Чистота поверхностей и ее определение

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТЕЙ И ЕЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ [c.59]

До самого последнего времени существовало мнение, что износ поверхностей трения тем ниже, чем меньше размер шероховатостей или чем выше чистота поверхности. П. Е. Дьяченко [3] указал на несостоятельность такого взгляда. Дело в том, что для определенных условий работы поверхностей трения существует свой оптимальный размер шероховатости (фиг. 7)1. Износ понижается с уменьшением шероховатости только при трении с обильной смазкой и небольшой удельной нагрузкой, при недостаточной же смазке и большой нагрузке (что большей частью и имеет место в работе двигателей) как большая, так и меньшая чистота поверхности ведет к увеличению износа. Из рассмотрения кривых фиг. 7 напрашивается еще один интересный вывод оптимальный размер шероховатости при утяжелении режима увеличивается. [c.15]

Кроме размера кристаллов, большое влияние на характер получаемых покрытий оказывают их форма и ориентация, т. е. взаимное расположение. Система кристаллов, в которой один или два кристаллографических Направления являются доминирующими, называется текстурой. Чем больше отношение количества кристаллов, имеющих определенное направление роста, по отношению к общему количеству кристаллов, тем выше степень ориентации или степень совершенства текстуры. Текстура электролитических покрытий зависит от величины катодной поляризации, кристаллической структуры металла-основы, скорости осаждения металла и наличия в электролите добавок. И текстура, и размер кристаллов влияют на свойства покрытий — блеск, чистоту поверхности и т. д. [c.216]

Определение обрабатываемости металлов по чистоте поверхносги. Характеристикой обрабатываемости служит чистота поверхности, т. е. высота неровностей Н, образующихся на поверхности образцов при их обтачивании острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. Сечение стружки, скорости резания и прочие условия испытания принимаются по ГОСТ 262 -44. По результатам испытаний строят графики зависимости Н = / V) (фиг. 4). [c.35]

Чистоту поверхности и V5 достигают при тех же условиях, что и при протягивании наружных поверхностей. Следует отметить, что при правильном выборе способа снятия припуска снятие стружки происходит только в одном направлении и зуб протяжки имеет только одно режущее лезвие. Протягивание шпоночных пазов (см. рис. 369, б) производят по варианту координатного протягивания. В этом случае заготовка не ориентируется в пространстве самой протяжкой, как при свободном протягивании, а ей придается определенное положение на станке упорной втулкой 2, чем достигается строгое расположение шпоночного паза относительно центра заготовки. [c.559]

Обкатывание поверхности сопровождается уменьшением ее размера на величину остаточной деформации при этом значительно повышается чистота поверхности и твердость поверхностного наклепанного слоя, а при определенных режимах возрастает и предел выносливости материала. Для повышения прочностных характеристик деталей целесообразно обкатывать радиусным роликом или шариком галтели и переходные канавки. [c.195]

Шероховатость поверхности и ее оценка. Под шероховатостью поверхности понимают измеренную на небольших участках величину неровностей поверхности (ее микрогеометрию). Микронеровности могут быть оценены или точно измерены определенным классом чистоты поверхности. [c.58]

На рабочем чертеже приводится графическое изображение детали, с указанием всех размеров и допусков, необходимых как для ее изготовления, так и для контроля. Кроме того, на рабочем чертеже приводятся данные о материале, термической обработке, твердости, чистоте поверхности и другие технические требования. Для наиболее ответственных деталей в чертеж вписывают технические условия, в которых указывают допускаемые отклонения по биению, параллельности, перпендикулярности, требования к качеству материала и т. д. На эти технические условия контролер должен обращать внимание в первую очередь. Чертежи должны периодически проверяться конструкторским отделом и иметь штамп о годности на определенный год. [c.145]

Точность выполнения размеров гладких цилиндрических поверхностей сопрягаемых деталей является необходимым, но недостаточным условием обеспечения взаимозаменяемости. Шероховатость поверхностей, зависящая от технологии их обработки, также должна быть стандартизована. ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики дает стандартное определение шероховатости, методику определения степени ее и устанавливает классы чистоты поверхности. [c.37]

