Чистота поверхности после механической обработки

В заготовках из проката припуски меньше, чем в заготовках, получаемых литьем, ковкой или штамповкой в заготовках из проката припуски даются только таких размеров, которые обеспечивают необходимые точность и класс чистоты поверхности после механической обработки. [c.48]

Притиркой повышается точность размеров и чистота поверхностей после механической обработки деталей. [c.65]

В определенном интервале температур, несколько различном для разных сплавов, но обычно выше 290° С, при действии растягивающих напряжений вблизи отложений поваренной соли в металле зарождаются трещины. Они могут зарождаться на ровной поверхности без каких-либо заметных следов коррозии, а также на углублениях и ямках. Однако ни в одном случае трещины НС, зарождались на следах от механической обработки. Интенсивность солевой коррозии ие зависит ни от чистоты поверхности после механической обработки, ни от наличия неровностей на ее поверхности, ни от надрезов. [c.215]

Чистота поверхности после механической обработки [c.33]

Легированные средне-углеродистые стали также обычно подвергаются улучшению для обеспечения надлежащей чистоты поверхности после механической обработки. Алюминиевые стали и бронзы тоже во многих случаях термически обрабатываются по тем же соображениям. [c.21]

Эти обозначения проставляют над (для видимых швов) или под (для невидимых швов) полкой линин-выноски, которую заканчивают односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва. Если необходимо указать на чистоту поверхности после механической обработки шва, то обозначение шероховатости поверхности проставляют на этой же линии-выноске. [c.104]

Чистота поверхностей после механической обработки деталей для гальванических покрытий [c.36]

Неоднородность прочностных свойств сварного соединения обусловливает неодинаковую шероховатость его поверхности после механической обработки. Причем при одинаковой чистоте поверхности основного металла, достигнутой различным инструментом на одинаковых образцах, шероховатость одной и той же зоны сварного соединения будет различной, что объясняется неодинаковой пластической деформацией поверхностного слоя детали при образовании стружки и неодинаковым копированием неровностей режущих кромок инструмента. [c.91]

Наличие в штампах глубоких полостей, ребер, резких переходов тонких кромок и т. д. ускоряет износ. Для увеличения стойкости штампов необходимо предусматривать оптимальные штамповочные уклоны, радиусы переходов и закруглений. Для сохранения размеров и формы окончательного ручья необходимо применение предварительных и заготовительных ручьев. Существенное значение для стойкости окончательного ручья имеет чистота его поверхности после механической обработки. Течение металла при деформировании идет тем легче, чем чище поверхность ручьев штампа. При грубо обработанной поверхности ручья увеличивается трение по ней горячего металла при заполнении ручья, может происходить налипание и возникают затруднения при извлечении из ручья поковки. [c.545]

Основные величины, характеризующие качество поверхностей заготовок ( г, и 7 о), качество поверхностей после механической обработки Rzl и Г,) и класс чистоты устанавливают с помощью таблиц (см. 127], стр. 162). Упомянутые выше величины обозначают [c.21]

На характер и величину износа оказывает влияние большое число факторов конструктивного, производственного и эксплуатационного порядка, качество материала деталей и чистота их поверхности после механической обработки, качество сборки (зазоры и натяги в сопряжениях), качество топлива и смазки, удельные давления и скорости относительного перемещения трущихся деталей, условия эксплуатации и пр. В зависимости от того, в какой мере учтены эти факторы при конструировании и производстве автомобилей и будет зависеть его надежность. С целью обеспечить высокое качество восстанавливаемых деталей многие из указанных факторов должны учитываться при ремонте автомобиля. Поэтому ниже приводятся сведения по основным факторам, влияющим на износ деталей автомобиля. [c.13]

Однако следует заметить, что износостойкость деталей с высокой твердостью может быть обеспечена лишь при требуемой условиями работы чистоте их поверхности после механической обработки. При некачественной механической обработке твердые частички поверхности деталей в процессе их работы могут откалываться, выкрашиваться [c.15]

Механическая обработка металлической поверхности с целью удаления продуктов коррозии, возникших в результате воздействия погодных и других условий [201. После этого следует химическая обработка (фосфатирование, травление) с использованием соответствующих растворов. Механическая обработка создает условия для усиления адгезионной связи благодаря увеличению поверхности одновременно с этим химическая обработка, например травление, создает возможность химического взаимодействия краски с окрашиваемой поверхностью. После механической обработки необходима тщательная промывка деионизированной водой. Степень чистоты стальных поверхностей может быть оценена в соответствии с требованиями стандарта В5 4232 [21]. [c.486]

