Пористость диффузионная

Эти выводы послужили основанием для утверждения, что пористость оловянного покрытия зависит от пористости диффузионного слоя и что для получения малопористых или беспористых покрытий необходимы условия, исключающие образование темных полей подслоя, что может быть достигнуто применением флюсов-расплавов, богатых хлоридами олова (рис. 3). [c.123]

Цементация хромированной стали приводит к образованию хрупких пористых диффузионных слоев. [c.362]

Полоса прокаливаемости 266 Пористость диффузионная 29 [c.399]

Диффузионную методику применил Р. С. Бернштейн (36] для определения коэффициента теплоотдачи от газа к слою гипсовых шариков в более широком диапазоне изменения чисел Re = 20- 1850 и при изменении объемной пористости т от 0,30 до 0,40. Предложенная им зависимость имеет вид [c.68]

Благодаря весьма высокой интенсивности и сосредоточенности такого источника нагрева, как электронный луч, достигается исключительно узкое и глубокое проплавление металла в вакууме с весьма незначительной по протяженности околошовной зоной, что обеспечивает существенное снижение деформаций и сварочных напряжений. Кратковременность пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии, малый ее объем и незначительные размеры зоны сплавления способствуют также уменьшению влияния диффузионных процессов на пористость металла шва. [c.401]

Это подтверждает диффузионный механизм сцепления и говорит об участии материала подложки в различных химических реакциях в зоне пробоя. Наиболее высокой защитной способностью в коррозионных средах обладают пленки, сформированные на основе пигментов с размером частиц 10-15 мкм и имеющие относительно невысокую (не более 2273 К) температуру плавления, что обеспечивает получение защитных слоев с малой пористостью. [c.126]

При пористой структуре углерода (кокса) процесс горения протекает не только на поверхности, но и в объеме частицы. Горение может протекать как в кинетической, так и в диффузионной областях, результирующая скорость горения определяется более медленным процессом. [c.238]

Диффузионный пограничный слой может образовываться в процессах испарения, сублимации, вдува вещества через пористую стенку, при конденсации пара из парогазовой смеси и т. д. [c.339]

Если пористость оксидной пленки невелика, то, наряду с диффузией реагирующих компонентов, большую роль в механизме окисления металла играет диффузия в газовой фазе и процесс контролируется чисто диффузионным обменом (в твердой и газовой фазе). При более высокой пористости окалины окисление металла не определено чисто диффузионным обменом и на коррозию металла влияют процессы на фазовой границе металл —оксид, т. е. имеет место диффузионно-кинетический режим окисления. [c.60]

В работе активация образцов протонами была использована для измерения диффузионных характеристик покрытий, для выяснения механизма и скорости переноса кислорода в пористых, расплавленных и предварительно обожженных покрытиях. В зависимости от температур начала размягчения покрытия можно расположить в следующий ряд ЭВТ-8 (500° С), ЭВТ-24 (650° С), ЭВТ-100 (720° С). От тугоплавкости материалов покрытий зависит время, затрачиваемое на переход пористого шликерного слоя в расплавленное состояние и, следовательно, продолжительность ускоренной диффузии кислорода по дефектам и порам. [c.173]

На специальных разделительных заводах шестифтористый уран в газообразном состоянии пропускается через пористые перегородки — фильтры газодиффузионных установок. Так как скорость диффузии обратно пропорциональна корню квадратному из молекулярного веса газа и так как молекулы, содержащие уран-235, легче, чем молекулы, в состав которых входит уран 238, то по мере прохождения газа по последовательно расположенным ступеням диффузионного каскада в одном из газовых потоков количество мо- [c.162]

Другой, более сложной системой является двухслойное углеродное покрытие. Внутренний слой пористого углеродного покрытия, имеющего низкую плотность, служит буферной зоной, а внешний слой изотропного пиролитического углеродного покрытия, обладающего высокой плотностью, служит как бы сосудом высокого давления или диффузионным барьером для продуктов деления твердого вещества. Внутреннее покрытие благодаря своему свободному объему представляет как бы резервуар для хранения газообразных продуктов деления. Оно также снимает напряжение за счет аккомодации вызванных радиацией изменений размеров топливного элемента и внешнего изотропного слоя. Такие покрытия подбирают для обеспечения определенной температуры, скорости выгорания и устойчивости топливного элемента в быстром потоке. [c.451]

Диффузионные процессы в наноструктурных материалах, полученных консолидацией ультра дисперсных порошков, были объектом ряда исследований [279-281]. Полученные данные демонстрируют резкое ускорение диффузионных процессов в этих материалах, однако количественные оценки и интерпретация результатов весьма противоречивы. Предполагается, что это связано с сохранением некоторой остаточной пористости в образцах, а также нестабильностью их структуры в процессе диффузионных экспериментов. [c.166]