В настоящей работе исследуется возможность получения оценок указанной выше вероятности на основе применения метода вероятностного моделирования на ЭВМ. Задача решается исходя из следующих предположений. Известно, что при определении параметров контактирования шероховатых поверхностей их микрорельеф представляется в виде совокупности геометрических фигур того или иного вида (полусфера, клин, стержень, эллипсоид, конус и т. п.). Примем для определенности коническую модель микрорельефа поверхности, которая в известной мере обусловливает достаточно простую связь между основными характеристиками чистоты поверхности, получаемой при различных видах обработки. К таким характеристикам в первую очередь относятся высота неровностей, ее отношение к основанию неровности, угол при этом основании [3, 4, 5]. [c.179]

В дальнейшем будет показано, что определение величины допустимой шероховатости можно производить дифференцированно для отдельных участков поверхности лопаток с учетом и характера движения среды в пограничном слое на этих участках. Однако такой расчет является сравнительно сложным. Кроме того, определение характера течения среды в пограничном слое на значительной части поверхности лопаток в известной мере носит условный характер, поскольку на отдельных участках поверхности он зависит от режима работы турбомашины. Поэтому на практике целесообразно ориентироваться на величину допустимой шероховатости, определенную при условии турбулентного характера течения в пограничном слое. Требования о чистоте поверхности на тех ее участках, на которых течение безусловно является ламинарным, могут быть приняты пониженными. [c.106]

Обрабатываемость оценивают несколькими показателями, главный из которых — интенсивность изнашивания режущего инструмента. Количественная характеристика этого показателя — максимально допустимая скорость резания, соответствующая определенной степени износа или заданной стойкости инструмента. К дополнительным показателям относят чистоту поверхности резания, форму стружки и легкость ее отвода. [c.283]

Погрешность распределения нагрузок в звеньях рычажной системы зависит от жесткости испытываемой панели, от точности соблюдения линейных и угловых размеров ее звеньев при изготовлении и монтаже, от чистоты поверхностей сопрягаемых деталей и т.д. Методика определения погрешностей воспроизведения нагрузок с помощью рычажных систем и рекомендации по их снижению подробно изложены в монографии [ИЗ]. [c.331]

Назначение пневматического прибора — определение пригодности данной детали и установление, выходит ли чистота ее поверхности за пределы данного класса. Для нахождения верхней границы класса необходимо определить высоту поплавка по образцам чистоты поверхности двух соседних классов и воспользоваться выражением, приведенным в правилах пользования устройством и позволяющим найти границ " [c.117]

В зону обработки, т. е. в зазор между торцом инструмента 2 и деталью / с помощью насоса 7 из бака о подается абразивная суспензия. В качестве абразива применяют порошки из карбида кремния, окиси алюминия и карбида бора зернистостью № 90—120 в зависимости от требований чистоты поверхности. Ползун 5, уравновешенный контргрузом, перемещается по направляющим станины 6 и прижимает инструмент к обрабатываемой детали с определенной силой. [c.659]

Наиболее распространен ремонт оформляющих деталей формы с целью устранения поверхностных повреждений, полученных в результате разгара. При этом большое значение имеет своевременность такого ремонта, так как появившиеся при разгаре микротрещины быстро увеличиваются и через некоторое время не удается удалить их без нарушения размеров оформляющей полости. Рекомендуется восстанавливать чистоту поверхности оформляющих деталей во время профилактического ремонта, назначаемого после выполнения определенного количества отливок. Ремонт поврежденной поверхности выполняется шлифованием, доводкой и полированием. Техническое состояние формы во многом зависит от соблюдения требований эксплуатации. Особенно тщательно нужно следить за чистотой поверхности разъема формы, так как оставшийся облой может привести к выбросу металла по разъему и попаданию его в подвижные механизмы формы. Плоскость разъема чаще других мест формы требует ремонта. При малейших дефектах ее обычно шлифуют и доводят. Для облегчения этих операций, а также для создания большего удельного [c.368]

Вибрации. Большим злом для работы являются вибрации. Во время обработки детали на фрезерных станках при определенных неблагоприятных условиях могут возникнуть вибрации, в результате чего чистота поверхности ее заметно ухудшается (появляется волнистость) и стойкость фрезы значительно падает. [c.165]

Обработка деталей с точностью, определенной допусками 3-го класса, и соответствующей чистотой поверхности широко применяется на всех неизношенных токарных автоматах и полуавтоматах, т. е. на станках, недавно изготовленных или прошедших капитальный ремонт. [c.310]

