Покрытия, коррозия цинковые

Скорость коррозии цинкового покрытия в чистой атмосфере растет с увеличением продолжительности испытания тем значительнее, чем выше влажность атмос- зависимость устойчивости феры. При толщине цинкового слоя ленки и скорости коррозии цинка 39 мкм скорость коррозии составляет от pH среды [c.53]

Таблица 12. Скорость коррозии цинкового покрытия в различных атмосферах

Металлические покрытия, в основном алюминиевые и цинковые, применяют для защиты от коррозии в минерализованных водах, содержащих различные газы, а также в морской воде. В хлорсодержащих растворах как алюминий, так и цинк — аноды по отношению к стали, защищая ее электрохимически. Однако в процессе коррозии в результате поляризации или влияния других факторов возможно изменение знака покрытия. Такой эффект наблюдается для цинковых покрытий в горячей воде, особенно если в систему попадает кислород. Максимум скорости коррозии достигается в температурном интервале 338—343 К, что связано со строением окисной пленки, отличающейся пористостью и обеспечивающей доступ кислорода к металлу. Совместно наличие кислорода и углекислоты в минерализованной воде значительно ускоряет коррозию цинкового покрытия (табл. 20). При этом мягкая и дистиллированная вода более агрессивна по отношению к цинку, чем жесткая, которая способствует образованию защитных пленок. [c.79]

Исследование защитных пленок на алюминии (99,5%), анодированном на толщину 10 мкм, показало, что в течение 9 месяцев пленка как на воздухе, так и в атмосферном павильоне сохранилась в хорошем состоянии. Однако уже через год поверхность образцов на воздухе была поражена на 30%, а через 2 года — на 60%. В павильоне на образцах были обнаружены отдельные очаги коррозии серого цвета. Хроматированное цинковое покрытие толщиной 7 мкм в открытой атмосфере начинает корродировать через год, а через 2 года около 20% поверхности подвержено коррозии. В павильоне жалюзийном коррозия цинкового покрытия протекает медленнее (через 6 месяцев — около 2% поверхности поражено коррозией, а через два года — около 3%). [c.78]

Скорость коррозии цинковых покрытий, нанесенных в расплавленном виде, электроосаждением или металлизацией, одинакова [13]. [c.82]

Скорость коррозии цинкового покрытия в атмосфере промышленных объектов составляет около 15 мкм/год, в сельской местности — 3 мкм/год. [c.83]

Эксплуатационный срок службы цинковых покрытий в атмосферных условиях пропорционален их толщине. Скорость коррозии цинковых покрытий в атмосфере промышленных районов составляет примерно 0,094 — 0,1 г/м -24 ч, что соответствует 0,0048 — 0,005 мм/год в морской атмосфере она равна 0,026 — 0,037 г/м -24 ч или 0,0013 — 0,0019 мм/год [c.113]

До обеднения поверхностного чисто цинкового слоя в воде цинковые покрытия ведут себя аналогично компактному цинку. Незначительные примеси меди ускоряют коррозию цинковых покрытий при эксплуатации в горячей воде. В горячем состоЯ НИИ и при резких колебаниях температуры покрытие становится хрупким и растрескивается, поэтому оцинкованные трубы не очень подходят для изготовления выпарных аппаратов и непригодны для электрических водонагревателей. [c.114]

Постоянный проток воды (0,3—0,5 м/с) через оцинкованные трубы является необходимым условием образования и сохранения защитного слоя. При температуре выше 60 °С скорость коррозии цинковых покрытий значительно возрастает так, при повышении [c.145]

Цинкование. В атмосферных условиях цинковые покрытия подвергаются коррозии, образуя различные химические соединения цинка. Скорость коррозии цинкового покрытия зависит от условий эксплуатации изделий и в промышленных районах составляет 1,0—1,5 мкм в год. Для повышения защитных свойств покрытий их подвер- [c.199]

