Концентрация деформаций в зоне дефектов

КОНЦЕНТРАЦИЯ ДЕФОРМАЦИЙ В ЗОНЕ ДЕФЕКТОВ [c.131]

Повышение скорости деформации от 1 до 8 мм/мин приводит к значительному (в 5. .. 8 раз) увеличению N на всех стадиях нагружения. При однократном испытании на растяжение плоских образцов с дефектами (отверстия, надрезы) па кривой АЭ имеются два максимума. Первый максимум наблюдается при напряжениях, меньших предела текучести. Напряжение первого максимума зависит от формы и размера дефекта. Второй максимум появляется при напряжении, которому соответствует максимум в бездефектном образце. Появление первого максимума связано с испусканием акустических волн преимущественно из зоны дефекта, где концентрируются напряжения. Напряжения, действующие в зоне дефекта, близки к уровню напряжений, соответствующих появлению максимума амплитуды сигналов АЭ для бездефектного образца. Это позволяет по значению АЭ оценивать концентрацию напрял<ений в зоне дефекта. [c.449]

Методом магнитной памяти металла называют метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения остаточной намагниченности металла в зоне дефекта (зоне высокого магнитного сопротивления), возникающей под действием технологических и эксплуатационных факторов. В ряде литературных источников этот метод называется магнитометрическим. Метод позволяет по характеру распределения поля остаточной намагниченности на поверхности изделия выявить потенциально опасные участки конструкции на стадии предразрушения и разрушения в виде линий и зон концентрации напряжений, деформаций и поверхностных трещин. Впервые этот метод открыл и использовал на Волгоградской ГЭС [c.116]

В процессе испытаний тензометрированием определяли деформации металла трубы и давление текучести металла в зоне дефектов. Установлено, что в центральной зоне дефекта типа лыска отсутствует концентрация напряжений по остаточной толщине стенки вследствие плавного утонения металла труб по окружности и большой осевой протяженности. Поэтому, пластические деформации на лыске наступали при большем внутреннем давлении, которое соответствует возникновению напряжений, равных пределу текучести наводороженного металла трубы, чем при давлении в надрезе (табл. 4.3). Отношение давления текучести металла на лыске к давлению в надрезе (Рл/Ри) представляет собой коэффициент концентрации напряжений К в остаточной толщине металла надреза. Среднее значение АГ , равное 1,385 (см. табл. 4.3), условно определяет потенциальную опасность дефектов типа локальных механических или коррозионных повреждений, расположенных вдоль [c.185]

Циклов. Другим способом испытания для определений характеристик малоциклового сопротивления является нагружение с постоянной амплитудой полной деформации, рассматриваемое как жесткое , так как. образование пластической деформации ограничено задаваемой полной деформацией. Такие условия нагружения возникают около зон концентрации напряжения, около дефектов, при неравномерном распределении температуры по сечениям. Эти условия обеспечивают также стационарность процесса деформации в смысле отсутствия одностороннего их накопления. [c.79]

В табл. 10 приведены типичные значения деформации до разрушения и модуля упругости для массивных материалов [70]. В целях сравнения укажем, что волокна бора и карбида кремния разрушаются при деформациях 0,7—0,8%. Теперь предположим, что в зоне продуктов реакции содержатся такие же дефекты роста, что и в массивном материале, и поэтому прочности их будут одинаковыми. Концентрация напряжений, обусловленная микротрещинами в слое толщиной ж, будет [c.74]

Сложность решения указанной задачи состоит в том, что размеры зон пластических деформаций (в том числе и в местах концентрации) в лабораторных образцах и в конструкциях могут существенно превышать размеры дефектов. В этих условиях, описываемых нелинейной механикой разрушения, наиболее перспективными оказались энергетические J ) и деформационные (ek, бс) критерии разрушения, а также критические температуры хрупкости. [c.21]

Общеизвестно влияние на переходную температуру охрупчивания материала в зонах технологических и эксплуатационных дефектов. Так, для низкоуглеродистых сталей повышение температуры перехода в хрупкое состояние, обусловленное динамическим старением вследствие концентрации термопластических сварочных деформаций, достигает 80 С [31. Выполненные в ИЭС им. Е. О. Па- [c.281]

Теоретические коэффициенты концентрации напряжений, обусловленные конструктивными формами, составляют 1,2-4,5. В зонах технологических дефектов (трещины, расслоения, непровары и др.) возникает еще большая концентрация напряжений и деформаций. При используемых в настоящее время запасах статической прочности ( по пределу теку-чести порядка 1,1-2) и указанных выше [c.77]