В качестве справочных данных в табл. 104 приведены средние значения стойкости протяжек, измеряемой количеством погонных метров суммарной длины протянутых поверхностей. Так как решающим ограничением при назначении скорости резания являются требования к точности и чистоте обработанной поверхности, то для определения скорости резания ограничений ее по стойкости не применяют. [c.208]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

Шероховатость поверхности — это совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах определенного участка ее. Шероховатость характеризуется а) средним арифметическим отклонением профиля (от среднего значения) R и б) высотой неровностей — Нг- Всего установлено 14 классов чистоты поверхностей (ГОСТ 2789—59). На чертежах чистота поверхности обозначается треугольником, справа от которого цифрой указывают класс чистоты (V 5). [c.422]

Для получения высокого класса чистоты поверхности на профиле зубьев обрабатываемых колес и повышения периода стойкости резцов режущие кромки резцов чистовых головок после заточки должны быть выверены с точностью до 0,0025 мм на специальном приспособлении (рис. 37). Индикатор с подвижным суппортом подводят к головке, закрепленной на столе, и устанавливают по режущей кромке базового резца, т. е. резца, не имеющего регулирующего клина все последующие однотипные резцы устанавливают так же, как базовый резец при помощи регулирующих клиньев. Лучшие результаты при контроле резцовых головок достигаются, когда стержень индикатора устанавливают на определенной высоте режущей кромки резца. При контроле головок для нарезания зубьев шестерни стержень индикатора рекомендуется устанавливать в точке, отстоящей от вершины резца на расстоянии приблизительно 7з полной высоты зуба. У резцовых головок для нарезания зубьев колеса индикатор устанавливают ниже вершины резца на расстоянии приблизительно 7г полной высоты зуба. [c.70]

В определенном интервале температур, несколько различном для разных сплавов, но обычно выше 290° С, при действии растягивающих напряжений вблизи отложений поваренной соли в металле зарождаются трещины. Они могут зарождаться на ровной поверхности без каких-либо заметных следов коррозии, а также на углублениях и ямках. Однако ни в одном случае трещины НС, зарождались на следах от механической обработки. Интенсивность солевой коррозии ие зависит ни от чистоты поверхности после механической обработки, ни от наличия неровностей на ее поверхности, ни от надрезов. [c.215]

Производительность формообразования измеряется средней величиной площади поверхности изделия, образуемой в единицу времени. Эта производительность зависит от размера поверхности или требуемой чистоты обработки, и пользуются ею при определении кинематических и динамических параметров станков. [c.5]

Колебания. Расчеты станков на вибрации, т. е. на колебания, ограничиваются приближенным подсчетом периода собственных колебаний деталей и систем во избежание явления резонанса, т. е. когда происходит совпадение периода собственных колебаний и периода возмущающей силы, а также для устранения причин дроблений и возможности борьбы с ними. Расчет вибрации станков должен был бы быть подобен расчету на жесткость, т. е. определение амплитуд колебания инструмента и детали и сравнение полученных величин с допустимыми из условий точности и класса чистоты обрабатываемой поверхности. Расчет колебания ограничивается вычислением периода собственных колебаний деталей, чтобы избежать явления резонанса. [c.401]

Для каждого класса чистоты поверхности установлены максимальные значения шероховатости Е и Е при определенных базовых длинах I. [c.328]

В табл. IV. 7 приведены некоторые характеристики (чистота поверхности, производительность Q и глубина дефектного слоя е) электроэрозионного шлифования сплава ВК-20. Из таблицы видно, что если отнести производительность к определенной чистоте поверхности, то первое место производительности занимает торцовое шлифование, второе — наружное круглое и плоское и третье — внутреннее шлифование. Глубина дефектного слоя приблизительно одинакова для одинаковых классов чистоты при любом виде шлифования. [c.206]

В зависимость (3) не вошли такие параметры, как электропроводность спирали, чистота ее поверхности и ряд других, которые могут оказывать определенное влияние на стойкость индукторов, но, как показал анализ экспериментов, не влияют или мало влияют на их прочность. [c.349]