Болты, винты и гайки, работающие в условиях, способствующих появлению коррозии, подлежат покрытию металлическими или неметаллическими материалами. Наиболее распространенными покрытиями являются цинковые и кадмиевые. Толщина слоя покрытия колеблется в пределах б—12 л/с. Нанесение такого слоя вызывает изменение среднего диаметра болта или гайки на 20—100 мк, что необходимо учитывать при изготовлении резьбовых соединений, подвергаемых покрытиям. В зависимости от диаметра резьбы рекомендуются следующие толщины покрытий [c.598]

Анодными называются защитные металлические покрытия, которые в данной коррозионной среде обнаруживают потенциал более электроотрицательный, чем потенциал основного металла. Примерами анодных покрытий являются цинковые, алюминиевые и кадмиевые покрытия на стали, работающей в морской воде. Они служат и механической и электрохимической защитой. Повреждение анодного покрытия или наличие в нем пор не вызывают коррозии основного металла (стали), а способствуют разрушению самого покрытия (например, цинка). Растворение цинка вызывает катодную поляризацию стали, препятствуя ее коррозии. [c.57]

В морской воде или в морском климате, где коррозия стали протекает с катодным контролем, наилучший эффект достигается при использовании покрытий, пигментированных цинковой или алюминиевой пылью. Благодаря протекторному действию пигментов сталь защищается не только механически, но и электрохимически. [c.152]

Кадмиевое покрытие также имеет протекторный характер по отношению к железу, но возникающая разность потенциалов меньше, чем между железом и цинком. Кадмий, по-видимому, лучше, чем цинк, противостоит коррозии в морских условиях хлорид кадмия менее растворим и поэтому, вероятно, обладает лучшими защитными свойствами. Стойкость кадмиевых покрытий в промышленных атмосферах хуже, чем цинковых в этой среде основной формой продуктов, коррозии являются сульфаты (см. разд. 2.7), а сульфат кадмия более растворим. Кадмиевые покрытия превосходят цинковые во влажных условиях внутри помещений их коррозия в этих средах подчиняется параболическому закону, а цинковых — линейному закону. [c.151]

СТ СЭВ 4202- 83 Защита от коррозии. Покрытия металлизированные цинковые и алюминиевые. Обозначения, технические требования и методы испытания [c.644]

Испытания показали, что скорость коррозии цинковых покрытий с различной исходной толщиной (15. .. 60 мкм) мало зависит от толщины, несмотря на различия в фазовом составе покрытия. Установлено также, что цинковые покрытия корродируют практически с постоянной скоростью. Значение изменяется в пределах 0,15. .. 0,25. Для практических расчетов его можно принимать равным 0,2. Значение Vp равно 0,67. [c.84]

Тл. 2. Цинк. Коррозия цинковых покрытий [c.220]

VI. Коррозия цинковых покрытий [c.220]

Будучи анодным, цинковое покрытие хорошо защищает черные металлы от коррозии. Цинковые покрытия, защищая сталь, сами, однако, подвергаются коррозии, переходя в различные химические соединения цинка, не дающие хорошей защиты от коррозии. Поэтому чем большую толщину будет иметь цинковое покрытие, тем надежнее и длительнее оно будет защищать от коррозии. [c.254]

В отличие от цинка кадмий более стоек в кислых растворах и нерастворим в щелочах. В условиях воздействия атмосферы, насыщенной морскими испарениями и солевыми брызгами, кадмиевое покрытие лучше защищает от коррозии, чем цинковое. Физико-химические свойства кадмия приведены в гл. I. Толщина покрытия в зависимости от условий эксплуатации составляет 9—15 мкм для средних условий эксплуатации и 18—24 мкм для жестких условий эксплуатации. Для деталей, подвергающихся воздействию морской или горячей воды, толщина покрытия увеличивается до 45 мкм. Кадмиевые покрытия аналогично цинковым подвергают пассивированию. [c.92]