Под действием переменных напряжений в деталях механизмов и металлоконструкций ПТМ происходит постепенное накопление повреждений. Этот процесс называется усталостью, а способность деталей сопротивляться усталости — циклической прочностью или выносливостью. В начальной стадии накопления циклических повреждений происходят пластические деформации отдельных кристаллов, из которых состоит металл. Эти пластические деформации вызывают перераспределение напряжений, и на поверхности ряда кристаллов возникают линии сдвига. Пластическое деформирование сопровождается упрочнением отдельных зон кристаллов и одновременно разрыхлением структуры в области внутрикристаллических дефектов. Под действием переменных напряжений, превышающих определенный уровень, начинают образовываться из линий сдвига микротрещины. Развиваясь, микротрещины переходят в макротрещины. Последние приводят к уменьшению прочностного сечения детали, и после того как размер трещины достигает предельного значения, наступает хрупкое разрушение детали. Таким образом, процесс усталостного разрушения можно разделить на две стадии [27]. Первая стадия — до начала образования макротрещины, вторая — от момента ее образования до разрушения детали. В настоящее время еще нет достаточно апробированных общих оценок закономерностей распространения трещин в деталях ПТМ сложной конфигурации. В связи с этим расчеты циклической прочности как до образования макротрещин, так и до полного разрушения носят идентичный характер [20]. Известно, что пределы выносливости, определенные по условию образования трещины и по условию оконча тельного разрушения, совпадают при коэффициентах концентрации аа < 2 -Ь 3. При высоких коэффициентах концентрации количество циклов, при которых происходит развитие макротрещины с момента ее образования до разрушения сечения, составляет 70—80 % от общего ресурса детали. Развитие усталостной трещины происходит в результате циклических деформаций в области вершины трещины. Установлено, что в общем случае распространение макротрещины от появления до полного разрушения детали можно разделить на три этапа [27], Первый этап характеризуется малой скоростью распространения трещины вдоль полос скольжения. На втором (основном) этапе трещина растет с примерно постоянной скоростью. На третьем этапе, когда трещина имеет уже большие размеры, скорость роста увеличивается и происходит мгновенное хрупкое разрушение (долом) детали. В то же время экспериментальные и теоретические исследования так же, как и эксплуатационные наблюдения, свидетельствуют о том, что не всегда появление трещины усталости приводит к разрушению детали (образца) [27]. В ряде случаев возникают нераспространяющиеся трещины или трещины с весьма малой скоростью роста. Очевидно, что разработка и использование возможностей уменьшения [c.121]

В последние годы привлекает внимание возможность экспресс-диагностики зон концентрации напряжений в элементах конструкции по методу Дубова - магнитной памяти [6], основанному на анализе распределения магнитных полей рассеяния, отображающих структурную и технологическую наследственность металла изделий и сварных соединений. В методе используется магнитострикционный эффект, возникающий при упругом и упруго-пластическом воздействии на материал в магнитном поле Земли. Он не дает количественной оценки уровня действующих напряжений. При возникновении у дефектов и трещин зон упруго-пластической деформации метод магнитной памяти проявляет себя как дефектоскопический. [c.10]

Природа изменения характера поля Нр в зонах КН на сегодняшний день изучена недостаточно. Предполагается, что при перемещении дислокаций и возникновении пластических деформаций за счет магнитоупругого и магнитомеханического эффектов в зонах КН одновременно происходит и разворот доменов, что приводит к изменению поля остаточной намагниченности. В местах наибольшей концентрации дефектов и неоднородностей структуры образуются узлы закрепления доменных стенок с выходом на поверхность в виде ли- [c.117]

При переменных напряжениях разрушение наступает в результате усталости и происходит без заметной пластической деформации, как правило, в зоне концентрации напряжений. Начало разрушений в гладкой части указывает на высокие переменные напряжения или наличие технологических дефектов. [c.30]

Многочисленные экспериментальные данные, накопившиеся к началу XX столетия, показали, что когда переменные напряжения превышают определенную величину, то после некоторого числа перемен напряжений в материале возникает трещина. Образование трещины объясняется постепенным нарастанием местных нарушений прочности в материале, которые возникают вследствие концентрации напряжений вблизи дефектов (неоднородность его структуры, наличие зерен, микротрещин и т. п.). Интенсивная деформация в виде местных сдвигов у таких дефектов структуры и приводит к образованию трещины. Последняя развивается по мере увеличения числа циклов, ослабляет сечение детали и в конце концов вызывает ее разрушение. Поверхности развивающейся трещины многократно трутся друг о друга и шлифуются. Сечение излома всегда состоит из двух зон [c.489]

