Пленки фторидные

Рис. 140. Окисная пленка на аустенитном шве типа 18-8, сваренном в углекислом газе (а), и отсутствие ее при сварке под фторидным флюсом (б)

Рис. 141. Поверхность аустенитного шва типа 18-8, сваренного б углекислом газе (а — плотная пленка окислов) и в углекислом газе с небольшими добавками фторидного флюса б — чистая поверхность шва без

Кислоты во многом определяют значения максимальной достигнутой плотности тока, потенциала пассивации, а также дальнейший ход анодного растворения титана. Кислым фторидным электролитам свойственны относительно высокие плотности тока начала пассивирования и плотности тока растворения в пассивном состоянии. При ведении процесса в серной кислоте после достижения потенциала приблизительно +2В начинаются параллельные процессы выделения кислорода и образования анодной окисной пленки. В этом случае пас- [c.50]

Фторидная пленка на меди при комнатной температуре имеет такое же сопротивление, как на алюминии, но уже при 225° С оно снижается до 10 ом см. Пробивное напряжение при комнатной температуре — 250 кв мм. Пленка неустойчива к действию влаги, а прп нагреве на воздухе до 250° С образуется окись меди, которая представляет собой полупроводник. Поэтому фторидную изоляцию меди можно использовать лишь в герметизированных устройствах. [c.556]

Для предварительной подготовки титана его обрабатывают в различных смесях этиленгликоль с плавиковой кислотой с добавкой фтористого цинка и без него, смеси плавиковой и уксусной, плавиковой и азотной, серной и соляной кислот [1—4]. Подготовка сводится к образованию на поверхности титана пленок, защищающих ее от окисления и взаимодействия с электролитом в первоначальный момент осаждения гальванопокрытий. Эти пленки — либо контактно выделенный цинк, никель и другие металлы, либо пленки, образованные химическим и электрохимическим способом в виде окисных, гидрид-ных и фторидных соединений титана [1—4]. [c.105]

Свойства фторидной пленки [c.233]

Пленка на меди при нагреве на воздухе до температуры выше 250° С реагирует с кислородом воздуха, образуя окись меди СиО. Используют фторидную изоляцию на меди только в герметичных условиях. Фторидная изоляция может быть получена на никеле, магнии и хроме. [c.234]

Покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой металлов. Путем химической и электрохимической обработки на металлических поверхностях создаются окисные, фосфатные, сульфидные или фторидные пленки толщиной от 1 до 10 мк. Пленки применяют как подслои под окрашивание, как электроизоляционные или декоративные покрытия. Образование на поверхности черных металлов тонкой окисной пленки носит название процесса воронения. [c.508]

Недостатки фторидных электролитов более высокая агрессивность, формирование на анодах пленки фторида свинца, обладающей высоким электрическим сопротивлением. Поэтому при осаждении хрома из фторидных электролитов применяют только аноды, содержащие сурьму или олово. [c.221]

Для получения оксидных покрытий применяют щелочно-хро-матные, фосфатно-хроматно-фторидные и хроматно-фторидные растворы. В первых из них формируются пленки толщиной до [c.254]

Оксидированные детали после последовательной промывки в проточной и теплой воде сушат в термостате или теплым сжатым воздухом, причем температура этих рабочих сред не должна превышать 50—60 °С. Непосредственно после получения хромат-но-фосфатно-фторидные покрытия весьма чувствительны к воздействию влаги, в особенности водяного пара, который может вызвать образование белых пятен. Поэтому после промывки в воде с их поверхности сухим сжатым воздухом осторожно удаляют следы влаги и лишь после этого помещают в сушильный шкаф, где выдерживают до полного высыхания. При обдувке деталей сжатым воздухом нельзя допускать сильного напора его струи, так как невысохшая пленка механически непрочна и может произойти ее местное разрушение. Недоброкачественные покрытия удаляют обработкой их в течение 5—10 мин при 90—95 °С в растворе, содержащем 150—180 г/л СгОз. [c.255]

При анодном оксидировании во фторидных растворах (растворы Л"а 2, 3) образуются пленки толщиной около [c.65]

