Применение латунных покрытий

ПРИМЕНЕНИЕ ЛАТУННЫХ ПОКРЫТИЙ [c.201]

Нанесение медных и оловянных покрытий на алюминий облегчает монтажные работы, связанные с процессом пайки. Гальваническое серебрение повышает поверхностную электропроводность металла, расширяя возможности его применения в точном приборостроении и радиоэлектронике. Получение тонких латунных покрытий дает возможность надежно гуммировать алюминиевые конструкции. [c.138]

Для создания лакокрасочных покрытий применяют порошки поливинилхлорида, акрила, полиамида и эпоксидных смол с диаметром частиц 40—100 мкм. Широкое применение получили покрытия, которые образуются в результате электроосаждения порошков таких полимерных материалов, как политетрафторэтилен, полиэтилен и полиуретаны [197]. Масса прилипшего порошка зависит от свойств поверхности электрода. Исследовали влияние материала электрода на адгезию порошка полиэтилена, когда в качестве электрода использовали металл (латунь) и диэлектрик (плексиглас). Зависимость прилипшего порошка полиэтилена от потенциала, подаваемого на электрод, и материала электрода будет следующей [228] [c.276]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

Электроосаждение сплавов известно давно, латунное покрытие впервые получено более ста лет тому назад. Между тем лишь в последние два десятилетия покрытия сплавами начинают получать широкое промышленное применение. [c.39]

Области применения цинковых покрытий обширны. Ими пользуются для защиты резервуаров от действия бензина керосина, воды и других агрессивных жидкостей, для защиты труб, арматуры, крепежных деталей. С помощью цинковых покрытий предотвращают контакты между сталью, медью и другими металлами, способными образовывать гальванические пары, приводящие к разрушению металла. Цинк применяют в качестве покрытия не только для стали, но и для меди, латуни, алюминия. При повышенных температурах защитные свойства цинка в воде резко ухудшаются. [c.184]

Осаждение сплава Си—2п является одним из старейших гальванических процессов. Этот сплав применяется в качестве подслоя под никель, серебро и золото. Латунирование находит также специальное применение для увеличения прочности сцепления между сталью и резиной. Латунные покрытия имеют и самостоятельное применение, так как прекрасно полируются и легко химически окрашиваются в различные цвета (например, в черный цвет). [c.6]

Из электролитических сплавов на основе меди в настоящее время практическое применение находят медь — цинк и медь — олово. Внешний вид, свойства и область применения этих покрытий определяются их составом. Желтая латунь, содержащая 60— 70 % Си, пригодна для защитно-декоративной отделки изделий, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, в качестве подслоя при хромировании с целью замены никеля. Белая латунь, содержащая 5—25 % Си, также может быть использована для декоративной отделки изделий широкого потребления. Сплавы, богатые медью, типа томпака (более 80 % Си) применяются ограничено. Более всего практически необходим сплав типа Л70 (70 % Си), поскольку при обрезинивании стали или других металлов прочное сцепление достигается, если на них предварительно осадили подслой указанной латуни, что легче всего выполнить электрохимическим способом. Толщина такого покрытия может быть небольшой, так как в пределах 1—5 мкм она не сказывается на прочности сцепления резины с металлом. При этом состав сплава не долн<ен отклоняться от Оптимального более чем на 3—3,5 %, [c.90]

За исключением данных работы [1651, авторы которой получали очень тонкие пленки, в литературе не содержится указаний на успешное применение метода взрывного испарения для получения латунных покрытий. [c.177]

В нашей лаборатории разработан еще один режим получения хорошей адгезии латунных покрытий, особенностью которого является применение тонкого подслоя меди. При температуре 500—550° С на необработанную сталь наносят медное покрытие [c.193]

Сведений о промышленном применении вакуумных латунных покрытий в литературе нет. Вместе с тем такие преимущества вакуумных покрытий, как универсальность технологии, высокая производительность, возможность осуществления контролируемого и полностью автоматизированного процесса их нанесения позволяет утверждать, что вакуумные латунные покрытия применимы во всех случаях, где в настоящее время используют гальванические покрытия и биметаллические материалы с тонким слоем латуни. [c.201]