Из приведенного выше анализа следует, что в зоне пластической деформации неравномерность распределения деформаций и, следовательно, внутренних напряжений П рода увеличивается в результате взаимодействия дефектов решетки, накопляющихся вплоть до наступления предельного состояния. Чем выше местная концентрация напряжений, тем меньше удельная работа деформации, которую материал может воспринять без разрушения. Соотношение стадии развития микроскопических [c.25]

После достижения определенного состояния, соответствующего формуле (233), создаются условия для возможности внезапного хрупкого разрушения благодаря наличию достаточного запаса потенциальной энергии деформации в детали или в системе в целом. Это означает, что при выполнении условия (233) возможно хрупкое разрушение детали, начинающееся от исходного дефекта или вызванное случайной динамической нагрузкой в зоне концентрации напряжений без увеличения внешней нагрузки или остаточных напряжений. [c.351]

В области дефекта происходит концентрация механических напряжений при нафужении объекта рабочими или испытательными нафузками. Увеличение нафузки на объект, содержащий дефект, увеличивает действующее общее (номинальное) напряжение и в особенности локальные напряжения в месте дефекта. Локальное напряжение в конце концов достигает предела текучести материала, образуется зона пластической деформации. [c.310]

Построение норм отбраковки либо только по степени локальной деформации (скорости деформации), что при самом благоприятном исходе может дать АЭ контроль, либо только по положению и условному размеру дефекта, как это имеет место в УЗД, не является правильным ни в первом, ни во втором случае. Для правильной отбраковки, в конечном счете требуется проведение прочностных расчетов, для которых необходима информация по размерам дефекта и поведению материала в зоне концентрации при интересующих условиях нагружения. Первая информация дается УЗД, вторая - АЭД. В отсутствие информации по УЗД расчет может вестись для гипотетического дефекта, что принято в ряде норм. В отсутствие информации по АЭД расчет может вестись, например, в предположении либо жестко-пластичного поведения материала, либо условно-упругого поведения материала. АЭД может дать информацию для уточнения стадии (механизма) деформирования, включая стадии предразрушения (коррелированное или некоррелированное поведение скоплений микродефектов). [c.14]

В соответствии со статистическими данными деформация и вязкое разрушение являются причиной 15—20 % всех отказов. Образование хрупких трещин чаще происходит при низких температурах эксплуатации, наличии исходных дефектов типа трещин, повышенных остаточных напряжениях, возникновении статических и динамических перегрузок, а также при увеличении размеров начальных дефектов под действием циклических эксплуатационных нагрузок и коррозии. Хрупкое разрушение судов, мостов, кранов, строительных и дорожных машин обычно начинается Б зонах концентрации напряжений и происходит после некоторой наработки. Это говорите роли накопления эксплуатационных повреждений и увеличения вероятности одновременного сочетания факторов, способствующих снижению сопротивления хрупкому разрушению. [c.314]

Характерно, что если скольжение уменьшает количество призматических петель (движущаяся дислокация создает на своем пути зону, почти свободную от петель), то при деформации (даже слабой) материала, вначале свободного от дислокационных петель, они возникают внутри дислокационных переплетений. В закаленных и облученных образцах концентрация точечных дефектов в процессе пластической деформации (скольжения) вначале уменьшается, а в отожженных, наоборот, возрастает, поэтому после значительной деформации первоначальное различие исчезает и кривые напряжение — деформация отожженных, закаленных и облученных образцов становятся похожими. [c.296]

Наибольшую опасность представляют трещиноподобные дефекты, развитие которых в большинстве случаев приводит к авариям и р ру-шениям конструюдии. Образование и рост трещины происходят скачкообразно и сопровождаются различными раздельными импульсами соответствующей амплитуды. В материалах как с естественными трещинами, так и с искусственными надрезами происходит концентрация напряжений в вершине дефекта при нагружении объекта рабочими или испытательными нагрузками. При достижении локальным напряжением предела текучести материала образуется зона пластической деформации. Объем этой зоны пропорционален уровню напряжений, которые характеризуются коэффициентом интенсивности этих напряжений К. Когда локальные напряжения превышают предел прочности, происходит микроразрыв — скачкообразное приращение длины дефекта, сопровождающееся импульсом АЭ. Число импульсов Л/" растет с увеличением К. Зависимость суммарной АЭ N от коэффициента интенсивности напряжений К имеет вид [c.166]