Механизм воздействия покрытий и флюсов на окись алюминия довольно сложен. Основу их составляют легкоплавкие смеси хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов с добавлением небольшого количества фтористых соединений. При расплавлении таких покрытий и флюсов создается шлак, в котором окисная пленка несколько растворяется и химически связывается. Растворение пленки в шлаке достигается за счет фторидных соединений (фторидов, криолита), однако эффект этого процесса невысок. Более значительна роль химического взаимодействия хлоридов с окисной пленкой, т. е. [c.378]

Для получения прочного сцепления необходимо не только удалить тем или иным способом окисную пленку, но создать предохраняющий титан от окисления промежуточный слой из контактно-осажденного металла (например, цинка) или из фторидной или гидридной пленки. [c.35]

Кроме удаления окисной пленки для прочного сцепления покрытия с титаном надо создать предохраняющий титан от окисления промежуточный слой из контактно-осажденного металла или из фторидной или гидрндной пленки Для получения фторидной пленки детали из титана травят в растворе содержащем 250— 300 г/л азотной кислоты и 15—20 мл/л 40 % ной плавиковой кислоты, в течение I—3 мин при комнатной температуре- [c.31]

Наиболее распространенным методом получения покрытия с повышенной толщиной внешнего слоя алюминия является непрерывное, дешевое алюминирование погружением в металлический расплав. Однако описанные в литературе методы подготовки поверхности титана более длительные, чем для стали 1 ч при 70 °С пли 2— 3 ч при 20 °С для химической и электрохимической обработки, 1.5 ч для окисления поверхности при 500 °С и последующего восстановления пленки в водороде, 5 мин для погружения в водные флюсы фторидного или хлорпдно-фторидного составов при 80— 100 °С [1-6]. [c.187]

I - измерительный лантан-фгорчдный электрод 2 сравнительный лантан-фторидный электрод 3 - газовая камера проточного диффу-зионного элемента 4 - явдкостная камера проточного диффузионного элемента 5 - газопроницаемая пленка [c.76]

Алюминий относится к числу весьма легко окисляющихся примесей жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов. При сварке открытой дугой и при сварке в углекислом газе или в газовых смесях с его участием не удается обеспечить приемлемое усвоение алюминия сварочной ванной. Здесь наиболее подходящими являются либо фторидные флюсы системы aFa— AlaOg (например, АНФ-6), либо неокислительные флюсы системы СаО—AI2O3. Алюминий, окисляясь, образует окисные пленки, очень прочно сцепляющиеся с поверхностью шва. В состав электродных покрытий иногда вводят порошок алюминия для предотвращения окисления других легирующих элементов, например, титана. [c.78]

Одним из возможных средств предотвращения образования окисной пленки при сварке аустенитных сталей и сплавов в углекислом газе является подача небольших количеств фторидного сварочного флюса в дугу вместе с углекислым газом. Расплавляясь, флюс образует тонкий шлаковый покров, надежно заш ищающий шов от окисления создается газошлаковая защита металла (рис. 141). [c.345]

Изучение процесса образования хроматных пленок на сплаве МАИ в ваннах химического оксидирования № 3, 4 и 5 и их защитных свойств показало, что качественной фторидно-хроматной пленки на сплавах системы Mg—Мп—Nd—Ni не образуется. Оксихромат-ные пленки, полученные в ваннах № 3 и 5, из-за большой гетерогенности сплава практически [c.143]

А 4. Другие методы химической обрабвтки. Нитридные пленки можно получить непосредственным нагреванием металла или полупроводника в атмосфере азота или аммиака. Таким же способом получают фторидные пленки, например AIF3. Пленки нитридов, обладающие хорошими диэлектрическими свойствами, например нитрид бора (BN), можно получить в результате ступенчатого химического процесса металл обрабатывают трихлоридом бора ВС з при 1200—1500 К. При этом на поверхности металла образуется слой его борида. После этого поверхность при той же температуре обрабатывается парами трихлорборазила и на ней образуется нитрид бора. Фосфатные пленки получаются при обработке металла смесью растворов фосфорной и азотной кислот. Фос-фатирование чаще всего применяют для изоляции листовой электротехнической стали. [c.258]