Сварка латуней покрытыми электродами находит ограниченное применение, в основном для исправления брака литья. Это объясняется сильным испарением цинка при дуговой сварке по сравнению с газовой сваркой, дуговой под флюсом или дуговой в защитном газе. [c.133]

Для сварки латуней предложено много покрытий. Практическое применение нашли покрытия, приведенные в табл. 24, и по-56 [c.56]

Сварка латуни покрытыми электродами находит ограниченное применение. Сварку латуни можно производить угольными и графитовыми электродами на постоянном токе при прямой полярности с применением флюсов. Наибольшее распространение получил флюс БЛ-3 состава 35% криолита, 12,5% хлористого натрия, 50% хлористого калия, 2,5% древесного угля. [c.164]

Латунные покрытия имеют и самостоятельное применение, так как хорошо полируются и легко химически окрашиваются в различные цвета, например, в черный цвет. [c.5]

Измерения показали, что разработанный датчик отличается пониженной чувствительностью к электропроводности основы (рис. 53), ввиду того, что прибор работает на повышенной частоте (2 Мгц). Следовательно, на практике при контроле толщины неэлектропроводящих покрытий до 50 мкм на деталях, изготовленных из немагнитных металлов (медь, латунь, алюминий, бронза, дуралюмин и др.), можно пользоваться одной и той же шкалой прибора без какой-либо корректировки. Следует отметить, что в данном случае влияние электропроводности контролируемого изделия на показания прибора существенно уменьшено применением тока частотой 2 /Игц. [c.64]

Для создания на поверхности стальной детали сплошного ровного покрытия необходимо обеспечить повсеместное схватывание поверхности детали с прутком из медного сплава и перенос этого сплава на стальную поверхность не отдельными кусочками, а сплошным слоем, состояш,им из мелких частиц, хорошо скрепленных со сталью и между собой. Это достигается применением технического глицерина, который в процессе фрикционного покрытия латунью тонким слоем наносят кисточкой на стальную деталь (предварительно, как указывалось ранее, деталь должна быть обезжирена и зачищена тонкой шлифовальной шкуркой). [c.210]

Коррозионная стойкость латуней повышается применением покрытий (хромирование, никелирование и др.). [c.220]

Наиболее доступным средством замены в подшипниках скольжения оловянистых бронз и баббитов является применение покрытий из латунной проволоки марки ЛС 59-1, антифрикционные свойства которых близки к свойствам литых баббитов и бронз. [c.39]

Антифрикционные покрытия деталей (например, направляющих) прикрепляют при помощи латунных шурупов, которые при самопроизвольном вывинчивании не приводят к задиру поверхности. Вместо латунных шурупов используют также стальные оцинкованные шурупы, резьбу которых перед завинчиванием покрывают бакелитовым лаком для предотвращения их самопроизвольного вывертывания. Для обеспечения гладкой поверхности покрытия шурупы завинчивают заподлицо, а отверстия закрывают сверху текстолитовым глухарем. В некоторых случаях возможно применение шурупов без глухарей. Полозья к направляющим крепят с помощью текстолитовых шпилек, которые срезают вровень с поверхностью полозьев при их окончательной обработке. [c.97]

Все виды газовой заварки дефектов, как правило, ведут с применением защитных флюсов. При дуговой сварке на электродную проволоку наносят специальные защитно-флюсующие покрытия. Массивные отливки перед заваркой подогревают до 300—500 С. После заварки бронзовые отливки подвергают отжигу при 450—500 °С, а латунные (после проковки сварочного шва) — при 600—700 °С с последующим медленным охлаждением. [c.486]