В окрестности дефекта на поверхности раздела в нагруженном композиционном теле локальные напряжения резко возрастают, особенно около границ дефекта. Если уровень локальных напряжений достаточно высок, то дефект становится неустойчивым и может развиться до столь больших размеров, что тело разрушится. При исследовании динамических задач теории упругости было установлено, что динамическая концентрация напряжений выше концентрации, рассчитанной для соответ-ствуюш,ей статической задачи. Вследствие этого может оказаться, что дефект на поверхности раздела будет развиваться или нет в зависимости от того, прикладывается ли внешняя нагрузка внезапно, скачком, или же возрастает постепенно. Распространение дефекта вдоль поверхности раздела двух соединенных упругих тел с различными упругими константами и различными плотностями изучалось в работе Брока и Ахенбаха [17]. Было установлено, что развитие дефекта вызвано концентрацией напряжений, возникающей в тот момент, когда система горизонтально поляризованных волн достигает границы дефекта. Предполагалось, что разрыву адгезионных связей предшествует течение в слое, связывающем тела в единую систему. Была вычислена скорость перемещения переднего фронта зоны течения для различных значений параметров, определяющих свойства материала, и различных систем волн. Оказалось, что по достижении критического уровня пластической деформации происходит разрыв материала на заднем фронте зоны течения. [c.387]

В последние годы для анализа напрнжений и деформаций в атомных реакторах интенсивно развиваются вычислительные методы с использованием ЭВМ [4, 7, 11 и др.]. Это в первую очередь относится к матричному методу теории пластин и оболочек, методу конечных элементов (МКЭ), методу конечных разностей (МКР). Первый из указанных методов позволяет достаточно точно и быстро рассматривать корпусные осесимметричные конструкции (зоны фланцев, днищ, крышек, нажимных колец) с широкой вариацией условий механического и теплового нагружения и выходом в неупругую область деформаций. Метод конечных разностей использовался для решения контактных задач в области главного разъема корпусов ВВЭР. Наибольшее распространение в инженерной практике в СССР и за рубежом получает метод конечных элементов. Этот метод является достаточно универсальным как для зон с относительно невысокой неоднородностью термомеханических напряжений, так и для зон с высокой концентрацией напряжений (в том числе щелевые сварные швы и дефекты типа трещин). В методе конечных элементов получает отражение одновременное решение тепловой задачи и задачи о напряженно-деформированном состоянии. Наиболее эффективно применение МКЭ для плоского и осесимметричного случая, когда в расчет может быть введена неоднородность механических свойств и стадия неупругого деформирования. Решение трехмерных задач методом конечных элементов сводится в основном к анализу пространственных относительно тонкостенных конструкций, а также к рассмотрению объемных напряженных состояний в ограниченных по размерам зонах (например, зона присоединения толстостенного патрубка к толстостенному корпусу). [c.42]

Расчет строительных конструкций осуществляется в соответствии со строительными нормами и правилами [1]. Получаемый при этом уровень номинальной нагруженности сварных элементов и уровень концентрации напряжений свидетельствуют о возникновении в зонах концентрации локальных пластических деформаций, которые при повторном характере внешней нагрузки приводят к образованию трещины малоцикловой усталости. Так, при обследовании воздухонагревателей доменных печей появление трещин в кожухе было зафиксировано после 2—3 лет эксплуатации, что соответствовало 5 — 6 тыс. циклов. В подкрановых балках тяжелого режима работы повреждения в виде поверхностных трещин вдоль угловых швов приварки верхнего пояса к стенке наблюдались при числах циклов до 2 х 10 , или после 4 лет эксплуатации, в газгольдерах аэродинамических станций — после 4 X 10 циклов нагружения. Опасность появления трещин малоцикловой усталости в сварных конструкциях связана с тем, что трещина данной длины может при определенном соотношении уровня 4нагрузки, климатической температуры эксплуатации, скорости нагружения и других факторов оказаться критической, что приводит к катастрофическому хрупкому разрушению. Раз-рушение может наступить в разный период эксплуатации в зависимости от наступления критического сочетания инициирующих факторов. В этом заключается определенное отличие в разрушении циклически нагруженных конструкций по сравнению со статически нагруженными, основная масса аварий которых приходится на период эксплуатации с первыми похолоданиями при дальнейшей эксплуатации таких конструкций число хрупких разрушений резко сокращается (рис. 9.1). Для циклически нагруженных конструкций в первую зиму и во время испытаний разрушается только 34% конструкций от общего числа зарегистрированных разрушений. При последующей эксплуатации в течение примерно трех лет разрушения отсутствуют, и затем число разрушений начинает увеличиваться с 4 до 10% в год. Такой характер распределения разрушений конструкций под воздействием повторных нагрузок связан с необходимым периодом подрастания дефектов до критических размеров, и поэтому в течение определенного периода разрушения не наблюдаются. При дальнейшей эксплуатации идет накопление повреждений и развитие трещин усталости до образования полного разрушения. [c.170]

