Температура охрупчивания

Низкая пластичность а-Мп объясняется его сложной структурой, а также наличием значительного количества примесей и прежде всего серы. Успехи, достигнутые при изменении состава электролита или при небольшом легировании, позволяют надеяться на возможность получения интересных результатов при продолжении таких работ с целью улучшения пластичности марганца при 20 °С. Целесообразно также исследовать при этой температуре охрупчивание чистейшего марганца. [c.145]

Прочность оценивается уровнем предела текучести, вязкость — запасом трещиностойкости, хладостойкость — температурой вязкохрупкого перехода или температурой охрупчивания сплава. [c.5]

Температуру охрупчивания ряда электроизоляционных материалов и цинковых литейных сплавов определяли при охлаждении образцов в жидком азоте или в смеси метанола с сухим льдом. После достижения требуемой температуры образцы из ванны быстро переносили на металлическую плиту и ударяли молотком. Температуру снижали ступенчато по 10 К до тех пор, пока материал не становился хрупким. Результаты испытаний показали, что цинковые литейные сплавы охрупчиваются при 243 К, изоляция из поливинилхлорида и неопрена — при 233 К, а изоляция из поливинилхлорида в сочетании с тканью — при 213 К- Тефлон не охрупчивается даже при температуре 78 К, а неопрен с асбестовым наполнителем и неопрен в сочетании с тканью становятся хрупкими при 213 К. [c.361]

Экспериментами установлено, что ВТМО уменьшает чувствительность к тепловому и статическому охрупчиванию. Ударная вязкость и пластичность после длительных выдержек в зоне температур охрупчивания (550—650° С) для образцов, подверженных ВТМО, выше, чем после стандартной термической обработки. ВТМО также понижает чувствительность к надрезу. Таким образом установлено, что ВТМО повышает кратковременные механические свойства и выносливость. Особенно тщательно изучалось влияние ВТМО на жаропрочность, так как по этому вопросу имелись в литературе противоречивые данные одни рекламировали эту обработку для высоких температур, другие опровергали преимущества ее вообще. Экспериментами на [c.36]

Склонность к трещинообразованию, обусловленная водородной хрупкостью у сталей с высоким содержанием водорода, наблюдается при нормальной температуре, в то время как при высоких и низких температурах охрупчивания не происходит. [c.333]

Общеизвестно влияние на переходную температуру охрупчивания материала в зонах технологических и эксплуатационных дефектов. Так, для низкоуглеродистых сталей повышение температуры перехода в хрупкое состояние, обусловленное динамическим старением вследствие концентрации термопластических сварочных деформаций, достигает 80 С [31. Выполненные в ИЭС им. Е. О. Па- [c.281]

В области средних температур охрупчивание не наблюдается даже у сплава с 10% алюминия, а предел текучести увеличивается в 6—7 раз. Значительный рост прочности при легировании алюминием наблюдается и в высокотемпературной области (при температурах выше +500° С). При этом, однако, рост прочностных характеристик происходит лишь при введении алюминия до 6—7%. Дальнейшее увеличение содержания алюминия в сплавах не упрочняет их. [c.98]

Полимеры или пластмассы на их основе используются в твердом состоянии при температурах ниже (температуры стеклования). При температуре ниже /,р (температуры охрупчивания) полимер переходит в хрупкое состояние. Формообразование изделий из полимеров или пластмасс проводят в температурной области вязкотекучего состояния. Кристаллические полимеры с аморфной составляющей до температуры плавления (кристаллизаций) находятся в твердом состоянии, при кристаллическая составляющая полимера плавится и переходит в высокоэластичное состояние аналогично некристаллическим полимерам. Выше температуры (температуры начала вязкого течения) аморфные и кристаллические полимеры находятся в вязкотекучем (гелеобразном) состоянии. [c.148]

Синфазный неизотермический режим проходит без заметного залечивания, так как деформации сжатия происходят при низких температурах. Охрупчивание не успевает повлиять на повреждение вследствие быстрого разрушения образца. Для этого режима также характерна практически линейная зависимость меры повреждения от числа циклов нагружения, т. е. справедливо правило линейного суммирования повреждений. [c.273]

По-видимому, водород не оказывает влияния на модуль упругости материала. Охрупчивание является обратимым процессом, поскольку насыщенный водородом образец постепенно его теряет при вылеживании. При очень низких температурах охрупчивание водородом не наступает. Количество водорода, которое способна удерживать решетка, может намного (>100 раз) превышать предел растворимости, в особенности после холодной деформации металла. Избыточный водород собирается в промежутках между поверхностями неметаллических включений и матрицы металла, а также в пустотах. Под действием приложенных извне напряжений водород концентрируется в областях, связанных с локализованными зонами трехосных деформаций в решетке. [c.192]