По виду покрытий различают канаты, изготовленные из проволок, не имеющих и имеющих антикоррозийное покрытие. Канаты, изготовленные из оцинкованной проволоки, лучше противостоят коррозии цинковое покрытие повышает срок службы канатов, что объясняется его смазывающей способностью. Недостатком цинкового покрытия является малая сопротивляемость действию кислот. [c.78]

Однако цинковые покрытия, защищая изделия из черных металлов, сами, как указывалось выше, растворяются, переходя в различные химические соединения цинка, не дающие хорошей защиты от коррозии основного металла. Скорость коррозии цинковых покрытий Б средних широтах для сельской местности составляет около 0,5—0,6 мк в год, для промышленных районов с атмосферой, загрязненной кислыми газами, 3,6 мк в год. В условиях высокой влажности воздуха, при значительных колебаниях температуры с обильным выделением росы скорость коррозии сильно возрастает. Поэтому чем большую толщину будет иметь цинковое покрытие, тем будет большая обеспеченность защиты основного материала от коррозии. Согласно ГОСТ 3002-58 (см. табл. 2) максимальная толщина цинкового покрытия для легких условий —5 для средних —15 и для жестких —30 мк. [c.179]

Независимо от состава кислых электролитов их кислотность поддерживается в пределах 3,5—5,5. Превышение этих значений ведет к ухудшению качества покрытий, а уменьшение — стимулирует процесс выделения водорода и коррозию цинковых анодов. [c.115]

Металлические и лакокрасочные покрытия, содержащие в своем составе порошкообразные металлы, в зависимости от того, какой электродный потенциал они имеют по сравнению с защищаемым металлом, делятся на катодные и анодные. Анодные покрытия (например, цинковые, кадмиевые) защищают основной металл — железо не только путем изоляции его от влияния внешней среды, но и электрохимически, т. е. покрывающий металл будет играть роль анода, переходить в раствор и разрушаться, а основной металл станет катодом и тем самым будет предохраняться от коррозии. [c.8]

Анодные покрытия защищают основной металл от коррозии механически и электрохимически. Механическая защита осуществляется до момента нарушения целостности покрытия. Если через поры или трещины в слое покрытия проникнет электролит, то между основным металлом и металлом покрытия образуется гальваническая пара, в которой металл покрытия, обладая более электроотрицательным потенциалом, становится анодом и растворяется, защищая тем самым основной металл от разрушения электрохимически. К анодным покрытиям относятся цинковые (в атмосферных условиях), кадмиевые (в соляной кислоте), оловянные (в органических кислотах). [c.148]

И значительно более коррозионностоек, чем сталь. Время жизн защитного цинкового покрытия в общем пропорционально количеств цинка на единице поверхности. Соответственно оно не очень зависи от того, как получено покрытие и является ли цинк чистым ил присутствует в качестве цинкжелезного сплава. Скорости коррози цинковых покрытий в различных средах приведены ниже [13] [c.76]

Защитные свойства металлических покрытий определяются как коррозионной стойкостью самого материала покрытия, так и качеством покрытия (пористостью, сплошностью, толщиной и др.) Наибольшее применение для защиты стальных конструкций в атмосферных условиях нашли цинковые и кадмиевые покрытия. Результаты многочисленных натурных и ускоренных испытаний позволили Л. А. Шувахиной рекомендовать справочные данные о скорости коррозии (или сроках службы) кадмиевых и цинковых покрытий на стали в различных климатических зонах при наличии в атмосфере оксидов серы и хлор-ионов (табл. 13) [92]. Из приведенньих данных следует, что скорость коррозии цинкового покрытия может изменяться в зависимости от климатического района в сотни раз. [c.93]