Повышения стойкости латунных трубок вплоть до уровня,, соответствующего стойкости титановых трубок, добиваются нанесением на латунь противокоррозионных защитных покрытий. С этой целью наиболее широкое применение находят лужение и свинцевание трубок. Лужение способствует устранению обес-цинкования латуней и предотвращению общей коррозии. Свинцевание также надежно защищает латунь от коррозии, но лишь при скорости движения воды, не превышающей 2,5 м/с. В то же время одной из главных причин повреждения латунных деталей является воздействие движущихся с высокой скоростью водных сред. Например, причиной повреждения конденсаторных трубок является коррозия и эрозия входных участков трубок под действием турбулентного потока воды. Эрозия поверхности трубок может усугубляться под влиянием воздуха, захватываемого водой. В результате на поверхностях трубок разрушается защитная оксидная пленка толщина трубок уменьшается, а на внутренней поверхности образуются изъязвления и раковины [77]. [c.144]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Металлические пленочные покрытия (медь, латунь, свинец, олово, барий, цинк) могут выполнять роль твердых смазочных материалов, если они образованы из металлов и сплавов более мягких, чем деформируемый металл. Трудность удаления металлических покрытий с изделий и высокая стоимость ограничивают их применение в машиностроении преимущественно операциями обработки металлов давлением. [c.459]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Перед покрытием эмалью изделия необходимо обработать-щетками из латунной проволоки, для того чтобы получить шероховатую поверхность. Эмали наносятся на медь и ее сплавы без применения грунта. Для таких изделий, в которых эмаль не должна обладать особым блеском, можно пользоваться обычными легкоплавкими эмалями с большим -коэфициентом расширения. Для дорогих же изделий и в частности для орденов и значков отличия следует применять сильно блестящие свинцовые эмали, окрашенные в соответствующий цвет. Плавление таких эмалей производится в тигельных печах, в которых одновременно устанавливают по нескольку тиглей. [c.267]

Применение однопроводных выводов от термокомпенсированных тензодатчиков, в большом количестве устанавливаемых на лопасти турбины, существенно упрощает выполнение монтажных и защитных работ и особенно упрощает распайку выводов по контактам в головках болтов и последующую их герметизацию. Латунные трубки от датчиков деформаций объединены в группы и прикрепляются к лопасти с помощью скоб из тонкого ленточного нихрома, привариваемого к лопасти точечной электросваркой. Сверху трубок накладываются стальные полоски толщиной 0,5—1 мм и шириной 10 мм, так же, как и сверху датчиков, и привариваются к лопасти электродной электросваркой. Затем вдоль линии трубок, покрытых стальными полосками, наносится карбинольный клей с 30—50% твердого наполнителя. Это обеспечивает обтекаемую форму линий соединений от датчиков и является дополнительной защитой. [c.116]

В настоящее время получают обычную желтую латунь (50—80% Си), томпак (88—91 % Си) и белую латунь (5—20% Си). Белая латунь, по цвету напоминающая цинк, не нашла широкого применения из-за малой химической стойкости и большой хрупкости. В иностранной практике она применяется для замены никеля при отделке игрушек и деталей станков. Томпак может использоваться в качестве подслоя для других гальванических покрытий и для получения биметалла. По сравнению со способом изготовления биметалла плакированием стального листа, гальванический способ дает экономию цветных металлов, повышает чистоту сплава, облегчает контроль и автоматизацию производства. [c.80]

Сплавы меди и цинка. Осаждение латуни на стали представляет практический интерес в связи с применением резиновых покрытий резина плохо сцепляется со сталью, но много лучше с латунью, вероятно вследствие образования сульфидной пленки при взаимодействии между медью и серой, присутствующей в резине обычно предпочитают для этой цели получить латунь, обогащенную медью [61 ]. Ясно, если сталь можно будет покрыть латунью, проблема защиты резиной во многом упрощается. Это не может быть достигнуто из раствора простых солей ванна, содержащая сульфаты цинка и меди, будет вероятно давать осадок нелегированной меди Если ванна содержит цианид калия, потенциал осаждения обоих металлов смещается в отрицательную сторону, но потенциал меди смещается значительнее, вс ] дствие стабильности комплексных ионов, таких как [Си(СМ)2]". Таким образом, становится возможным практически осадить такой сплав. Можно даже использовать латунные аноды для сохранения состава латуни при условии, что плотность тока не слишком высока. Ферроцианиды должны быть исключены. Многие составы ванн для латунирования включают аммиак, но это не обязательно. Если повышается температура (ванны), то удобнее использовать менее летучие основания, такие как моноэтанол амин. Данные о соотношениях компонентов в составах ванн и процессе осаждения можно найти в статьях [62]. [c.567]

