Пассивирование цинковых

Пассивирование. Цинковые покрытия не обладают высокой стойкостью и легко корродируют под воздействием кислорода воздуха и паров различных, даже органических (муравьиной, уксусной) кислот. Для повышения антикоррозийной стойкости цинковых покрытий их обрабатывают в растворах, содержащих хромовые соединения. [c.162]

Пассивирование цинковых покрытий 107 [c.107]

Пассивирование цинковых покрытий [c.107]

После нанесения покрытий и окончательной промывки теплой водой детали сушат. Быстрая и качественная сушка препятствует возникновению на поверхности покрытия пятен и полос. Особенно это важно при сушке пассивированных цинковых и кадмиевых покрытий. При сушке из щелей и углублений удаляется влага, которая может быть причиной последующей коррозии. Сушка проводится с помощью сильного потока сухого и подогретого (до температуры 50—60°С) воздуха или инфракрасного излучения. [c.43]

В последнее время разработан ряд составов для бесцветного и цветного пассивирования цинковых покрытий, обеспечивающих [c.72]

В каких растворах осуществляется пассивирование цинковых и кадмиевых покрытий [c.83]

В зависимости от характера операций детали промывают холодной, теплой (50—60°С) или горячей водой (80—90°С). Промывку в теплой воде применяют после операций химического и электрохимического обезжиривания, травления легких сплавов, перед и после процесса химического оксидирования черных металлов, после пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. Промывка в горячей воде — завершающая операция технологического процесса нанесения гальванических покрытий, ее производят для нагрева деталей, для ускорения их сушки (кроме хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, так как пассивная хроматная пленка пе выдерживает высоких температур). [c.138]

Пассивирование цинковых покрытий. С целью повыщения противокоррозионной стойкости и пассивирования цинкового покрытия производится обработка в растворах, содержащих различные хромовые соединения, с добавлением серной кислоты. Хроматное пассивирование производится в таком растворе [c.150]

Для химического травления, активирования, осветления и пассивирования цинковых покрытий, промывки в холодной и горячей воде и улавливания растворов спроектированы ванны, футерованные пластикатом, с рабочими объемами 80 150 330 560 670 840 1620 и 2000 л. Каскадную промывку производят в ваннах с рабочими объемами 170 315 690 1160 и 1390 л. [c.76]

Пассивирование цинковых покрытий. Для усиления защитных свойств цинкового покрытия его подвергают специальной химической обработке в растворах, содержащих соли хромовой кислоты (пассивирование). В результате на поверхности покрытия образуются цветные пленки радужных оттенков. [c.91]

В табл. 44 даны составы растворов для пассивирования цинковых покрытий. [c.91]

Пассивирование цинковых покрытий. .................91 [c.220]

Избыток цианида и щелочи необходим, во-первых, для предупреждения гидролиза комплексных солей цинка и выпадения из раствора гидроокиси и цианида цинка и, во-вторых, для устранения пассивирования цинковых анодов. [c.147]

Рис. 50. Кривая пассивирования цинкового катода в 3 растворе -Ь

В промышленности нашел применение также следующий пассивирующий раствор 8—25 г/л хромового ангидрида, 6—10 г/л сернокислого атрия (безводного), 2,5—4 г/л азотной кислоты температура до 25° С продолжительность 3—5 сек. После такой обработки изделия обсушивают при температуре 80—100° С. Равномерно окрашенные пленки с повышенной механической и химической стойкостью получают электрохимическим пассивированием цинковых покрытий в электролите, содержащем 175 г/л двухромовокислого натрия, 25 г/л хромовокислого натрия, 0,11— 0,12 г/л сернокислого стронция, 7—7,5 г/л кремнефтористого натрия pH = 5,2, анодная плотность тока 2 а/дм . Продолжительность анодной обработки 2—5 мин. Полученная таким путем пленка после дополнительной 3—5-минутной обработки ее в кипящем 4—5%-ном растворе тринатрий фосфата приобретает слегка золотистый оттенок. [c.226]

ИЛ. ХРОМАТНОЕ ПАССИВИРОВАНИЕ ЦИНКОВЫХ И КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.432]

В табл. 11.1 приведены составы растворов для химического пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. При получении этих покрытий осаждением в цианидных электролитах рекомендуется пассивирование проводить в растворах № 1—3. После обработки покрытие приобретает зеленовато-желтый цвет с радужным оттенком. [c.433]

При пассивировании цинковых и кадмиевых покрытий в автоматических линиях целесообразно применять раствор № 5. При этом допускается замена бихромата натрия хромовым ангидридом в количестве 4—10 г/л. [c.433]

Контроль качества получаемых хроматных покрытий осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302—79. Характерные неполадки, возникающие при пассивировании цинковых и кадмиевых покрытий, а также способы их устранения приведены ниже [c.439]

Растворы 6 предложены для оксидирования узлов из магниевых сплавов, имеющих впрессованные или приваренные детали из стали, латуни или детали с пассивированными цинковым или кадмиевым покрытиями. [c.74]

Наиболее плотные и толстые пленки получаются при хроматном пассивировании цинковых и кадмиевых покрытий. Для получения хорошего качества сварки и пайки деталей пленки целесообразно предварительно удалять. При сварке деталей с пассивным слоем он разрушается на участках сварного шва, который в дальнейшем должен быть дополнительно защищен грунтом или лаком. [c.90]