С увеличением шага наплавки улучшается проплавление основного металла, но при этом может заметно ухудшиться взаимное перекрывание валиков наплавленного металла и чистота наплавленной поверхности после механической обработки. [c.223]

Эти изменения необходимо учитывать при подготовке деталей под покрытия. Например, если необходимо после хромирования без последующего полирования получить поверхность класса 9, то заготовка под покрытие должна быть выполнена по классу 10. В тех случаях, когда к точности геометрических форм готовых деталей, подвергаемых глянцевым покрытиям, не предъявляется высоких требований, шероховатость поверхности после механической обработки перед нанесением покрытия может соответствовать 6, 7 или 8-му классам чистоты. [c.187]

На чистоту обработки большое влияние оказывают охлаждающие жидкости, применяемые при механической обработке. Охлаждающие жидкости обладают смазывающими свойствами и при резании облегчают скольжение стружки по передней поверхности резца, а также уменьшают трение задней поверхности резца о поверхность обрабатываемой детали. Действие смазывающих жидкостей дает возможность устранить надиры, которые образуются от трения задней поверхности резца, и, таким образом, получить чистую поверхность после механической обработки. Особенно большое влияние смазываю- [c.39]

Если после механической обработки поверхность детали подвергается отделке (гальваническое покрытие),что указано на ноле чертежа, то знак чистоты поверхности характеризует эту поверхность до отделки [c.27]

Припуском на механическую обработку называется предусмотренное увеличение размеров тела поковки против указанных на чертеже готовой детали, обеспечивающее получение после механической обработки детали требуемых размеров и надлежащей чистоты поверхности. [c.321]

К деталям, поступающим на электрополирование, предъявляются следующие требования а) детали литые или после механической обработки должны иметь шероховатость обрабатываемых поверхностей не ниже 6—7-го классов для получения после электрополирования поверхностей 8—9-го классов чистоты не ниже 8—9-го классов —для получения 10—11-го классов и не ниже 10—11-го классов — для получения 12—14-го классов [c.374]

Чистота поверхности после химико-механической обработки 664 [c.793]

Для достижения высокой чистоты поверхности после чеканки допускается механическая обработка на глубину до 0,5 мм или должны быть предусмотрены заглаживающие проходы по галтелям бойками увеличенных радиусов. [c.168]

Окончательный контроль диафрагмы после механической обработки. В первую очередь проверяется наличие маркировки на каждой половине диафрагмы (№ чертежа диафрагмы, № турбины и заказа, клейма ОТК), чистота обработки поверхностей согласно чертежу и отсутствие пороков материала. Затем проверяется соответствие размеров изготовленной диафрагмы чертежу (фиг. 92, б) наружный и внутренний диаметры-/ и 2 — штангенциркулем, западание выходных кромок лопаток относительно полотна 5, толщина тела и посадочного буртика [c.162]

Для назначения режима резания на рабочих чертежах подлежащей изготовлению детали должны быть указаны требуемые точность размеров и формы и чистота поверхностей после обработки, характеристики материала детали, т. е. его марка, состояние и механические свойства нужны также сведения о состоянии поверхностного слоя заготовки. [c.501]

Эти измерения выполнялись на выпуклой и вогнутой поверхностях лопатки в нескольких сечениях по ее высоте. При замерах использовался профилометр типа КВ-7. Основные замеры производились поперек рисок, остающихся на поверхности лопатки после ее механической обработки. Результаты этих замеров приведены в табл. 2 и 3. Дополнительные замеры показали, что шероховатость поверхности вдоль рисок в большинстве случаев примерно в два раза меньше, чем в поперечном направлении. Следует заметить, что на обследованных заводах при применяемой ими технологии на поверхности сопловых лопаток направления рисок, оставшихся после механической обработки, совпадает с направлением потока. На рабочих лопатках риски на выпуклой поверхности расположены так же, как и на направляющих лопатках на вогнутой же поверхности риски расположены вдоль образующих лопатки. На тех поверхностях, на которых риски от механической обработки лопаток совпадают с направлением потока, эффективная, оказывающая влияние на течение среды шероховатость, видимо, несколько меньше указанной в табл. 2 и 3. Однако это практически не скажется на значении класса чистоты, поскольку согласно ГОСТу в пределах одного класса величина неровностей изменяется примерно в два раза. [c.103]

Если поверхности детали после механической обработки подвергаются отделке (лакокрасочное, гальваническое покрытие и т. п.), что указывается на поле чертежа отдельно, то проставленные на чертеже знаки классов чистоты поверхности характеризуют эти поверхности до отделки. [c.210]