В интервале температур охрупчивания примесные элементы сегрегируют по высокоугловым границам, приводя к снижению их коге- [c.129]

Развитие тепловой хрупкости выявлено в сталях разного состава и термообработки. Прирост критической температуры хрупкости существенным образом зависит от температуры и длительности эксплуатации конструкции (рис. 4.18). Наибольший прирост охрупчивания происходит за первые 1000 ч выдержки в диапазоне температур охрупчивания [104]. Тепловое охрупчивание выявляется также в чистых сталях, в том числе после электрошлакового переплава (рис. 4.19). [c.156]

Наблюдение за работой труб в промышленных условиях, а также испытание прямых и гнутых участков на загиб после длительной эксплуатации в водородосодержащих средах показали, что при низких температурах охрупчивания деформированных труб не происходит. Так, при дополнительном изгибе гнутых и прямых участков до 180° труб из стали 20 после 40 340 ч эксплуатации в водородосодержащих средах (92% На) при давлении 320 ат и 50° С надрывы не появлялись (рис. 2, б, в). Не появляются надрывы также и при выпрямлении гнутых участков труб (рис. 2, а). Аналогичные результаты получены и на трубах из стали ЗОХМА (рис. 2, г, д), эксплуатировавшихся в течение 33 400 ч при 500 ат и 50° С. [c.34]

Согласно [2] присадка 0,05% In повышает пластичность и снижает предел текучести молибдена. Проволока диаметром 0,51 им из сплава такого состава, полученная ковкой и волочением литых слитков, после отжига при 1100° имеет предел текучести на 10—15% ниже, а относительное удлинение на 10% выше, чем проволока того же диаметра из чистого молибдена, изготовленная методом порошковой металлургии. Температура охрупчивания сплава, после отжига при 1200° в струе водорода, на 60—80° ниже, чем у чистого молибдена, и составляет 100—120°. [c.366]

Рис. 33.13. Зависимость ударной вязкости и критической температуры охрупчивания ферритного чугуна от содержания кремния

На рис. 3.3.12 показано влияние кремния в ферритном чугуне на ударную вязкость. На рис. 3.3.13 показано, что повышение содержания кремния в чугуне свыше 2,5 % приводит к резкому снижению ударной вязкости и повышению критической температуры охрупчивания. [c.528]

Рис. 3.3.14. Зависимость критической температуры охрупчивания и ударной вязкости ферритного чугуна от содержания фосфора

Сварка осуществима только в нижнем положении, после сварки рекомендуется проковка шва при температуре 550—800° С и последующее охлаждение в воде, так как быстрое охлаждение предотвращает сегрегацию Сн. О по границам зерен и охрупчивание металла. [c.349]

Опыты показали, что если легированную сталь, быстро охлажденную после отпуска при 650°С, вновь подвергнуть продолжительному нагреву при 500—520°С, то независимо от скорости последующего охлаждения в стали развивается хрупкость. Следовательно, в стали при температурах ниже 600°С совершаются какие-то диффузионные процессы, приводящие к охрупчиванию. [c.375]

Из сказанного следует, что во избежание охрупчивания нужно избегать интервала температур отпускной хрупкости первого рода (300—400°С). Для сталей, склонных к отпускной хрупкости второго рода, следует предусматривать быстрое охлаждение после отпуска. Эти стали не должны в работе нагреваться до высоких температур (500—600°С), так как это может также повести к охрупчиванию. В тех случаях, когда после отпуска нельзя создать быстрое охлаждение (например, для очень крупных деталей), следует применять стали, легированные молибденом, замедляющим развитие отпускной хрупкости второго рода. [c.376]

Как указывалось, большинство тугоплавких металлов имеет (как и а-железо) объемноцентрированную кубическую решетку, а для металлов, имеющих такое кристаллическое строение, характерно охрупчивание при определенных температурах. Температура этого перехода зависит от природы металла и его чистоты. [c.523]

Сплав ОТ4 имеет хорошую пластичность при температуре обработки давлением, удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой, контактной сваркой и сваркой под флюсом . Прочность сварного соединения составляет более 90% прочности основного металла. Сплав не склонен к охрупчиванию после нагрева до 350—400° С. [c.279]

В сталях возможно термодеформационное старение, т. е. одновременное протекание термического и деформационного старения. Старение отрицательно сказывается на эксплуатационных и технологических свойствах многих сталей. Старение может протекать в строительных и мостовых сталях, подвергаемых пластической деформации при гибке, монтаже и сварке, и, усиливаясь охрупчиванием при низких температурах, может явиться причиной разрушения конструкции. Развитие де- [c.190]

Концентрация напряжений снижается с повышением температуры вследствие увеличения пластичности и повышается при минусовых температурах вследствие охрупчивания материала. [c.300]