Пассивирование цинка и кадмия. Перед пассивированием цинковые и кадмиевые покрытия осветляют, выдерживая детали в течение 5—20 сек в одном из растворов следующего состава (в г л) [c.90]

При обработке цинка или кадмия в подкисленном растворе бихромата наибольшая скорость роста пленки наблюдается в первые 15—20 с, после чего она уменьшается, а через 50—60 с рост пленки прекращается. Предельная толщина пленки зависит от температуры раствора, кислотности и содержания в нем ионов-активаторов. С учетом этого детали с пассивированным цинковым или кадмиевым покрытиями не следует промывать в горячей воде — при этом может произойти частичное растворение хроматов, а сушка деталей при температуре выше 70 С способствует разложению компонентов пленки. В обоих случаях будет ухудшаться защитная способность покрытий. При 120 °С хроматное покрытие разрушается. [c.269]

Для защиты деталей от коррозии применяют в основном следующие способы электролитическое цинкование, фосфатирование, оксидирование и кадмирование. Для повышения антикоррозионных свойств перечисленных выше покрытий применяют хроматное пассивирование цинковых и кадмиевых покрытий, лакирование и замасливание фосфатных и оксидных пленок. [c.357]

Влияние влажного воздуха и хлористых солей на коррозионную стойкость пассивированных цинковых покрытий [c.18]

Закономерности в изменении коррозионной стойкости, установленные в проведенных испытаниях пассивированных цинковых покрытий в различных средах и при различных условиях проведения испытаний, сохранялись независимо от того, производилось ли цинкование опытных образцов в цианистом или в кислом электролите это свидетельствует о том, что физикохимические процессы образования хроматных пленок при пассивации цинковых покрытий не зависят от того, из какого электролита они получены — из цианистого или кислого. [c.21]

Влияние органических соединений, образующихся при высыхании олифы, масляных лаков и эмалей, на пассивированные цинковые [c.21]

Влияние дестиллированной воды на коррозионную стойкость пассивированных цинковых покрытий, полученных способом [c.22]

Опыты, проведенные в последнее время, показали, что при необходимости эксплуатации цинковых покрытий в жестких полевых и морских условиях, при которых на детали периодически попадает вода, детали целесообразно дополнительно покрывать масляными лаками или эмалями горячей сушки. Во многих случаях для дополнительной защиты пассивированных цинковых покрытий в жестких условиях эксплуатации (при необходимости применить покрытие бесцветным лаком) нашли применение лаки горячей сушки СБ-1,СБ-1с с температурой сушки от 80 до 120° С при длительности сушки от 2 до 8 час. [c.24]

Блестящее цинкование является более устойчивым и рекомендуется во многих случаях для замены кадмирования. Кроме того, блестящее цинкование имеет значительно лучший декоративный вид и долго сохраняет блеск. Для улучшения защитных свойств применяют пассивирование цинковых покрытий. [c.39]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПАССИВИРОВАНИЕ ЦИНКОВЫХ [c.131]

Электрохимическое пассивирование цинковых покрытий 133 [c.133]

Электролитическое цинкование сплава МАЗ с последующим пассивированием цинкового покрытия не оказывает влияния на склонность сплава МАЗ к коррозионному растрескиванию в растворе 0,5ЛТ Na l+0,05M К2СГ2О7 и в брызгах пресной воды. [c.194]

Хромпик калиевый КзСг О 7—технический— оранжевые кристаллы, растворимые в воде Для пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий и оксидных пленок на алюминии Допускается замена на натрий двухромовокислый, ГОСТ 4237—48. ГОСТ 2652—48 [c.39]

С целью повышения коррозионной стойкости цинковые покрытия подвергают специальной химической обработке в хроматных растворах. В результате этого на поверхности покрытия образуются цветные пленки различных оттенков. Такая обработка называется пассивированием цинкового покрытия. Пассивирование осуществляют после осветления покрытия в разбавленно.м растворе азотной кислоты (см. п. 2 этой главы). [c.107]

Рис. 49. Кривая пассивирования цинкового катода в 3 Л растворе 2п504. (к = 2 ма с / , температура 18°.

Рис. 57. Скорость пассивирования цинкового катода в 4 -V растворе 2п504, насыщенного октиловым спиртом при 20°

Рис. 58. Скорость пассивирования цинкового катода, явпре-рывно омываемого струей 4 N раствора 2п804 -Ь 2,5 10- М октилового спирта.

В приборостроительной промышленности для пассивирования цинковых покрытий применяют двухромовокислый натрий 200 г/л с добавкой 10 мл1л серной кислоты продолжительность обработки 5—10 сек. при температуре до 25°С. [c.226]

Пассивирование цинкового покрытия ( радужное цинкование ) производят в растворе Ыа СггО, с тем же псдккслением. Получаемая аморфная пленка имеет цвет от радужно-золотистого до желтого (толщина до 0,5 мк). [c.79]

При испытании на удар по Дюпону (Р = 1 кг Н = 500 мм) пленки не скалывались. Пленки не вспучивались при погружении образцов в воду на 24 часа. Указанные сравнительные испытания показали, что прочность сцепления пассивированных и непассивированных цинковых4,1 Окрытий с масляными лаками и красками практически одинакова. Прочность сцепления у пассивированных цинковых покрытий с нитролаками и нитроэмалями почти такая же, как и у непассивированных. [c.16]

Испытания пассивированных цинковых покрытий в 3-процентном растворе хлористого натрия производились В. М. Каратаевым и В. А. Титовой. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...