Норма отбраковки

Нормы отбраковки для сварных соединений в машиностроении значительно (на порядок) жестче, чем для заготовок —труб, листов, поковок той же толщины. Чтобы реализовать такие жесткие нормы, контроль приходится проводить с высокой чувствительностью. Это в свою очередь связано с усложнением схем контроля для повышения помехоустойчивости контроля. [c.316]

Нормы отбраковки тросов по количеству обрывов проволок на длине одного шага свивки [c.19]

Нормы отбраковки троса [c.112]

Нормы отбраковки троса [c.127]

В случае необходимости указываются дополнительные требования по допускаемой глубине отбела для отливок из чугуна макро- и микроструктуре жаростойкости или коррозионной стойкости, герметичности и т. п. В этом случае дополнительно указываются методы контроля и нормы отбраковки отливок по соответствующим показателям. [c.469]

Для новых стальных канатов нормы отбраковки из-за обрывов отдельных проволок на длине одного шага свивки приведены в табл. 1. [c.12]

Нормы отбраковки новых стальных канатов крестовой свивки [c.13]

Износ грузовых канатов не должен превышать норм отбраковки изношенных стальных канатов. Поэтому при появлении на канатах оборванных проволок, вмятин и других повреждений рабочий обязан немедленно сообщить об этом мастеру. При установке вручную детали на место несколькими рабочими опускать груз должны все рабочие одновременно, равномерно и только по команде. [c.82]

При отсутствии данных о разрывном усилии применять канат нельзя. Новые стальные канаты могут иметь обрывы отдельных проволок. В специальных таблицах даны нормы отбраковки стальных канатов в зависимости от числа обрывов на одном шаге свивки. [c.113]

Распределение напряжения по элементам опорных станционных изоляторов и нормы отбраковки отдельных элементов при измерениях [c.354]

Испытательные напряжения и рекомендуемые нормы отбраковки для кабельных линий [c.359]

Основные этапы и содержание этой работы следующие установление норм отбраковки соединений исходя из прочности, характеристик и условий нагружения изделия в эксплуатации выбор методов неразрушающего контроля и их сочетаний с учетом специфических особенностей методов изготовление образцов соединений с характерными дефектами и эталонов чувствительности неразрушающий контроль образцов соединений выбранными методами разрушающие испытания образцов и определение надежности и достоверности методов неразрушающего контроля неразрушающий контроль готового сварного, паяного или клееного узла (детали) с учетом результатов контроля и испытаний образцов разрушающие испытания готового узла (детали) установление чувствительности, производительности и режимов контроля соединений каждым из выбранных методов разработка технологических карт контроля, определяющих область и оптимальный порядок применения каждого нз выбранных методов определение ожидаемой экономической эффективности внедрения выбранного сочетания методов неразрушающего контроля (окончательную экономическую эффективность подсчитывают после внедрения этих методов). [c.281]

Наибольшая эффективность достигается в результате комплексного применения нескольких методов неразрушающего контроля для выявления в изделиях дефектов различного типа. Выбирать оптимальное сочетание методов неразрушающего контроля необходимо на основе научно обоснованных норм отбраковки контролируемых изделий с учетом максимальной чувствительности, производительности и экономической эффективности этих методов. Наиболее перспективен в будущем выбор оптимальных методов контроля с помощью электронно-вычислительных машин. [c.303]

Неисправность Характеристика неисправности Способ выявления Нормы отбраковки [c.32]

Построение норм отбраковки либо только по степени локальной деформации (скорости деформации), что при самом благоприятном исходе может дать АЭ контроль, либо только по положению и условному размеру дефекта, как это имеет место в УЗД, не является правильным ни в первом, ни во втором случае. Для правильной отбраковки, в конечном счете требуется проведение прочностных расчетов, для которых необходима информация по размерам дефекта и поведению материала в зоне концентрации при интересующих условиях нагружения. Первая информация дается УЗД, вторая - АЭД. В отсутствие информации по УЗД расчет может вестись для гипотетического дефекта, что принято в ряде норм. В отсутствие информации по АЭД расчет может вестись, например, в предположении либо жестко-пластичного поведения материала, либо условно-упругого поведения материала. АЭД может дать информацию для уточнения стадии (механизма) деформирования, включая стадии предразрушения (коррелированное или некоррелированное поведение скоплений микродефектов). [c.14]

С целью определения влияния характерных дефектов на предельное состояние аппаратов было проведено гидроиспытание сепаратора С-102, Ь=6 м, 0=2,4 м, Рр=71,4 атм, содержащего скопление несплошностей, расположенных в средней плоскости по толщине стенки. Зона несплошностей была выявлена при ультразвуковой дефектоскопии. Проведение ультразвуковой дефектоскопии показало дискретный характер зоны, отсутствие признаков структурообразования. Зона имела внешние размеры, значительно превышающие допустимые в соответствии с нормами отбраковки, рекомендуемыми стандартами по УЗД (например, ГОСТ 22727-78, кл.1-2) [c.69]

Существующие отраслевые нормы отбраковки коррозионных дефектов газопроводов относят стресс-коррозионные трещины любых размеров к недопустимым дефектам, подлежащим обязательной вырезке. [c.124]