Прекрасной коррозионной стойкостью цинка в морских атмосферах объясняются и высокие защитные свойства цинковых покрытий на железе. В коррозионных испытаниях в Ки-Уэсте, где условия очень агрессивны, на оцинкованных с двух сторон стальных пластинах (плотность цинкового покрытия от 4,6 до 7,9 г/дм ) после 32-летней экспозиции не наблюдалось ржавчины. Установившаяся скорость коррозии цинкового покрытия была такова, что при его плотности порядка 6 г/дм (это соответствует толщине слоя цинка около 90 мкм) покрытия должно хватить на 79 лет [122]. В местах, где оцинкованные поверхности подвергаются ударному воздействию прибоя, скорости коррозии ципка должны быть выше. [c.166]

White rust — Белая ржавчина. Оксид цинка порошковый продукт коррозии цинковых или покрытых цинком поверхностей. [c.1073]

Коррозия в воде. В этом случае поведение покрытий аналогично поведению компактного цинка до тех пор, пока сохраняется слой чистого цинка. Б горячей воде незначительное содержание меди, попадающей туда из медных нагревательных змеевиков, оказывает очень вредное влияние и ускоряет коррозию. Цинковые слои могут местами пробиваться насквозь, причем образуются темно-коричневые комки ржавчины. После исчезновения слоя чистого цинка, когда коррозия подходит к границе плотного слоя -фазы, она распространяется по границам зерен или по трещ и-нам, возникшим е результате различного расширения хрупких фаз, плоть до железа подложки (рис. 2.20,а). Часто также наблюдается показанный на рис. 2.20,6 отрыв покрытия от слоя столбчатых кристаллов. Особенно вредное действие оказывает хрупкость при колебании или чрезмерном повышении темпера- [c.224]

Покрытия, коррозия латунные 608 магниевые 586, 587 медные 586, 587, 684 медь-никелевые 608, 684 медь-оловянные (спекулум) 684 никелевые 586, 587, 608, 684 оловянные 608 свинцовые 586, 608 фторопластовые 783, 785 хром-никелевые 608 хромовые 608 цинковые 586, 587, 600, 608 Поляризационные кривые железа (схема) 76 карбонильного, содержащего 0,27% С 89 [c.829]

Для всех образцов наблюдается усиление коррозии после отжига при 100° С и снижение после отжига при 200° С. В этом случае также приходится предполагать образование в результате отжига окисных пленок, более толстых и плотных после отжига при 200° С, оказывающих защитное влияние при корозии, и менее сплошных после отжига при 100° С. В последнем случае места, покрытые окисной пленкой, могут служить дополнительными катодами [2], приводящими к усилению коррозии цинковой поверхности. [c.7]

Преимущество метода двойного цинкования заключается в получении равномерного хромового покрытия высокого качества. После новых промывок следует хромирование в обычно применяемых для твердого хромирования электролитах с доведением толщины покрытия твердого хрома до 150 мкм. Последний доводится путем полирования и хонинговаяия до конечной толщины 100 мкм. Этот способ применим для цилиндров мотоциклов, моторных пил и др. Вулхорст установил, что при нанесении твердых хромовых покрытий на цинковый слой может возникать меж-кристаллитная коррозия, обусловленная взаимодействием цинка и алюминия. То же самое имеет место при никеле1вых или медных покрытиях. Из этих соображений рекомендуется делать цинковый слой возможно более тонким. [c.295]

К наиболее распростр аненным видам защитных покрытий относятся цинковые покрытия. Наносят их методом горячего цинкования. Цинк является наиболее дешевым техническим цветным металлом. Электродный потенциал его меньше, чем у железа, поэтому он защищает железо не только механически, а и электрохимически. В образующейся между железом и цинком гальванической паре цинк является анодом, а железо— катодом, поэтому в процессах коррозии разрушается цинк и тем самым он предохраняет железо от разрушения. Радиус действия такой железоцинковой гальванической пары 0,2— [c.182]