Коленчатый вал (рис. 184) изготавливают из стальных поковок или отливают из высокопрочного чугуна. Шатунные шейки в стальных коленчатых валах после механической обработки термически обрабатывают для придания им соответствующей твердости, затем шлифуют в установленный размер и получают требуемую чистоту поверхности. В валах, отлитых из высокопрочного чугуна, шейки шлифуют и полируют. Точность изготовления шатунных шеек очень высока. В коленчатом валу поршневого компрессора имеются коренные шейки 7 и 11, вращающиеся в подщипниках 5 (подшипники являются опорами вала), шатунные шейки 4 и 10, на которые [c.271]

Электрополирование черных и цветных металлов. Электрополирование — процесс блестящего анодного травления в специальных электролитах. Его характерной особенностью является сглаживание поверхности металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, шероховатостей и гребешков после механической обработки. При этом в микро-углублениях, канавках и впадинах сохраняется пассивность и малая растворимость металла. Поверхность деталей после электрополирования приобретает яркий блеск, но глубокие риски не сглаживаются. Поэтому с целью повышения чистоты обработки на один-два класса электрополирование следует применять для деталей с чистотой отделки не менее 8—10-го классов по ГОСТу 2789—59. У поверхности с более грубой обработкой при той же продолжительности электрополирования наблюдается лишь появление блеска. Электрополирование применяется для мерительного и режущего инструмента, снятия мелких заусенцев со штампованных деталей, декоративной отделки и получения прочного сцепления с электролитическими покрытиями, для приработки поверхностей трения и качения и во всех случаях, когда требуется пассивная и гладкая поверхность. [c.67]

Значения точности и чистоты поверхности заготовок после механической обработки приведены в табл. 29. [c.129]

Поверхность металла, подлежащая гуммированию, после механической обработки должна иметь чистоту плоскостей — 3 класса тел вращения — 1 класса. [c.47]

При ремонте задвижек их полностью разбирают (фиксируя первоначальную посадку клина в корпусе), все детали промывают в соляровом масле, на клине и корпусе осматривают уплотнительные поверхности для обнаружения забоин, раковин и других дефектов. Глубокие риски и раковины устраняют проточкой деталей задвижки на токарном станке с последующей притиркой. При незначительных повреждениях уплотнительных поверхностей зеркал бесфланцевых задвижек их восстанавливают на месте установки. Шлифовку выполняют алмазными пастами различной зернистости с постепенным переходом от крупной к мелкой. Число последовательно применяемых паст зависит от необходимого класса чистоты обрабатываемой поверхности. Проверяя взаимное прилегание уплотнительных поверхностей в корпусе нанесением на них тонкого слоя краски, притирают их до полного прилегания. Уплотнительные поверхности, подлежащие притирке, после механической обработки должны иметь чистоту не ниже 6 класса. Притираемую поверхность и поверхность притира перед началом работы и при смене абразивного материала тщательно промывают бензином или керосином и насухо вытирают чистыми тряпками. [c.301]

Чертеж штамповки разрабатывают на основании чертежа чистовой детали. На обрабатываемые поверхности детали назначают припуск, величину которого определяют по табл. 9 в зависимости от величины линейного размера и класса чистоты поверхности. Если заготовка высаживается на оправке, то при назначении припуска на торец, примыкающий к ней, необходимо учитывать глубину отверстия в заготовке для захода направляющей части оправки. После механической обработки торца не должно оставаться следов отверстия. Допуски на размеры штамповки назначают по табл. 24. До- [c.126]

Понятие о чистоте поверхности. После фрезерования, как и после любой другой механической обработки, поверхности не являются абсолютно гладкими. На них всегда имеются неровности в виде чередующихся впадин и гребешков разной формы и размеров. Эти неровности получаются от воздействия режущих граней фрезы на поверхность и характеризуют чистоту ее обработки. [c.24]

Надежность неподвижных соединений находится в прямой зависимости от чистоты поверхности, так как при запрессовке одной детали в другую выступающие неровности сминаются и нормальная посадка нарушается. Для надежной посадки неподвижных соединений необходимо обрабатывать детали с более высоким классом чистоты. Чистота поверхности деталей оценивается согласно ГОСТу 2789—59 в зависимости от размеров выступов и впадин, получающихся после механической обработки (табл. 5). На чертежах чистоту поверхности принято обозначать треугольником. После треугольника ставят цифру, указывающую класс чистоты, и букву, обозначающую разряд. В зависимости от вида механической обработки, чистота поверхности деталей получается различной. [c.167]

Ряд деталей после механической обработки подвергают еще термической обработке — отжигу, нормализации, закалке, отпуску и др. Из термического цеха детали выходят несколько деформированными, слегка изменившими свои размеры и потерявшими чистоту обработанной поверхности. Ввиду этого их направляют в механический цех для придания им окончательной формы путем шлифования или доводки разными способами. [c.530]