НОЙ структуре сварных швов имеется значительное число де-фектов, по своему характеру напоминающих диффузионную пористость. Установлено [16], что за время сварки с последующим охлаждением имеет место заметное перемещение вакансий. При достаточно медленной скорости охлаждения вакантные узлы сосредоточиваются на поверхности кристаллитов и на плоскостях скольжения, способствуя образованию мельчайших пор. Вследствие этого увеличивается склонность металла к хрупкому разрушению. [c.78]

Диффузионное хромирование применяется при производстве болтов, винтов, труб, фитингов, цепей, бытовых изделий, скоб, хирургических инструментов и пр. Для обеспечения высокой устойчивости покрытия необходимо, чтобы оно обладало минимальной пористостью, а также не содержало загрязняющих включений. [c.106]

Свойства диффузионных покрытий близки к свойствам материалов покрытия, включая и коррозионную стойкость, при отсутствии пористости покрытия. Поэтому в современных методах получения диффузионных покрытий одной из главных является задача контролируемого получения однородных по составу беспористых покрытий. [c.136]

При обработке отливок следует обратить внимание на следующие способы, дающие при соответствующих условиях повышение надежности и наибольший технико-экономический эффект дробеструйная обработка стальных деталей, работающих с переменными нагрузками покрытие алюминием стальных и чугунных отливок для повышения стойкости против окисления при высоких температурах диффузионное хромирование стальных отливок с целью увеличения коррозионной стойкости поверхностная закалка (газовая или индукционная) стальных или чугунных отливок, подвергающихся истиранию или ударам пористое хромирование рабочих поверхностей отливок из алюминиевых сплавов, подвергающихся износу электролизное антикоррозионное оксидирование отливок из сплавов алюминия металлизация распылением (цинком, алюминием, латунью, медью, сталью и т. д.), увеличивающая коррозионную стойкость и износостойкость. [c.369]

Метод заключается в выдержке жидкого металла в контакте с пористыми зернами, изготовленными из смеси окислов кальция и титана (диффузионный метод) или в фильтровании жидкого металла через слой такого материала (имеется в виду очистка только от кислорода). Концентрация других примесей может понижаться только в результате фильтрования твердых взвесей. [c.278]

Излом образца, испытанного на поперечное растяжение при 1477 К после 100-часового отжига при той же температуре, показан на рис. 17, а. Предварительный отжиг вызывает диффузию вольфрама из проволоки в матрицу и на поверхность раздела, что упрочняет их. Поэтому деформация разрушения матрицы уменьшается, трещина не распространяется по поверхности раздела, и в результате прочность композита при 1477 К становится больше. Дальнейшее повышение прочности композита, по-видпмому, ограничено расщеплением проволоки ил.и разрушением по поверх ности раздела, обусловленным пористостью диффузионного происхождения. Не приводя соотвеггствующих данных, укажем лишь, что последний тип разрушения был характерен для ряда предва- [c.206]

Типичный вид разрушения образцов, подвергнутых предварительному 100-часовому отжигу при 1477 К и испытанных при той же температуре под углом 45°, показан на рис. 17, б. Как неотож-женный образец (рис. 15,6), так и образец после 100-часового отжига разрушаются по поверхности раздела. Однако разрушение поверхности раздела в этих случаях вызвано, вероятно, различными причинами. До термической обработки прочность связи проволоки с матрицей недостаточна, чтобы противостоять данной поперечной нагрузке, но отжиг увеличивает ее. Однако после отжига большой продолжительности прочность поверхности раздела снижается из-за пористости диффузионного происхождения. Пористость может облегчать отделение волокна от матрицы вблизи поверхности раздела. Хотя зона диффузионной пористости находится снаружи исходной поверхности раздела, этот тип повреждения также связан с поверхностью раздела. Несмотря на отрицательное влияние пористости, предварительный отжиг должен в целом увеличивать прочность поверхности раздела, поскольку прочность композита при отжиге возрастает. [c.208]

Пористость диффузионного происхождения может образоваться и согласно другим механизмам. В частности, она может возникнуть в двухкомпонентных сплавах в результате неконгруэнтного испарения. Образо- [c.68]

И. М. Федоров [31] провел исследование теплоотдачи между шаровой насадкой и газом на основании аналогии между диффузией и теплоотдачей, используя так называемую диффузионную методику. В опытах пропускали горячий газ через увлаж-ненную насадку постоянной пористости. Была рекомендована для диапазона изменения чисел Re= 16- 160 следуюшая зависимость [c.67]

Образование а-фа-зы приводит к формирова[1ию межфазиых границ (Т-у-фаза, которые являются пред)ючтительным местом зарождения пор. Образование пористости, в свою, очередь, резко интенсифицирует диффузионные процессы, главным образом по межфазным 1раницам [187], Этот факт подтверждает нашу модель, поскольку возрастание мерности энергии приводит к увеличению пористости (снижению мерности формы). [c.335]