Упрочнение дисперсными фазами практически не обостряет противоречия между пределом текучести и напряжением разрушения, так как при этом механизме не вносятся дефекты в матрицу сплава, она остается пластичной. Рост предела текучести в этом случае мощет рассматриваться в промышленных сплавах без заметного снижения вязкости разрушения. Перспективность отдельных дислокационных механизмов упрочнения иллюстрируется также изменением температуры перехода стали из вязкого состояния в хрупкое (см. рис, 1,2). Снижение температуры охрупчивания сплавов необходимо для их успешного использования в экстремальных условиях Сибири. [c.10]

Роквеллу 25 Температура охрупчивания 10 Теплоизоляция 18, 89 Теплопроводность, метод определения [c.209]

Поглощение водорода при коррозии в чистой воде. Образование водорода (или дейтерия) при коррозии металла имеет особое значение. Мадж [19] показал разрушительное действие относительно малых количеств водорода (100—500 мг кг) на ударные свойства циркония при обычных температурах. Охрупчивание вследствие поглощения водорода имеет, вероятно, большее значение для применения в энергетических реакторах, чем окисление металла. Проблема еще более усложняется, как показано Марковичем [20], тенденцией водорода к концентрированию термодиффузией при наиболее низких температурах (наружные поверхности оболочек). Если местная концентрация превышает предел растворимости, происходит выпадение гидрида циркония ZrHi,5. Ориентация отдельных пластинок гидрида зависит от предшествующей деформации или напряжения. Если гидрид выпадает в то время, когда металл подвержен действию приложенного напряжения, пластинки стремятся расположиться нормально к растягивающему напряжению или параллельно сжимающему напряжению. Подобная ориентация является результатом структуры основного металла. Когда гидридные пластинки перпендикулярны к растягивающим напряжениям, получается крайне низкая вязкость при 7 <150°С. Все эти обстоятельства являются крайне неблагоприятными для труб высокого давления и цилиндрических оболочек с избыточным внутренним давлением, в которых максимальное растягивающее напряжение и максимальная концентрация гидрида совпадают на наружной поверхности. [c.237]

Quen h-age embrittlement — Хрупкость при старении после закалки. Охрупчивание малоуглеродистых сталей, вызванное вьщелением углерода из твердого раствора на дислокациях, и дисперсионным твердением стали из-за различной растворимости углерода в феррите при разных температурах. Охрупчивание при послезакалоч-ном старении обычно вызвано быстрым охлаждением стали от температуры ниже точки (температура начала образования аустенита) и может быть минимизировано закалкой от более низких температур. [c.1024]

Strain-age embrittlement — Хрупкость при деформациопном старении. Потеря пластичности, сопровождаемая увеличением твердости и прочности, которая встречается в низкоуглеродистых сталях (особенно кипящих или полуспокойных) в результате деформационного старения. Степень хрупкости — функция времеьш старения и температуры охрупчивание происходит за минуты при температуре приблизительно 200 °С (400 °F), но требует нескольких часов или даже лет при комнатной температуре. [c.1052]

Из рис. 57 следует, что кратковременные нагревы стали 08Х22Н6Т в интервале температур охрупчивания допустимы, [c.110]

Низкие скорости охлаждения околошовпой зоны при электро-шлаковой сварке приводят к длительному пребыванию ее в области высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. Поэтому после алектрошлаковой сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и среднелегированных высокопрочных сталей необходима высокотемпературная термообработка сваренных изделий для восстановления механических свойств до необходимого уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно быть регламентировано. [c.257]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°. [c.260]

При более высоких температурах титан активно соединяется с Тазами с образованием стойких оксидов, нитридов, гидридов и карбидов, снижа-ющих прочность и вызывающих охрупчивание металла. Процесс усиливается, если металл находится под действием напряжений. [c.187]

Исследование температурных полей и деформаций. Исследования температурных полей нужны для оценки работоспособности узлов трения, теплостойкости и точности машии. Температура сказывается на работе узлов трении в связи с температурными изменениями зазоров, резким изменением вязкости масла, изменением свойсги поверхностных слоев материалов, особенно коэффициентов сухого трения. При высоких температурах понижаются механические свойства материалов, происходит тепловое охрупчивание и ползучесть. Температурные деформации существенно влияют на точность измерительных маптин, прецизионных станков и других машин. [c.481]

На рис. 7.11 показаны участки I и II роста трещины в Al-сплаве (1,2—2,0 % Си 2,1—2,9 % Mg 0,3 % Сг 5,5 % Zn) в растворе Na l, а также в жидкой ртути (охрупчивание в жидких металлах) при комнатной температуре. Скорости растрескивания в ртути выше, чем в водных растворах, но характер зависимости скорости от интенсивности напряжения одинаков. Металлургические факторы, влияющие на скорость роста трещин в одной среде, аналогичным образом влияют и в других. Вполне возможно, что некоторые аспекты механизма растрескивания справедливы в различных условиях. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...