Поскольку цинковые диффузионные покрытия отличаются значительной пористостью л неравномерностью по толщине, ншрокого применения технике они не- получюш. Обычно применяемые для защиты от коррозив цинковые покрытия имеют толщину 0,05—0,06 мм. Подготовленные изделия загружаются в герметический железный ящик и равномерно засыпаются реакционной смесью состава 90 проц. цинковой пыли и 10 проц окиси цинка. Расход смеси на 100 кг. изделий составляет 5—10 кг. Процесс ведут при 440° в течение 2—4 часов. Диффузионное цинкование труб осуществляется так в рабочее пространство муфеля, представляющего собой полый цилиндр, размещают по окружности 12—14 труб. В пространстве между ними и внутрь их засыпают цинковую пыль с добавкой 2—3 проц. окиси цинка. Температура цинкования 400—410°, выдержка 2—4 часа. Охлаждение до 100° производится в муфеле, после некоторого дальнейшего охлаждения производится выемка, затем очистка от-цинковой пыли и осмотр. [c.95]

Кметаллическим покрытиям относятся цинковые, свинцовые, медные, алюминиевые Нанесение этих металлов как защитных слоев от коррозии производится горячим способом путем погружения в расплавленный металл. К таким процессам относятся лужение (покрытие оловом) — имеет большое применение в пищевой промышленности цинкование (покрытие цинком) — применяется для покрытия кровельного железа и т. д. свинцевание (покрытие свинцом)— применяется в химической промышленности. Одним из методов покрытия является металлизация (набрызгивание) расплавленным металлом, который распыляется сжатым воздухом. [c.210]

По результатам испытаний нельзя делать вывод о том, что сопротивляемость покрытий коррозии в естественных условиях будет соответствовать стойкости в коррозийной камере. Например, при одинаковой толщине цинковое покрытие в закрытом помещении более долговечно, чем кадмиевое, тогда как в коррозийной камере кадмий дает лучшие результаты. В атмосфере больших городов и промышленных районов цинк более устойчив против коррозии, чем кадмий. Толщина слоя цинковых покрытий, полученных в кислых цинковых электролитах, менее равномерна, чем толщина покрытий, полученных в цианистых электролитах при этом в цианистых электролитах стальные изделия могут получиться более хрупкими вследствие поглощения водорода. Покрытия, полученные в электролитах, содержащих соединения ртути, вредно воздействуют на алюминиевые и латунные изделия (если они соприка- [c.382]

Химически более активная среда (3 % раствор азотной кислоты) активировала коррозию всех образцов. Однако увеличение коррозии для разных покрытий неодинаково (рис. 4.14). Если рост коррозии алюминиевого и алюмоцинкового покрытий незначителен, то цинковое покрытие разрушается весьма интенсивно. Результаты весового метода подтверждаются микроструктурными исследованиями и изменением профиля поверхности покрытия. В цинковом покрытии резко возрастает пористость - от 6. .. 8 % до 50. .. 60 %. Причем все поры, даже в случайном сечении шлифа, открыты. Участки покрытия соединены весьма тонкими перемычками, которые непрерывно разрушаются. [c.211]

Охрупчивание может быть вызвано любым типом коррозионного процесса, в котором катодная реакция включает выделение водорода. Атмосферная коррозия может вызвать абсорбцию водорода в том случае, если она протекает в промышленной атмосфере, в которой содержатся значительные количества сернистого ангидрида и кислой сериистокислой соли (бисульфита). Экспозиция высокопрочной стали в атмосфере влажного бисульфита, как известно, приводит к водородному охрупчиванию, которое может усиливаться за счет нарушения сплошности таких анодных покрытий, как цинковое, кадмиевое или алюминиевое. Абсорбция водорода, обусловленная коррозией в растворах кислот, широко исследована. Показано, что в этих условиях растрескивание связано с водородным охрупчиванием. Недавно Браун [9] сообщил, что коррозионное растрескивание образцов высокопрочной стали с предварительно нанесенной трещиной при экспозиции в растворах хлоридов с pH, близким к нейтральным, также может быть вызвано водородным охрупчиванием, поскольку в процессе коррозии pH раствора внутри трещины становится низким (сдвигается в кислую сторону), в результате чего происходит разряд водорода. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...