Оксидирование не является единственным способом, при помощи которого на поверхности проводникового металла может быть получен электроизоляционный слой, представляющий собой химическое соединение этого металла. Так, электроизоляционные пленки на поверхности алюминия и меди могут быть образованы при воздействии на металл при повышенной температуре фтора. При этом на алюминии получается пленка фторида алюминия А Рз, а на меди — пленка фторида меди uPj. Фторидную изоляцию на алюминии можно также нанести путем действия на него газообразного фтористого водорода НР. Такая изоляция более нагревостойка, чем фторидная изоляция меди первая не изменяется при нагреве до 550° G на воздухе, вторая при нагреве свыше 250° С на воздухе реагирует с кислородом, образуя окись меди СиО. К тому же фторид меди недостаточно влагостоек. Фторидная изоляция может быть осуществлена и на других металлах, в частности на никеле, магнии и хроме. Фторидная изоляция еще не получила широкого распространения. [c.276]

А-4. Прочие методы химической обработки металла — фторирование, нитрирование и др. Нагревостойкая электроизоляционная пленка на поверхности А1, N1, Си, Mg, Сг может быть получена воздействием газообразного фтора на металл при повышенной температуре. На алюминии при этом получается пленка фторида алюминия А1Рз, на меди — пленка фторида меди СиРг, на остальных металлах — соответствующие фториды. Так, пленка А1Рз толщиной 1 мкм может быть образована в потоке фтора при 500 °С. Фторид алюминия может быть также получен при обработке алюминия фтористым водородом. Фторидная пленка на меди хуже, чем на алюминии. [c.379]

Для этой цели при газовой сварке магния и магниевых сплавов применяют флюсы на основе хлористых и фтористых солей. При этом флюс должен ошлаковывать тугоплавкую оксидную пленку магния. Хлористые флюсы можно применять при сварке малооответственных деталей, а также в тех случаях, когда сварные соединения после сварки подвергают специальной обработке. Фтористые флюсы не вызывают коррозии, но они менее технологичны. Плотность фторидных флюсов превышает плотность сварочной ванны, поэтому частицы флюса могут оставаться в металле шва. При газовой сварке магниевых сплавов нашли применение следующие основные марки флюсов МФ-1, ВФ-156, № 13, ПО. Флюсы готовят как методом расплавления, так и методом механического перемешивания. Перед сваркой флюс разводят до пастообразного состояния и наносят кистью тонким слоем по обе стороны шва. [c.257]

Недостатки фторидных электролитов следукмцие более высокая агрессивность и формирование на анодах пленки фторида свинца, обладающей высоким электрическим сопротивлением. [c.134]

Для снятия недобрскачественныл фо-сфатио-фторидных пленок детали обрабатывают в 20 i)-HOM растворе СгОз при комнатной температуре в течение [c.56]

Во фторидно-хроматно-фосфатиом растворе (раствор № 1) прн указанных режимах образуются пленки толщиной 50—50 мкм. Твердость такой пленки гоизмерима с твердостью оксидных пленок на алюминии и его сплавах. [c.65]

С помощью ванн хроматирования и травления в кислоте невозможно избавиться от всех вредных последствий абразивных обработок. В то же время один из электролитических процессов, а именно фторидное анодирование при высоком напряжении в растворе кислого фтористого аммония, очень эффективно удаляет посторонние катодные металлические частицы. При этом процессе поверхность самого магния быстро превращается в нерастворимый и непроводящий фторид магния, и на этом данная реакция прекращается. В дальнейшем ток авто.матически сосредотачивается на локальных металлических катодах, которые остаются проводящими и либо растворяются, либо удаляются с поверхности. Активным катодом может служить также углерод в форме графита, остающегося в результате применения смазок форм при прессовании и литье под давлением. Такая графитовая пленка не растворяется при электролизе, но она отделяется и изолируется от поверхности металла слоем фторида магния. В таких условиях графит менее вреден, чем в случае прямого контакта с металлом, а кроме того, он легче удаляется путем обработки в хромовой кислоте или в горячем растворе едкого натра (в отсутствие предварительного фторидного анодирования эти обработки не вполне эффективны). [c.134]

Для получения фторидной пленки детали из титана гравят в растворе следующего состава [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...