Обрабатываемость серого чугуна связана с его твердостью НВ обратной зависимостью. Наличие графита полезно, так как в его присутствии стружка получается крошащейся и давление на резец уменьшается. Влияние формы графита незначительно. Обрабатываемость оценивается стойкостью режущего инструмента, допустимыми скоростями резания, чистотой обработанной поверхности и т. п. Она улучшается по мере увеличения количества Фе в структуре, а также по мере повышения однородности структуры, т. е. при отсутствии в ней включений (ФЭ, карбидов), обладающих повышенной НВ. Оценку обрабатываемости часто производят по экономической скорости резания (Уж), определяющей допустимую скорость обработки при обеспечении определенной стойкости резца. Скорость Уэк зависит от режима обработки и твердости чугуна, причем с повышением твердости она, естественно, уменьш ается (условно принято, что Чэк=1,0 при НВ 140) [c.61]

В настояш,ее время суш,ествует большое количество приборов и способов для определения чистоты поверхностей в зависимости от принципа измерения, их можно разделить на две основные группы [c.63]

Известно, что газорежущие мащины, имеющие самостоятельные приводы по двум осям координат, могут воспроизвести плоский криволинейный контур с необходимой точностью и качеством поверхности реза только в случае, если эти приводы обладают достаточно высокими характеристиками. Одной из важных характеристик является степень регулирования привода по скорости, т. е. отнощение максимальной скорости привода к его минимальной устойчивой скорости. Практика показывает, что приводы многих моделей газорежущих машин не обеспечивают необходимую степень регулирования и это ведет к снижению точности их работы и качества поверхности реза. В настоящее время ввиду значительного расширения диапазона рабочих скоростей машин за счет его верхнего предела, степень регулирования имеет особое значение. Определенный интерес может представить метод расчета степени регулирования с чисто геометрических позиций. Предлагаемый метод позволяет выявить принципиальный порядок величины степени регулирования и предусмотреть пути реализации требований ГОСТа 5614—67 по точности машин и чистоте поверхности реза. [c.34]

В ряде работ [18, 19, 38] производилось обширное (около 100 жидкостей) исследование. Для полного устранения возможных загрязнений и измерения зависимости от температуры была произведена особая очистка веществ и измерения в запаянных под вакуумом кюветах. В результате очистки величины р, как и следовало ожидать, снижаются по сравнению со значением, полученным при открытой поверхности последние этапы очистки уже практически не имеют значения. Это говорит о том, что необходимая для данного случая чистота поверхности достигнута и остаточное значение р обусловлено уже не загрязнениями поверхности, а определенными свойствами молекулярной структуры ее. [c.200]

Сильное влияние на коэффициент конденсации оказывают гладкость и чистота поверхности конденсации. Сглаживание поверхности и ее загрязненность [26] приводят к значительному уменьшению коэффициента конденсации. Иллюстрацией могут служить опыты Кнудсена [13] по определению коэффициента конденсации ртути. Последовательно от опыта к опыту, очищая ртуть, Кнудсен получал значения коэффициента конденсации от 0,0005 до 1,0. Очень заметные расхождения экспериментальных значений коэффициента конденсации водяного пара объясняются не только загрязнениями, но и степенью обновления поверхностного слоя пленки [27]. [c.230]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Практически при определенных обстоятельствах норму износа приходится значительно уменьшать. Например, при чистовой отделке стальных валов широкими резцами с большими подачами за критерий затупления резца принимается износ по задней поверхности лишь до 0,2—0,25 мм, так как после достижения его появляются сильные вибрации и заметно ухудшается качество обработанной поверхности. И вообш,е при отделочных операциях критерий затупления устанавливается исходя из требований точности и чистоты обработки. [c.155]

Для получения керамических изделий с чистотой поверхности 13-го и 14-го классов, т. е. для обеспечения среднего арифметического профиля Ra не более чем 0,01—0,02 мкм и высоты неравномерностей поверхности Rz не более 0,1—0,05 мкм. необходимо, чтобы керамика обладала мелкокристаллической структурой с размерами зерен не более 3 мкм и по возможности была представлена однофазной системой с минимальным содержанием стеклофазы. Для этой цели лучше использовать чистые оксиды или их химические соединения, например AI2O3, MgjTiOi, a(Sn, Zr, Т1)0з, LaAlOs. Наилучшими свойствами обладают подложки, изготовленные методом высокотемпературного прессования. Следует иметь в виду, что керамика, состоящая из нескольких фаз с различной микротвердостью, при определенных условиях механической обработки может привести к образованию дефектов поверхности, снижающих чистоту поверхности. [c.243]