Примером может служить испарение жидкости с увлажненной пористой поверхности в парогазовую смесь (рис. 1.23). Плотность поперечного потока массы на стенке и нормальная составляющая скорости связаны соотношением 1(Ууо=/1пов/Рсм. в общих чертах воздействие сводится к изменению толщины пограничных слоев (динамического, теплового, диффузионного). Если поперечная составляющая направлена к стенке (конденсация, отсос), то толщины пограничных слоев уменьшаются и коэффи- [c.54]

Вместо этой конструкции мундштуков была разработана новая, с металлокерамической пористой футеровкой. Новая футеровка изготовляется из железного порошка крупностью от 60 до 90 меш, из которого прессуются пластины пористостью 50%. Спрессованные пластины подвергаются термической обработке при 1200 С, объединяющей спекание и диффузионное хромирование. Концентрация хрома на поверхности пластин около 30%, внутри около 22%. Мундштуки с металлической пористой футеровкой в течение 2 мес. испытывались на ленточном прессе ДОРСТ промышленного типа. Испытания показали, что замена чешуи металлокерамической пористой футеровкой позволила значительно улучшить условия труда рабочих, повысить качество поверхности кирпича, увеличить в несколько. раз срок службы мундштука без смены водопроницаемой рубашки, исключить переувлажнение бруса и, следовательно, значительно сократить длительность сушки кирпича и связанные с этим затраты. [c.595]

К числу физических явлений, оказывающих влияние на жаростойкость покрытий, относятся полиморфные превращения и рекристаллизация. Даже покрытие с нулевой начальной пористостью может утратить свои защитные свойства в результате рекристаллизации, которая способствует проникновению газов через покрытие к металлу за счет граничной диффузии [1, 2]. В случае фазовых превращений из-за напряжений, возникающих вследствие разницы удельных объемов фаз, участвующих в превращении, должна происходить диффузия входящего в избытке в данную фазу компонента по направлению к растущему центру, тем самым автокаталитически ускоряя реакцию. Скорость диффузии, вызванной напряжениями, может значительно превысить скорость объемной диффузии. Именно эти диффузионные токи приводят к быстрому и полному разделению компонентов в большинстве фазовых превращений диффузионного типа [3, 4]. Поэтому предотвращение рекристаллизации и полиморфных превращений материала покрытия имеет существенное значение для повышения его жаростойкости. [c.20]

Для напыленных и шликерно-диффузионных покрытий характерна низкая скорость диффузионного взаимодействия с основой. Их основной недостаток — пористость, влияние которой можно снизить указанными выше методами, в частности боридньш модифицированием. [c.6]

При формировании такого слоя происходит ряд физико-хидш-ческих процессов, среди которых основным является диффузия. элементов сплава в палладиевый слой почти на всю его толщину и па.л-ладия в сплав на глубину 30—40 мкм. В переходной зоне не наблюдается диффузионной пористости, о чед1 свидетельствует незначительное изменение микротвердости по сечению образца (рис. 2, а с.м. таблицу, образец 1). [c.63]

Важной технической проблемой является увеличение срока службы технологической оснастки стеклоформирующих машин. В частности, к матрицам и пуансонам пресс-форм предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, жаростойкости, а также по сопротивлению износу и механической прочности. Поскольку разрушение в подавляющем большинстве случаев начинается с поверхности, то для практического решения вопроса достаточно защитить лишь ее. Это можно осуществить с помощью силицидных покрытий. Однако известные методы их получения обладают рядом технологических недостатков, таких как большая трудоемкость и продолжительность процесса. При этом диффузионные слои пористы, хрупки, недостаточно тверды. [c.194]

Когда упакованное в антикоррозионную бумагу металлоизделие находится на открытой площадке, доступной осадкам, вымывание ингибитора из бумаги носит характер экстракции его водой, протекающей как в кинетической области (поверхность листа бумаги и ее макрокапилляров), так и диффузионной (поверхность микрокапилляров). Соотношение указанных стадий зависит как от количества осадков, так и от особенностей капиллярно-пористой структуры бумаги и целлюлозного волокна, определяющих внутреннюю поверхность бумаги. [c.169]

В связи с нестабильностью этого типа возникает еще одна проблема, а именно, образование пор из-за неравенства диффузионных потоков (эффект Киркендалла). Пористость вокруг вольфрамовой проволоки шдна на рис. 5 и 6. В последнем случае показана структура образца, упрочненного 24 об.% проволоки из сплава W+3% Re, после испытаний под напряжением 14,7 кГ/мм при 1422 К в течение 689 ч без разрушения. По предположению Кляйна и др. [21], поры образуются потому, что поток материала из матрицы в проволоку не уравновешивается диффузией вольфрама в матрицу. Обнаружено также, что зарождение пор ускоряется, если на исходной поверхности раздела волокно/матрица есть остаточная пористость. Снижение остаточной пористости увеличивает время до образования пор Киркендалла на порядок. [c.94]

