Лакокрасочные покрытия химически стойкие

Жесткие условия эксплуатации химически стойких лакокрасочных покрытий, связанные с непосредственным воздействием агрессивных химических сред, определяют повышенные требования к лакокрасочным покрытиям. Химически стойкие покрытия должны отвечать следующему [c.231]

Для защиты аппаратов и сооружений более широкое применение находит обкладка листовым свинцом, как правило, толщиной 3—4 мм. Обкладка широко используется как в качестве самостоятельной защиты, так и подслоя под футеровку. Сварные швы корпуса до обкладки должны быть тщательно зачищены и зашлифованы, а острые углы и кромки закруглены с радиусом не менее 5 мм. Поверхность корпуса должна быть очищена от грязи, ржавчины и окалины дробеструйной обработкой, промыта органическими растворителями и покрыта химически стойким лакокрасочным покрытием. [c.187]

С подобными растворами часто приходится сталкиваться в практике примером могут служить шахтные воды, растворы катионовых фильтров водоочистки для питания теплоэлектроцентралей и котельных установок, а также различные ионные растворы в химических производствах. Поверхность оборудования и арматуры под воздействием таких растворов, содержащих серную и соляную кислоты, хлористый натрий, щелочи, глиноземы и другие компоненты, подвергается усиленной коррозии. Разрушение металла идет очень интенсивно, составляя до 1 мм в месяц, причем в одинаково сильной степени разрушаются как углеродистые стали, так и большинство цветных металлов. Для защиты металлических поверхностей оборудования и арматуры, соприкасающихся с агрессивными растворами, в последнее время стали широко применяться специальные покрытия химически стойкими лакокрасочными материалами. Большая работа в области защитных покрытий оборудования [c.229]

Защита оборудования и строительных конструкций химически стойкими лакокрасочными покрытиями [c.143]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

По применяемым материалам и способу получения защитные покрытия подразделяют на футеровочные, гуммировочные, лакокрасочные и др. Широкое распространение приобретает обкладка ванн и другого оборудования листовыми полимерными материалами (пластикатом, фторопластом и т. д.). В качестве конструкционных материалов при изготовлении отдельных элементов оборудования используют химически стойкие бетоны. Антикоррозионная защита оборудования неметаллическими химически стойкими материалами осуществляется, как правило, на месте его монтажа, небольшая часть работ по защите крупногабаритного оборудования, в основном гуммированием, выполняется на заводах-изго-товителях. [c.160]

Характеристика химически стойких лакокрасочных материалов и покрытий [c.226]

Стены помещений производств е повышенной влажностью (например, прачечных) требуют такой же защиты, как и полы. Верхние части стен, если им не грозят брызги и струйки агрессивных жидкостей, защищают при помощи химически стойких лакокрасочных покрытий или при помощи какого-либо из способов структурной защиты бетонов и растворов. [c.288]

Обозначение лакокрасочных покрытий. В обозначениях лакокрасочных покрытий указывают основной материал, , класс и группу покрытия. Класс покрытия характеризует его внешний вид. По этому признаку покрытия подразделяются на четыре класса, которые обозначаются римскими цифрами. Группа покрытия отмечается прописной буквой русского алфавита. Группа определяет, для каких условий эксплуатации предназначается покрытие. Покрытия, стойкие внутри помещений, отмечаются буквой Я, атмосферостойкие Л химически стойкие—X (агрессивные газы и пары), ХК (кислотостойкие), XZZ( (стойкие против щелочей) водостойкие — В (пресная вода), ВМ (морская вода) термостойкие Т° маслостойкие — М, бензостойкие — Б электроизоляционные — Э. [c.117]

Для противокоррозионной защиты стен, колонн, потолков и других несущих и ограждающих конструкций применяются в основном лакокрасочные материалы. Наиболее широко используются химически стойкие лаки и краски на основе перхлорвиниловых смол, наирита, тиокола и битума. Покрытия на основе глифталевых, пентафталевых и алкидных смол ввиду их невысокой химической стойкости применяются в основном в качестве отделочных и атмосферостойких. ЛКП наносятся на бетонные поверхности (так же, как и на металлические) в виде систем, состоящих из грунтовочного и покрывных слоев. В качестве грунтовочных материалов используются химически стойкие лаки (растворы пленкообразующих веществ в орга- [c.164]

Физико-химические свойства большинства химически стойких лакокрасочных материалов способны обеспечить достаточную адгезию покрытий к бетону, однако максимальная реализация адгезионных свойств может быть [c.167]

Для получения беспористого химически стойкого покрытия лакокрасочный материал наносится в несколько слоев. Увеличение числа слоев покрытия гарантирует отсутствие в нем пор. Кроме того, для уменьшения количества пор в пленке лакокрасочные материалы рекомендуется наносить подогретыми до температуры 40—50° С. В этом случае ввиду уменьшенного содержания растворителей покрытия получаются более сплошными и количество слоев может быть снижено наполовину без ухудшения качества покрытия. [c.32]