Таким образом, применение метода АЭ контроля позволят не только изменить существующие нормы отбраковки дефектов, но и изменить сам подход к оценке их степени опасности. [c.20]

Разработка норм отбраковки дефектов по критериям предельного состояния для проведения выборочного ремонта газотранспортного оборудования (КС, ГРС, АГНКС). [c.89]

В настоящее время отраслевая нормативная база по отбраковке дефектов металла действующих трубопроводов далека от совершенства. Эксплуатационные нормы отбраковки труб разработаны только в отношении дефектов типа потери металла. Для сварных соединений и повреждений основного металла типа расслоений и вмятин подобных норм нет. В табл. 1 представлена нормативная база, используемая сегодня для отбраковки поврежденных труб действующих трубопроводов. В табл. 2 приведены сводные данные о дефектах в трубопроводах, прошедших внутритрубную ультразвуковую дефектоскопию. [c.258]

Нормы отбраковки повреждений действующих трубопроводов [c.259]

При разработке Методики были учтены требования нормативной документации (НД) на отдельные виды контроля УЗД, РК, МПД,ЦД. На основе анализа НД и литературных источников были установлены нормы отбраковки ABO по параметрам дефектов. [c.212]

Как известно, АЭ метод не дает количественных характеристик обнаруживаемых дефектов. В связи с этим почти всегда пытаются сравнивать данные, которые получают после, например, ультразвуковой дефектоскопии с результатами АЭ контроля. Можно ли производить такие сравнения На наш взгляд, такие сравнения методов недопустимы и, более того, неконструктивны. Что дает нам ультразвуковая дефектоскопия (далее УЗД) Практически на любой конструкции, подвергнутой такому контролю, будь то трубопроводы или сосуды, работающие под давлением, обнаруживаются дефекты при этом определяются лишь их геометрические параметры (минимальные размеры обнаруживаемых дефектов, в свою очередь, определяются техническими характеристиками используемых приборов и пьезопреобразователей, квалификацией специалистов и т.п.). О форме и характере обнаруживаемых дефектов можно, по данным традиционной УЗД, говорить весьма условно. Если же руководствоваться правилами ПБ-10-115-96 или иными нормативно-техническими документами (далее НТД), устанавливающими нормы отбраковки обнаруженных отклонений (дефектов) в металлах и сплавах, то практически 90 % этих дефектов должно быть отнесено к разряду недопустимых. Кстати, не только физическими методами НК обнаруживаются такие недопустимые дефекты. Так, например, при выполнении обычного визуального измери- [c.156]

На основе использования метода АЭ могут и должны быть изменены нормы отбраковки дефектов. Здесь следует также оговориться, что не исключается и применение традиционных методов НК. Проведенные нами сравнительные испытания подтверждают вышеизложенное. [c.164]

Машины, уровни вибрации которых в одной или нескольких частотных полосах превышают значения, указанные в нормах, подлежат отбраковке. [c.39]

При установлении нормы на допустимую остаточную неуравновешенность ротора после отладочных испытаний машины следует вычислить верхний толерантный предел для рассматриваемой генеральной совокупности [21, [3], выбрав уровень доверительной вероятности и допустимый процент отбраковки роторов. [c.230]

В тех случаях, когда полученная этим путем норма не обеспечивает приемлемые уровни вибраций и нормальную работу машины, ее необходимо снизить, допустив более высокий процент возможной отбраковки роторов после испытаний. В рассматриваемом примере с доверительной вероятностью 95% по крайней мере 90° п роторов будут годными, если для исходного варианта в качестве нормы принять 1900 гсм, а при улучшенном способе балансировки 1100 гсм. [c.230]

Все приведенные данные относятся к массе окончательно обработанных циркониевых изделий. Для оценки же действительной потребности в цирконии от химических концентратов до металла с учетом всех пределов, а также определения удельных норм расхода, отнесенных к 1 т или к 1 кг товарной продукции или к 1 МВт электрической мощности реактора, необходимо учитывать общий коэффициент использования металла на всех стадиях переделов от слитка до готовой трубы или листа, а также неизбежные отходы при механической обработке, сборке или отбраковке. [c.321]

Визуальный метод связан с осмотром поверхности отливок, выявлением пороков, отбраковкой и с проверкой конфигурации, размеров и веса литья. Нормы количества проверяемых отливок, допускаемые отклонения по размерам, весу, по дефектами методам исправления даются в технических условиях. [c.141]

Если у каната имеются следы поверхностного износа или коррозии, нормы на отбраковку каната по числу допустимых обрывов проволок ужесточают в соответствии с нормами, приведенными в табл. 16. [c.88]

Нормы на отбраковку канатов с учетом их износа или коррозии [c.89]

С целью оценки влияния характерных дефектов на предельное состояние аппаратов ВНИИнефтемашем и ИФДМ (Институт физики и диагностики материалов) проведены гидроиспытания сепаратора С-102 (L = 6 м Э = 2,4 м Рр = 7,14 МПа), в материале которого методами УЗД было обнаружено скопление несплошностей, расположенных в средней плоскости по толщине стенки [139]. УЗД показала дискретный характер зоны и отсутствие признаков структурообразования. Внешние размеры зоны значительно превышали размеры, регламентируемые нормами отбраковки для методов УЗД (например, ГОСТ 22727-78, кл. 1-2). [c.191]