Механизм диффузионного роста диборида уже обсуждался в разделе о кинетике реакции. Основываясь на появлении пористости в центре волокон, Блэкбёрн и др. [6] впервые указали на возможность диффузии бора из волокна. Как было обнаружено Кляйном и др. [20], эта пористость увеличивается приблизительно пропорционально корню квадратному из времени взаимодействия, а значит, определяется скоростью диффузии. [c.115]

Ti — борсик он отсутствовал. Отжиг композитов в течение 1,5 ч при 1144 К приводил к взаимодействию на поверхности раздела (рис. 18). В композите Ti—В в результате такого отжига слой продукта реакции TiB2 увеличивался до 1,2 мкм, а у поверхиости раздела возникала пористость. В этой системе пористость обусловлена уменьшением объема при образовании ИВг и неравенством диффузионных потоков между волокном и матрицей. Между покрытием Si на волокнах бора и титаном в композите Ti—борсик также происходило взаимодействие, приводящее к образованию и росту слоя из нескольких промежуточных фаз, общая толщина которого достигала примерно 1,5 мкм. Однако в этом композите пористость не наблюдалась. [c.211]

Полуфабрикаты (слойные заготовки) металлических композиционных материалов обычно получают намоткой волокон (борных) на алюминиевую фольгу, закрепленную на оправке, с использованием клея или методов плазменного напыления. Полученная заготовка снимается с оправки, раскатывается и используется как листовой полуфабрикат. В процессе вакуумного горячего прессования происходит диффузионная сварка алюминиевой матрицы. При этом, так же как при использовании полимерных матриц, трудно избея ать пористости, в связи с чем должен быть обеспечен строгий контроль параметров процесса. [c.63]

Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном. [c.105]

Предполагается, что концентрация газообразных продуктов деления, имеющих короткоживущих предшественников, определяется скоростями их образования и потерь через трещины и в закрытых порах. Остающийся газ вытекает в растрескивающуюся периферийную зону твэла в соответствии с линейны.м законом. В растрескавшейся зоне устанавливается равновесная концентрация изотопа, определяемая выходом при делении и радиоактивным распадом. Предполагается, что утечка из горячей зоны пропорциональна Материальный баланс в пористом слое определяется обсуждавшейся выше скоростью появления изотопа в слое и скоростью потерь в результате радиоактивного распада и утечки через отверстия в оболочке по линейному закону. Из модели вытекает, что относительная утечка изотопа пропорциональна Такая зависимость от длины твэла получена по двум измерениям Алисона и Рея для иода, но она вытекает и из классической диффузионной теории. Таким образом, диффузионный выход продуктов деления на единицу длины твэла (S в уравнении Хелстрома [30]) согласно работам [8, 20] равен [c.142]

Диффузионное насыщение стальных изделий бором приводит к образованию на их поверхности слоя, состоящего из боридов FeB и Fe В, а также боридного цементита, если в стали содержится повышенное содержание углерода. Бориды железа обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред,в связи с чем можно было бы ожидать существенного повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению борированных деталей. Нами показано, что борирование при глубине слоя боридов 0,1-0,2 мм повышает предел выносливости образцов из средйе-углеродистой стали с 250 до 300-310 МПа, а в 3 %-ном растворе Na I условный предел выносливости увеличивается с 50 до 100 МПа. Отрицательное влияние борирование оказывает на сопротивление усталости высокопрочных легированных и закаленных сталей, у которых предел выносливости после насыщения может снизиться в несколько раз. Условный предел выносливости при этом увеличивается незначительно. Таким образом, наблюдается несоответствие между коррозионной стойкостью в ненапряженном состоянии и коррозионной выносливостью борированных сталей. Это несоответствие объясняется пористостью боридного слоя, которая при действии циклических механических напряжений обеспечивает лучший контакт коррозионной среды о основным металлом, чем в ненапряженном металле. [c.174]

Что касается остальных составляющих композиционного теплозащитного материала, то их функция в процессе разрушения, конечно, не сводится к роли некоего теплоемкого балласта. Благодаря химическому и физическому взаимодействию с определяющей компонентой они влияют на унос массы последней. Важно отметить, что скорости разрушения всех неопределяющих компонент в композиции могут оказаться меньше индивидуальных скоростей разрушения при данных условиях обтекания. Это снижение обусловлено наличием теплового, гидродинамического и диффузионного сопротивлений пористого каркаса из определяющей компоненты, внутри которого происходит разрушение всех остальных компонент. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...