Таким образом, дискретность пластической деформации, проявляющаяся на микроуровне, обусловлена развитием процессов самоорганизации на мезоскопическом уровне. Характерным примером является феномен шейкообразования при деформации пластичных металлов и сплавов — пластическая нестабильность А-типа. На мезоуровне процессы, предопределяющие шейкообразование, связаны с включением доминантных ротационных мод деформации. Локализация деформации носит многоуровневый характер на микро-, мез9- и макроуровнях. При этом самоорганизация диссипативных структур контролируется не только коллективным взаимодействием дефектов, но и изменением вида напряженного состояния в зоне концентрации процессов диссипации энергии. [c.129]

Опыт второй мировой войны и войны в Корее, связанный с использованием материалов умеренно высокой прочности и достаточной вязкости, показал, как важно точно определять и контролировать напряжения в зонах их высокой концентрации, а также критерия прочности, которые дают удовлетворительные результаты до обширных испытательных стрельб. Критерии прочности включали либо основанные на опыте количественные пределы, применимые к расчетным (или измеренным) локальным напряжениям или деформации (исключая влияние дефектов материала), либо непосредственно определяемые характеристики поведения изделия или упрощенного лабораторного макета в условиях, имитирующих эксплуатационные режимы нагружения. Достаточная вязкость материала обьшно обеспечивалась заданными характеристиками материала и контролем. [c.295]

Для элементов машин и конструкций в экстремальных условиях нагружения (в зонах концентрации, в местах действия высоких температ рны5в и остаточных напряжений, в окрестности трещин) традиционно применяемые в инженерной практике расчеты прочности, основанные на определении номинальных и местных напряжений (методы сопротивления материалов), оказываются недостаточными и в целом ряде случаев неправол1ерньдаи-Поэтому запасы прочности и долговечности в рамках поверочных расчетов устанавливают на базе деформационных критериев разрушения, т. е. по предельным нагрузкам, местным упругопластическим деформациям, коэффициентам интенсивности напряжений и деформаций по размерам дефектов типа трещин. [c.6]

В течение времени нахождения в контакте участков рабочей поверхности реализуются существенные диффузионные превращения в зоне деформации. Представления о микродиффузионном характере реализующихся при трении процессов, связанном с наличием флуктуаций концентрации легирующих элементов в исследуемых микрообъемах, предложены Л. С. Палатником. Они основаны на том, что в приповерхностном слое интенсифицируются процессы, которые приводят к возникновению диффузионной пористости металла, обусловливающей появление микроскопических дефектов. Направление диффузионного потока атомов определяется распределением давления и температуры по глубине активного поверхностного слоя. Если давление и температура до-140 [c.140]

Наиболее вероятно хрупкость вызывается давлением молекулярного водорода, выделяющегося в порах, трещинах и в др. несплошностях металла, а также в зоне концентрации дефектов строения, особенно в процессе пластического деформирования. Предполагается, что охрупчивающее действие водорода связано с диффузией его к очагам будущего разрушения или к фронту растущей трещины в зонах растягивающих напряжений, если скорость деформации меньше скорости диффузии водорода. Именно с влиянием водорода связано появление склонности к так называемому замедленному разрушению. [c.154]