Правильное назначение чистоты поверхности, соответствующей условиям работы детали, имеет огромное значение. Определить требуемую чистоту обработки — трудная техническая задача. Решая ее, необходимо учитывать назначение и условия работы машины в целом, нагрузки, действующие на каждую деталь машины, требуемую посадку, точность обработки и т. п. Поэтому задача назначения требуемо11 чистоты поверхности возложена на конструктора. Он пользуется определенными условными обозначениями, с помощью которых выражает на чертеже требования, предъявляемые к чистоте обработанных поверхностей. [c.59]

Особенностью электролитического полирования является то, что этот метод требует определенного предварительного выравнивания и сглаживания поверхности, т. е. хорошо выполненного механического шлифования. Предварительную механическую обработку следует производить до 6—8-го классов чистоты в соответствии с ГОСТом 2789-51. Чистота поверхности после обработки электрополированием может быть повышена на два-три класса. При более грубой механической обработке, в пределах 4—7-го класса, электрополированная поверхность приобретает блеск, но чистота поверхности при этом повышается на один класс. [c.116]

Гидроцилиидры. Гидроцилиндры изготов 1яются из бесшовных стальных труб с поверхностной твердостью, не превышающей HR 35 — 38. Чистовую обработку внутренних поверхностей гидроцилиндров осуществляют методом пластической деформации посредством роликовых или шариковых раскаток. При этом в зависимости от твердости материала возможно получение чистоты поверхности до S/12 включительно. Сущность пластического деформирования заключается в устранении выступающих микронеровностей и заполнении ими микровпадин обрабатываемой поверхности. Обработка производится за несколько (6 — 7) проходов, причем с каждым последующим проходом увеличивается давление на деформирующие элементы (ролики, шарики). Выступы микронеровностей исходной поверхности при этом постепенно притупляются, ширина гребешков увеличивается у основания, а ширина впадин соответственно уменьшается. Шероховатость исходной поверхности может быть уменьшена лишь до определенных пределов — до заполнения впадин металлом, после чего дальнейшее пластическое деформирование поверхности ве.цет к ухудшению ее чистоты. [c.214]

Начало научному исследованию микрогеометрии обработанной поверхности было положено русским ученым, проф. В. Л. Чебышевым, котврый в 1873 г. впервые в мире вывел формулу для определения высоты микронеровностей при цилиндрическом фрезеровании [92 ]. В этой формуле были учтены не только геометрические факторы (диаметр фрезы, угол между зубьями фрезы), но и элементы режима резания (подача, скорость резания). При содействии В. Л. Чебышева еще в 1893 г. на Тульском оружейном заводе были применены лекала, при помощи которых контролировали не только размеры детали, но и чистоту ее обработанной поверхности. Эти лекала были первыми в мире образцами (эталонами) чистоты поверхности, прообразом эталонов чистоты, применяемых в настоящее время. [c.74]

При расчете Лтт=/гкр= не учтены небольшие деформации поршня и цилиндра. Они учитываются косвенно при определении минимального конструктивногс. зазора, а именно при расчете Ат/л Увеличивается на величину КО, учитывающую. изменение диаметра поршня в сечении, проходящем через ось поршневого пальца, из-за деформации поршня и увеличения удельного объема чугуна. При измерении диаметра сопряжений поверхностей минимальные высоты неровностей дан- 40Г0 класса чистоты поверхности обязательно учитываются в расчете принято шол-/Лтт=2,43, но жидкостное трение будет и при меньшей величине отношения, т. е. при 2,43>ктах/1гт1п >1. и в этом случае есть возможность некоторого увеличения величины ктш- По формуле (4.21) находим минимальный зазор, который должен быть обеспечен при сборке поршня с цилиндром [c.201]

Наиболее часто лаки и краски применяют для защиты металла от коррозии, возникающей под действием атмосферных факторов. Поэтому при сравнительном определении атмосферостойкости пленки и ее антикоррозийных свойств необходимо учитывать влияние климата, время года, положение экспонируемого образца, характер взятого металла, чистоту его поверхности, толщину пленки и т. д. В естественных условиях атмо-сферостоикость определяется лишь после длительной экспозиции, поэтому для выявления антикоррозийных свойств материала применяют ускоренные методы испытаний. В результате коррозии металлы переходят в соответствующие окислы или соли, т. е. в такое состояние, в котором они обычно находятся в природе. С это точки зрения процесс коррозии можно рассматривать как процесс, противоположный получению металлов из руд. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...