При нанесении химически стойких покрытий необходимо учитывать влияние температуры сушки лакокрасочного материала на химическую стойкость покрытия. Виниловые покрытия рекомендуется сушить при температуре 18—20° С или 60—70° С, но не выше, так как при [c.32]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия, подвергнутые сушке при температуре 18—20° С, перед введением в эксплуатацию необходимо выдерживать на воздухе в течение 2—3 суток для перхлорвиниловых покрытий время выдержки следует увеличить до 7, а в отдельных случаях до 15 суток. [c.33]

Химически стойкие, бензо-, масло- и термостойкие лакокрасочные покрытия могут наноситься на основной металл как с грунтом, так и без грунта в один-два слоя. Если обработка струйными методами или анодирование обеспечивают надежное сцепление данного специального [c.33]

Было предложено и опробовано несколько принципиально различных методов местной защиты, однако наиболее простым и универсальным явился метод защиты химически стойкими лакокрасочными покрытиями. [c.64]

При натурных испытаниях образцы покрытий проверяли непосредственно в условиях эксплуатации аппаратуры или производили опытную антикоррозионную защиту различными химически стойкими лакокрасочными покрытиями оборудования и конструкций. [c.96]

В процессе подбора лакокрасочных покрытий для антикоррозионной защиты внутренней поверхности этой трубы были произведены сравнительные испытания перхлорвиниловых, на сополимере СВХ-40 и некоторых других химически стойких лакокрасочных материалов. Испытания проводили в растворах ортофосфорной кислоты концентрацией 15 и 80% при температуре 60° Сив парах этих растворов при той же температуре. [c.98]

В ряде отраслей народного хозяйства химической, судостроительной, мебельной, строительстве — для получения высококачественных химически стойких и декоративных покрытий используют двухкомпонентные лакокрасочные системы ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и др. [c.29]

Весьма важной и труднорешаемой задачей при проведении этого процесса является защита мест, не подлежащих травлению. Учитывая, что в качестве среды применяются смеси кислот или щелочей различной концентрации при 70—80°С, к полимерным покрытиям, применяемым для защиты мест, не подлежащих травлению, предъявляется ряд требований они должны отличаться высокой химической стойкостью, легко удаляться, не пропускать электролит к поверхности раздела металл — электролит по торцам по мере стравливания металла и т. д. Сочетать в одном покрытии такие диаметрально противоположные свойства трудно. В настоящее время для этой цели используется многослойная система химически стойких лакокрасочных покрытий следующего состава грунтовка ХВ-062 — один слой, эмаль КЧ-767 —два слоя, лак ХВ-782 — шесть слоев. Продолжительность сушки каждого слоя покрытия—1 ч при 80 °С. [c.199]

Примечания 1. Приняты сокращения ЛКП — лакокрасочные покрытия ЛМ — лакокрасочные материалы. 2. Значения индексов покрытий а—стойкие на открытом воздухе ан — то же, под навесом п — то же, в помещениях х — химически стойкие т — теомостойкие м — маслостойкие в—водостойкие хк — кислотостойкие хщ щелочестойкие б — беизостойкне. [c.72]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Грунтовка-модификатор на эпоксидной основе ЭП-0180 способна обеспечить более высокие сроки службы (2—3 года и более) комплексных систем химически стойких лакокрасочных покрытий в агрессивных средах как кислого, так и основного характера по сравнению с указанными выще серийно выпускаемыми грунтовками — модификаторами рл<авчины. Модификаторы рл-гавчины применяют в комплексе с лакокрасочными материалами. Эффективность применения модификаторов рловчины определяется правильным выбором покровной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.154]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия. Обычные эмали, лаки алкидные нигроцеллюлозные, масляные и др. легко разрушаются под влиянием агрессивных сред и только некоторые пленкообразующие (табл. 10) способны длительное время не разрушаться при контакте с агрессивными веществами и препятствовать проникновению их через пленку покрытия. [c.250]

Последующая за размерным травлением обработка деталей заключается в тщательной промывке и удалении остатков. Защита участков, не подлежащих травлению, осущесзвляется химически стойкими лакокрасочными покрытиями. Обычно лакокрасочные защитные покрытия применяются для защиты всей поверхности детали. В случае местной защиты при глубоком травлении защитная пленка открыта с торцов и находится в крайне неблагоприятных условиях. [c.496]

Покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов обладают рядом ценных свойств. Они бесшовны, имеют достаточно высокое сцепление с металлической и бетонной поверхностью, просты в получении, относительно дешевы и легковозобновляемы. Лакокрасочные покрытия устойчивы к действию агрессивных газов, минеральных кислот слабых концентраций, щелочей, солей. Однако из-за жестких условий эксплуатации технологического оборудования на предприятиях химической промышленности нельзя широко использовать лакокрасочные материалы для антикоррозионной защиты. Химически стойкие лакокрасочные материалы применяют для защиты оборудования химической во-доподготовки, резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, очистных сооружений 26—28]. [c.224]

Хастелой, коррозия 2—28, 34 Хастофеи 3—31 Хемигум 1—346 Хея диаграмма 3—410 Химико-лабораторное стекло 3—261 Химико-термическая обработка, дефекты металлов 1—261, 262 Химическая коррозия титановых сплавов 2—35 Химически стойкие лакокрасочные покрытия [c.525]

Для защиты от агрессивных газов институтом предлагаются химически стойкие и трещиностойкие комбинированные лакокрасочные покрытия. В качестве грунтов используются каучукообразные материалы (латекс СКС-65 ГПБ или дисперсия тиокола Т-50, нанесенная на поверхность в два слоя). Поверхностные слои выполняются из перхлорвиниловых эмалей (4 слоя). [c.47]

В зависимости от выбранного покрытия оно может включать грунт, шпатлевку, эмаль и лак. Так, перхлор-виниловые покрытия, как правило, состоят из грунта, эмали и лака, эпоксидные — только из грунта или из грунта и эмали фенольные бакелитовый лак) —только из лака с наполнителем дивинилацетиленавые (лак эти-ноль) —из грунта и лака с наполнителем. В табл. 3.19. представлены лакокрасочные материалы, образующие химически стойкие покрытия. [c.228]

Для защиты от коррозии стальных строительных конструкций рекомендуются лакокрасочные материалы, приведенные в табл. 27.8. Эти материалы разделены на группы по способности противостоять агрессивным воздействиям. Первая группа — химически нестойкие лакокрасочные материалы, но атмосфероустойчивые вторая —химически стойкие покрытия для внутренних помещений и открытых плошадок третья — химически стойкие покрытия для внутренних помещений и открытых площадок, но предназ- [c.94]

При условии сплошности, отсутствия трещин и отслоений непроницаемость ЛКП находится в прямой зависимости от его толщины (количества покрывных слоев). Опытом установлено, что оптимальная толщина химически стойких покрытий для железобетонных конструкций, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах, составляет 100. .. 150 мкм, в среднеагрессивных средах — 150. .. 200 мкм и в сильноагрессивных средах — 200. .. 250 мкм. Дальнейшее увеличение толщины покрытий может отрицательно повлиять на их трещиностойкость, и, кроме того, дополнительный (сверх оптимального) расход лакокрасочных материалов экономически не оправдан, поскольку их долговечность ограничена (табл. 28.14). [c.167]

Под химически стойкие покрытия рекомендуются следующие грунты фенолформальдегидные (под битумноасфальтовые лаки), перхлорвиниловые (под виниловые покрытия), эпоксидные (под покрытия на основе эпоксидных лакокрасочных материалов). Кроме того, под би-тумно-асфальтовые лаки может быть использован свин цово-суричный алкидный грунт, а под виниловые химически стойкие покрытия—лак ХСЛ с добавлением 20—25% диабазовой муки или свинцового сурика. Битумные и асфальтовые лаки могут наноситься на поверхность без грунта. [c.32]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия, как правило, наносят без шпатлевки, которая, как известно, ухудшает качество защитного слоя. Однако для выравнивания дефектов поверхности изделий, работающих в слабых химических средах, могут применяться перхлорвиниловые шпатлевки ПХВШ-23 и ХВШ-4 (для кислых сред) или эпоксидные грунт-шпатлевки Э-4021 и Э-4022 (для щелочных сред). [c.32]

Лакокрасочные материалы на основе сополимера хлорвинила и винилендихлорида (эмали ВХЭ и лак ВХЛ) наносятся на металлическую поверхность по грунтам ВХГМ, АГ-10с, ВХГ-4007 или без грунта. Химически стойкие покрытия наносятся из пульверизатора в три-че-тыре слоя с перекрытием лаком ВХЛ-4000. [c.33]

Фосфатирование. Представляет собой простой и экономичный способ защиты от коррозии деталей из черных металлов (не фос-фатируются только коррозионно-стойкие стали). Обычно фосфатирование осуществляют химическим способом, но процесс можно вести и при наложении переменного электрического тока. Фосфатная пленка (толщиной 7—50 мкм) имеет хорошую адгезию, а также электроизоляционные свойства, которые улучшаются при пропитке их лаками. Фосфатная пленка является наилучпшм грунтом под многие лакокрасочные покрытия, она устойчива к топливам, маслам, бензину, толуолу, многим газам, но нестойка в кислотах, щелочах, морской воде, сероводороде, в атмосфере водяного пара. [c.45]