При ремонте деталей способом ремонтных размеров приходится снимать в большинстве случаев небольшие припуски, т. е. вести резание при небольшой глубине и малых сечениях стружки. Поэтому операции механической обработки под ремонтный размер являются, по существу, чистовыми. Из1Носостойкость деталей, восстановленных данным способом, зависит преимущественно от чистоты поверхности после механической обработки. Поэтому при выборе инструмента, режимов резания, чистоты поверхности и порядка операций технологического процесса необходимо учитывать это обстоятельство. [c.298]

Припуск на механическую обработку (табл. 9), связанный с необходимостью достижения нужной точности и чистоты. Величина этого припуска определяется требуемой чистотой и точностью поверхности после механической обработки, а также искажением формы, имеющим место при горячей штамповке (смещение, коробление, отрицательное отклонение допуска, а также дефекты на поверхности в виде нлен, зажимов, раковин и др.). [c.109]

На чистоту обработки большое влияние оказывают охлаждающие жидкости, применяемые при механической обработке. Охлаждающие жидкости обладают смазывающихми свойствами и при резании облегчают скольжение струж ки по передней грани резца, а также уменьшают трение задней грани резца о поверхность обрабатьшаелюй детали. Действие смазывающих жидкостей дает возможность устранить надиры, которые образуются от трения задней грани резца, и таким образом получить чистую поверхность после механической обработки. Особенно большое влияние смазывающие жидкости оказывают при нарезании точных резьб невозможно получить резьбу высокой точности и с хорош им профилем, если не будет применена надлежащая смазка. [c.34]

При изготовлении валов и осей главные требования предъявляются к посадочным поверхностям и опорным шейкам. Все посадочные поверхности должны быть выполнены в соответствии с требованиями чертежа, как по пачмепу в преле.лах допуска на отклонение, так и по чистоте обработки. К опорным шейкам предъявляются более жесткие требования. Шейки вала и оси должны иметь гладкую поверхность. Штрихи после механической обработки резцом, различные забоины, а также следы коррозии не допускаются. [c.147]

В этом случае калиброванный материал в виде прутка или бунта подается в правильные ролики, правится, отрезается заготовка нужной длины, после этого она поступает на линию высадки и деформируется за одну или несколько операций. Совмещение операций редуцирования стержня и высадки головки в одной матрице является наиболее эффективным технологическим процессом обработки металла давлением. Холодновысаженные детали из калиброванного прутка или катанки по сравнению с деталями, изготовленными обточкой, отличаются более точными размерами, удовлетворительной чистотой поверхности, повышенными механическими свойствами. [c.56]

Обработка плунжеров топливных насосов. Механическая обработка плунжеров до ремонтного размера состоит из трех этапов шлифования, хонингова-ния и окончательной доводки. Шлифование плунжеров производят с обеспечением чистоты поверхности V 10 с припуском на последующее хонингование 0,01—0,15мм. Хонингование плунжеров осуществляют с абразивной эмульсией. Чистота поверхности после хонингования должна быть V 12. После хонингова-ния производят окончательную доводку с тонкой пастой ГОИ. [c.280]

Требования к указаниям по точности стеклянных оптических деталей (предполагается после механической обработки) определяются в соответствии с ГОСТ 2412—68 Правила выполнения чертежей и схем оптических изделий , требования к чистоте поверхностей — в соответствии с ГОСТ 11141—84 допуски на диаметр и толщину, например, линз — по отраслевым НТД стекла пробные для проверки радиусов кривизны оптических поверхностей (линз, ктризм, Пластин, зеркал — своего рода калибры) вьшуска-ют высокой точности по ГОСТ 2786—82 и т. д. [c.581]

Особенностью электролитического полирования является то, что этот метод требует определенного предварительного выравнивания и сглаживания поверхности, т. е. хорошо выполненного механического шлифования. Предварительную механическую обработку следует производить до 6—8-го классов чистоты в соответствии с ГОСТом 2789-51. Чистота поверхности после обработки электрополированием может быть повышена на два-три класса. При более грубой механической обработке, в пределах 4—7-го класса, электрополированная поверхность приобретает блеск, но чистота поверхности при этом повышается на один класс. [c.116]

Перед электрополированием поверхность деталей должна быть хорошо отшлифована механическим путем. Предварительную механическую обработку следует производить до 6—8-го класса чистоты (в соответствии с ГОСТ 2789-59). Чистота поверхности после обработки электрополированием может быть повышена на два-три класса. При более грубой механической обработке электрополи-рованная поверхность приобретает блеск, но имеющиеся на поверхности дефекты (риски, царапины и пр.) остаются заметными. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...