной или цементитной сетке и травлением границ зерен. По методу цементации образец доэвтектоидной стали насыщают углеродом при 930 °С в течение 8 ч (см. рис. 107). При этом содержание углерода в аустените, находящемся в поверхностной зоне, достигает заэвтектоидной концентрации. При последующем медленном охлаждении по границам зерна аустенита выделяется вторичный цементит, образующий сплошную сетку, по которой после охлаждения определяют величину бывшего зерна аустенита (рис. ПО, а). [c.162]

При содержании в сталях углерода от 0,006 до 0,025% (техническое железо) их микроструктура представляет собой зерна феррита и расположенный по границам этих зерен третичный цементит (см. рис. 51,6). Хрупкая цементитная сетка снижает пластичность и вязкость сталей. [c.150]

Нормализация применяется в тех случаях, когда необходимо получить однородную мелкозернистую структуру с более высокой твердостью и прочностью, но с несколько меньшей пластичностью, чем после отжига. При нормализации в заэвтектоидных сталях устраняется цементитная сетка, поэтому ею часто заменяют полный или неполный отжиг при подготовке углеродистых сталей к механической обработке. Нормализация — более производительный и экономичный процесс, чем отжиг. [c.156]

Нормализационный отжиг применяется для получения мелкозернистой однородной структуры, устранения цементитной сетки в структуре заэвтектоидной стали, частичного снятия внутренних напряжений и наклепа, улучшения штампуемости и обрабатываемости резанием. Схема технологического процесса включает нагрев на [c.49]

Феррито-карбидная смесь. Четкие новые фа-ницы цементитной сетки в ферритной структуре. Первичный и вторичный феррит. Карбидные частицы размером < I и 2. .. 3 мкм по телу и границам. Сфероидизация до балла 6 [c.60]

Вторичный цементит. Продукт выделения из Y-твердого раствора. При охлаж-.дении (начиная с 1147 °С 2,06 % С точка ) выделение происходит по линии ES. Форма цементитная сетка, цементит по границам зерен. [c.35]

Оценка остатков цементитной сетки ХбОО 5 баллов. [c.34]

Другие сочетания фаз могут зависеть от условий термической и горячей механической обработки фазы могут быть в виде отдельных включений округлой, пластинчатой или игольчатой формы, а также в виде строк и сетки. Например хорошо известно, что равномерное распределение карбидов в структуре заэвтектоидной стали обеспечивает высокие механические свойства инструмента, тогда как наличие сетчатого распределения цементита по границам зерен (цементитная сетка) вызывает хрупкость. [c.27]

Широко применяемый карбюризатор состоит из древесного угля, 20—35 % ВаСО.ч и —3,5 % СаСО , который добавляют для предотвращения спекания частиц карбюризатора. Рабочую смесь, применяемую для цементации, составляют из 25—35 % свежего карбюризатора и 65—75 % отработанного. Содержание Ва(Ю , в такой смеси 5—7 %, что обеспечивает требуемую толщину слоя и исключает образование грубой цементитной сетки на поверхности. [c.234]

Нормализацией может быть достигнут ряд целей измельчение выросшего по какой-то причине зерна стали, разрушение затрудняющей механическую обра тку цементитной сетки вокруг зерен заэвтектоидной стали (>0,8 % углерода), а также перекристаллизация грубой и хрупкой столбчато-дендритной структуры литой стали в мелкозернистую, равноосную. [c.35]

Выявление путем специальной термообработки, во время которой при полиморфноту превращении образуется определенная структура границ (ферритные, трооститные или цементитные сетки). Аналогичные изменения структуры границ происходят при цементации по методу Макквина—Эна. [c.91]

Анализ причин брака должен производиться по документам экспресс-лаборатории. Например, установлено, что структурный анализ цементованного слоя систематически отмечает наличие в структуре цементитной сетки при глубине слоя в пределах чертежных допусков. Для выяснения причины, вызывающей этот брак, необходимо изучить анализы газа, применяемого для цементации. Наличие в газе избытка предельных углеводородов и будет причиной такого брака. В случае же нормы по содержанию активной части газа карбюризатора причиной брака будет нарушение технологического процесса либо в отношении температуры, либо в отношении дозировки газа. [c.503]

Низкая концентрация углерода в цементованном слое указывает на нарущение состава цементуюпщй смеси, наличие цементитной сетки — на избыток активных составляющих в газовой смеси. [c.507]

Микроструктура стали проверяется по форме перлита по десятибалльной шкале п по цементитной сетке по пятибалльной шкале, по фотоэталонам, нри-ведониым в ГОСТ 1435—74. Глубина обезуглероженного слоя (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 0,3—0,85 мм в зависимости от толщины проката на серебрянке обезуглероживание не допускается. [c.43]