Если пленкообразователи не обеспечивают требуемой эластичности пленки, в лакокрасочный материал добавляют пластификаторы. В качестве пластификаторов применяют нелетучие вещества, в частности, сложные эфиры дибутилфталат, диоктилфталат, трикре-зилфосфат, трифенилфосфат, дибутилсебацинат и др. Такие пластификаторы являются в то же время растворителями для пленкообразователей. В химически стойкие покрытия добавляют пластификаторы, более стойкие к химическим реагентам, чем сложные эфиры — полихлордифенил (совол), хлорированный нафталин и др. [c.595]

Для обеспечения надежной механической изоляции защищаемой металлической поверхности необходимо получить сплошное химически стойкое хорошо сцепленное с поверхностьк> лакокрасочное покрытие требуемой толщины. В зависимости от способа обработки поверхности для каждого вида лакокрасочного покрытия установлена минимальная толщина. Для шероховатых поверхностей, полученных в результате дробеструйной обработки, минимально допустимая толщина покрытия должна быть в 2—3 раза больше, чем по гладкой поверхности, однако адгезия лакокрасочных покрытий, нанесенных на шероховатую поверхность, значительно лучше. [c.161]

Сплошность покрытия контролируют высокочастотными дефектоскопами типа ЭД-4 и ЭД-5. Контроль сплошности различных атмосферо- и химически стойких токонепроводящих лакокрасочных покрытий толщиной от 60 до 600 мкм можно осуществлять дефектоскопом электрошаровым индикаторным НД-2, разработанным НПО Лакокраскопокрытие . Дефектоскоп ИД-2 обеспечивает стабильность выходных параметров при работе в интервале температур от —30 до 50 °С и относительной влажности от 30 до 807о позволяет контролировать сплошность окрашенных поверхностей химической аппаратуры в производственных помещениях и на открытых площадках в любое время года. [c.169]

На основе опыта применения антикоррозионных химически стойких лакокрасочных покрытий, с учетом воздействия среды на металлоконструкции и механическое оборудование металлоконструкции (краны, экстакады, мосты, фермы, балки, наружные поверхности турбинных и деривационных трубопроводов и уравнительных башен, барабаны лебедок, блоки, буксы, наружная поверхность воздухосборников, редукторов, колеса ходовые, подвески блочные, тормоза, кабины крановые, кожухи защитные, боковая поверхность зубчатых колес, корпуса электродвигателей и др.), эксплуатируемые на открытом воз- [c.211]

Рассматриваемое покрытие выдержало без признаков разрущения пленки постоянное воздействие в течение 500 ч 5%-ных растворов серной, соляной, фосфорной и молочной кислот и бензинометанольной смеси при температурах 60, 80 и 100° С, т. е. оказалось наиболее стойким из всех испытывавщихся в указанных средах лакокрасочных покрытий. Это покрытие, нанесенное на изогнутые пластины, при испытании в перечисленных средах, отслаивалось в вогнутой части образцов в связи с пониженной адгезией. Поэтому данное покрытие для защиты химической аппаратуры не было рекомендовано. [c.108]

Основным материалом для лакокрасочных покрытий А и Б является хихмбензостойкий перхлорвиниловый лак ХВ-77 (бывший ХБЛ), изготовляемый лакокрасочной промышленностью по техническим условиям (ТУ 35-ХП-694-64). Лак ХВ-77 изготовляют на дихлорэтане и хлорбензоле, которые менее дефицитны и менее пожаро- и взрывоопасны, чем ацетон и толуол, применяемые обычно для других марок перхлорвиниловых эмалей и химически стойких лаков. [c.114]

Металлические конструкции обычно защищают лакокрасочными покрытиями С применением различных химически стойких красок, лаков и эмалей. В последнее время наибольшее распространение нашла окраска металлических конструкций пер-хлорвиниловыми лакокрасочными материалами. Этот способ защиты применен с успехом на многах химических заводах и предприятиях цветной металлургии. [c.4]

Почти во всех водных растворах кислот и солей (исключая растворы фтористоводородной кислоты) магний и его сплавы нестойки, лишь в щелочной среде (pH = И,5) потенциал магния облагораживается, так как образующаяся на поверхности металла гидроокись магния стойка в щелочной среде. Наиболее распространенные способы защиты магния и его сплавов от электрохимической коррозии — изолирование сопрягаемых деталей прокладками из электроизоля1ционного материала (защита от контактной коррозии), нанесение лакокрасочных. покрытий и создание на поверхности окисных или хроматных пленок химическим или электрохимическим путем. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...