В качестве примера на рис. 30 показаны полосы скольжения, полученные в мягкой стали после 3-10 циклов переменной нагрузки с максимальным напряжением 2200 кПсм"-. Структура материала была исследована в слое толщиной 1 мк под поверхностью образца с помощью трансмиссионного электронного микроскопа, обеспечивающего увеличение хЮООО. Зоны повреждения очень неравномерно насыщены дислокациями. В некоторых зонах имеет место высокая концентрация дефектов, образовавшихся в результате деформации. В некоторых зонах наблюдается упрочнение в результате пластической деформации в других зонах, напротив, наблюдается разупрочнение материала. Первоначальные микротрещины развиваются вдоль границ зон повреждения при условии достаточно большой длины этих зон (рис. 31, а). После образования определенной зоны повреждения влияние первоначальных границ зерен становится менее значительным. Некоторую роль играют также напряжения, действующие между зоной повреждения и остальным материалом, деформации которого находятся в пределах упругости. [c.37]

Влияние предварительного нагружения. Ухудшение пластических свойств стали у вершин дефекта на практике может быть связано с естественным старением металла в зонах концентрации пластических деформаций, возникающих при предварительной перегрузке конструкций. Характерным примером может служить экспандирование сварных труб, когда общие деформации сравнительно невелики (1,2—1,6%), в то время как местные деформации могут достичь значительной величины (10% и более). [c.279]

Трещины. Распространенный и весьма опасный дефект сварных соединений алюминия и его сплавов — трещины — нарушает герметичность соединений, уменьшает их прочность и коррозионную стойкость. Кроме того, способствуя высокой концентрации напряжений, трещины под действием эксплуатационных нагрузок увеличивают свои размеры и могут стать причиной хрупкого разрущения. В связи с этим наличие в несущих элементах сварных конструкций трещин не допускается, а все обнаруженные в них трещины обязательно устраняют повторной сваркой. Трещины образуются под действием растягивающих деформаций в металле, обладающем пониженной пластичностью. В зависимости от температуры образования трещины относят к горячим или холодным. Горячие трещины чаще всего появляются в кристаллизующемся металле шва и зоны сплавления, который обладает аномально низкой пластичностью (б = 0,2-ь0,5%). Такие горячие трещины иногда называют кристаллизационными. Низкие значения относительного удлинения металла в процессе кристаллизации обусловлены охрупчивающим действием на сросшиеся границы зерен остатков жидкого металла. [c.76]

При переменных напрян зниях разрушение наступает в результате уста лостн и происходит без заметной пла стической деформации, как правило в зоне концентрации напряжений Начало разрушений в гладкой части свидетельствует о высоких переменных напря. ениях или наличии технологических дефектов. [c.39]

Общие представления. Для большинства полупроводниковых приборов используются примесные полупроводники. Поэтому в практике важное значение имеют такие полупроводниковые материалы, у которых ощутимая концентрация собственных носителей заряда появляется при возможно более высокой температуре, т. е. полупроводники с достаточно широкой запрещенной зоной. В рабочем интервале температур поставщиками свободных носителей заряда являются примеси. Примесями в простых полупроводниках служат чужеродные атомы. Под примесями в полупроводниковых химических соединениях понимают не только включения атомов посторонних элементов, но и избыточные по стехиометрическому составу атомы тех самых элементов, которые входят в химическую формулу самого соединения. Кроме того, роль примесей играют всевозможные дефекты кристаллической решетки пустые узлы, атомы или ионы, оказавшиеся в междоузлиях решетки, дислокации или сдвиги, возникающие при пластической деформации кристалла, микротре-дины и т. д. (стр. 12). Если примесные атомы находятся в узлах кристаллической решетки, то они называются примесями замещения, если в междоузлиях — примесями внедрения. [c.233]

Средняя толщина. Длина трещины больше, чем в первом случае, а вызванная ею концентрация напряжений больше концентрации напряжений, вызванной дефектами самого волокна. Волокно разрушается преждевременно при деформации, зависящей от толщины реакционной зоны. Средняя толщина зоны находится в лределах 0,5—1 мкм. [c.22]

Для анализа результатов была использована модель Калиша, согласно которой дислокации, возникающие в результате деформации, группируют атомы углерода вдоль своих линий, заблокированные атомы диффундируют вдоль линий дислокаций под действием поля упругих напряжений. Возникает градиент концентрации углерода между обедненной зоной вокруг области взаимодействия и окружающей областью, который приводит к диффузии атомов углерода к дислокациям. При этом возможно обратное растворение е-карбида, поскольку, как показывает расчет, число атомов, попадающих в сферу взаимодействия, достаточно велико. С повышением температуры старения до 400° С размер обл астей взаимодействия дефектов структуры с атомами углерода быстро уменьшается и сила притяжения со стороны дислокаций ослабевает. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...