Одинарная закалка с низкой температуры—охлаждение в ящике, повторный нагрев до температуры 780—800° (в зависимости от стали) и закалка —даёт мартенситную структуру корки, повышенную прочность сердцевины и малое коробление, которое к тому же может быть ещё уменьшено, если перед цементацией произвести нормализацию, а перед закалкой охлаждать зубчатки до температуры, несколько превышающей Л,,, которая для никелевых и хромоникелевых сталей значительно ниже (например, для сталей SAE 2512, 2515, 2520, 4815 и 4820 критическая точка Л -1<500°, т. е. зубчатки перед закалкой можно охлаждать до температуры 500—550°). Иногда перед закалкой производят высокий отпуск (при 630—650°). Недостаток одинарной закалки с низкой температуры состоит в том, что в заэвтектоидных сталях при медленном охлаждении в ящике образуется цементитная сетка, делающая корку хрупкой. Процесс цементации для уменьшения количества свободного цементита следует вести так, чтобы получить заданную толщину науглеро-женного слоя при содержании углерода не свыше 1о/д. [c.319]

При температуре отжига не выше Аст в структуре всегда остаются избыточные карбиды, и получение цементитной сетки и пластинчатого перлита при охлаждении затрудняется. Чрезмерно длительная выдержка заэв-тектоидной стали при температуре около /4с, 60° приводит к коагуляции не перешед- [c.436]

Наличие цементитной сетки затрудняет выдавливание материала, вызывая трещины и даже раскалывание заготовки. Путём предварительной термической обработки можно добиться улучшения структуры материала. Для углеродистой стали У10А —У12А при изготовлении метчиков с накатанной резьбой рекомендуются следующие режимы термиче- [c.370]

Горячая ковка стали, имеющей в ли том состоянии микроструктуру с нали чием цементитной сетки или крупны зерен карбидов, оказывает весьма благо приятное влияние на качество изделий уничтожая сетку и измельчая кар биды. [c.90]

Заэвтектоидную сталь при отжиге нельзя нагревать выше точки Ас (линия ЗЕ), так как образующаяся при очень медленном охлаждении вокруг зерен перлита цементитная сетка затрудняет механическую обработку заготовки резанием и охрупчи-вает сталь. Умят чению стали при отжиге способствует очень малая плотность дислокаций. [c.111]

При нормализации заэвтектовдных сталей из-за ускоренного выделения из аустенита избыточного (вторичного) цементита (в интервале температур Ас —Аг)) нежелательная цементитная сетка вокруг перлитных зерен не образуется. В связи с этим одной из целей нормализации является разрушение упомянутой сетки у заэвтектоидных сталей. [c.113]

Нормализацией называется операция нагрева стали на 30—50° С выше линии GSE (точки Ас , Асст) (см. фиг. 142) с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на спокойном воздухе. Нормализацию применяют для устранения внутренних напряжений и наклепа, повышения механических свойств стали, а также для подготовки структуры перед окончательной термической обработкой, холодной иГгамповкой или перед механической обработкой. Нагрев выше линии SE (точки Л ) заэвтектойд-ной стали при ее нормализации производится с целью растворения цементитной сетки или для подготовки структуры для закалки. Само слово нормализация указывает на то, что сталь после этой операции получает нормальную, однородную для данной партии деталей мелкозернистую структуру, перлит приобретает тонкое строение. [c.226]

Длительная выдержка при повышенной температуре цементации может привести к появлению на поверхности грубой цементитной сетки. Если цементитная сетка грубая и не успевает раствориться при закалке, то поверхность получается хрупкой. Ниже заэвтекто-идного и перлитного слоев начинает появляться феррит, количество которого возрастает по мере удаления от поверхности. Это — доэв-тектоидный слой. В сердцевине структура такая же, как и у исходной стали, взятой для цементации, т. е. феррит с небольшим количеством перлита (для цементации обычно применяют стали, содержащие 0,1—0,25%С). [c.275]

В процессе эксплуатации в условиях ползучести структура металла ЗТВрп претерпевает следующие характерные изменения (табл. 1.7), Микроструктура от исходной постепенно трансформируется в ферритокарбидную смесь, помимо первичного структурно-свободного феррита появляется вторичный феррит на месте бывших бейнитных зерен, исчезают границы зерен исходного состояния и на месте бывших бейнитных блоков появляются новые субграницы зерен более мелкого размера в виде цементитной сетки с размером ячеек примерно номера 6 (абсолютного среднего размера 40 мкм) и их фрагментарным очертанием. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...