Исходные данные для выполнения расчета экономического эффекта собраны за весь период эксплуатации печей до момента ввода в действие новых норм отбраковки по ШН.-77 [ I ]. Данные о количестве отбракованных труб с указанием их типоразмеров схрушщро-ваны в зависимости от срока службы. Так, например, за 20 лет эксплуатации печи П-1 установки АВТ Вол] 11)адского НПЗ было отбраковано 52 трубы ( 152x8x12100 мм ), прослужившие следующие сроки ( годы ) [c.125]

Нормами отбраковки сварных соединений многих ответственных изделий машиностроения со стенками толщиной 3—50 мм предусмотрено выявление одиночных пор и инородных включений сравнительно малых размеров, оговорена недопустимость в соединениях трещин и непроваров, предъявляются жесткие требования по выявлению поверхностных дефектов. При этом, если обязательна термообработка сварного узла, контроль следует проводить после нее. Предъявляются также требования по документализации контроля. [c.290]

Внедрение метода акустической эмиссии для диагностирования оборудования газовой промышленности позволит при малых трудозатратах подвергнуть диагностированию большие поверхности конструкций. Попьггки переноса накопленного опьгга в нефтяной промышленности (рабочее тело - жидкость) без проведения предварительного исследования объектов диагностирования на газовую промышленность (рабочее тело - газ) привело к ряду негативных результатов, дискредитирующих метод. Кроме того, и другие причины, на наш взгляд, субъективного характера сдерживают внедрение метода в газовую промышленность. Как известно A3 метод не дает количественных характеристик обнаруживаемых дефектов. В связи с этим почти всегда пытаются сравнивать данные, которые получают после, например, ультразвуковой дефектоскопии с результатами АЭ контроля. Можно ли производить такие сравнения На наш взгляд, такие сравнения методов недопустимы и более того не конструктивны. Что дает нам ультразвуковая дефектоскопия (далее УЗД) Практически на любой конструкции, подвергнутой такому контролю, обнаруживаются дефекты. При этом лишь определяют их геометрические параметры в сравнении с эталонными отражателями (минимальные размеры обнаруживаемых дефектов, в свою очередь, определяются техническими характеристиками используемых приборов и пьезопреобразователей, квалификацией специалистов и т.п.). О форме и характере обнаруживаемых дефектов можно, по данным традиционной УЗД, говорить весьма условно (только путем сравнения с эталонными отражателями на специальных образцах). Если же руководствоваться правилами ПБ-10-115-96 или иными нормативно-техническими документами (далее НТД), устанавливающими нормы отбраковки обнаруженных отклонений (дефектов) в металлах и сплавах, то практически 90 % этих дефектов должно быть отнесено к разряду [c.16]

Много споров велось и относительно степени опасности часто встречающихся дефектов металлургического характера, таких, например, как ликвации (которые также существуют в конструкции изначально 20 и более лет и не приводили к авариям). Они по критериям все тех же НТД должны быть отнесены к недопустимым. О чем все это говорит Прежде всего, о том, что существующие нормы отбраковки (в действующих НТД) дефектов слишком консервативны. Эти нормы не всегда обоснованы, прежде всего, потому, что не все дефекты, которые классифицируются действующими нормами как недопустимые, являются на самом деле опасными (по опыту эксплуатации сосудов с такими дефектами они оказались неразвивающимися). Статистика аварий пылеуловителей, газосепа-раторов и других подобных сосудов подтверждает вышеизложенное (аварий из-за таких дефектов, к счастью, не происходило). Следует сразу оговориться, что любое невыполнение требований действующих НТД недопустимо. Но можно понять и производственников. Требования действующих НТД к дефектам не допускают эксплуатацию сосудов, содержащих дефекты, которые. мы рассматриваем. Возникает естественный и вечный вопрос - что делать Как поступать с конструкциями, содержащими дефекты, которые, [c.157]

На станции с помощью шаблонов производят отбраковку труб, выходящих за допустимые нормы по ползучести, и заменяют их нормализованными при I 100°С трубами с крупнозернистой структурой. Это сократило в последнее время число повреждений. Таким образом выяснилось, что перегреватели из стали 1Х18Н12Т в массовой поставке не обеспечивают длительной надежной работы при температуре пара 575—585° С. В целях повышения надежности и снижения аварийности станция снизила температуру пара до 550—555° С, [c.260]

Репшв эту задачу для ряда характерных видов трещин, встречающихся в конструкщш, при типичных условиях статического нагружения можно установить нормативы на размеры допустимых дефектов для конструкщ1и (так называемые нормы дефектности). Располагая ими, можно предъявлять обоснованные требования к методам и регламенту контроля и отбраковки конструкций, а также рационально подбирать материал для конструкции с учетом условий эксплуатации. Методические вопросы построения норм дефектности рассматриваются, в частности, в [37, 122]. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...