Устойчивость олова дает возможность широко использовать его в условиях не очень сильного коррозионного воздействия. Чаще всего оно находит применение в качестве защитных покрытий по стали, меди и латуни, контактирующих с питьевой водой, пищевыми продуктами, овощами, фруктами (консервные банки). Область применения олова ограничена его незначительной механической прочностью и низкой термоустойчивостью. Олово служит легирующим компонентом в ряде припоев и сплавов для заливки подшипников (подшипниковая композиция). [c.142]

Электроструйный нуль-метод распространяется на цинковые, никелевые и медные покрытия, полученные из обычных электролитов, и не распространяется на кадмиевые и блестящие никелевые покрытия, полученные из электролитов с нафталиндисульфокислотами. Настоящий метод еще не нашел широкого применения для латунных, оловянных, серебряных и свинцовых покрытий. [c.99]

Никелирование черное — электролитическое нанесение на поверхность металличес1сих изделий слоя никеля черного цвета. Такое покрытие используют как с защитно-декоративной целью, так и для уменьшения коэффициента отражения света. Оно нашло применение в оптической промышленности и в некоторых отраслях машиностроения. У черного никеля низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепления с поверхностью. Поэтому применяют предварительное оловянирование или осаждение матового никеля. Если применить предварительное цинкование, а затем осадить черный никель, то покрытия приобретают такую же коррозионную стойкость, как если бы они были покрыты только цинком. Часто черный никель наносят на изделия из меди или латуни. [c.271]

Одноручьевые. Сечение канала ЗОх Х250 мм L 350 мм. При применении графитовых кристаллизаторов с защитным покрытием из нитрида бора на горизонтальных установках непрерывной разливки обеспечивается устойчивое протекание процесса разливки сталей и специальных сплавов и хорошее качество поверхности слитков. При разливке латуни Л С-59-1 высокое качество поверхности обеспечивается при непрерывном процессе в течение 5 ч. При этом качество поверхности кристаллизатора остается неизменным. [c.128]

Соединения, выполненные с помощью вставок <(Ensat , обладают высокой усталостной прочностью, обеспечивают практически неограниченное число сборок и разборок без извлечения вставок из материалов, имеющих различные коэффициенты трения. При использовании таких вставок исключается необходимость применения для ПМ с низкой прочностью винтов увеличенных размеров по сравнению со стандартными винтами. Вставки Ensat изготавливают из закаленной или незакаленной стали, в том числе с гальваническим покрытием, а также из латуни. Для монтажа вставок вручную или механизированным способом применяют специальные приспособления (рис. 5.130). [c.290]

Для предотвращения коррозии кожухотрубчатых теплообменников целесообразно заменить трубные пучки из углеродистой стали латунными. Теплообменники типа труба в трубе рекомендуется [21] защищать лакокрасочным покрытием с добавлением 4—5% порошковидного алюминия или графитного порошка. Этой же цели служит применение теплопроводящих пластиков в качестве покрытий и эмалирование. Снижение коррозии достигается также введением деэмульгаторов в систему ЭЛОУ после теплообменников. [c.37]

Стойкость олова допускает возможность широкого использо вания этого металла в условиях не очень слльного коррозионного воздействия. Олово применяется для покрытия изделий из железа, меди и латуни, соприкасающихся с питьевой водой, продуктами питания, овощами, фруктами (консервные банки). В связи с тем, что олово обладает незначительной механической прочностью и выдерживает только умеренные температуры, область его применения ограничена, из него преимущественно изготовляют упаковочную фольгу и тубы для фармацевтических и косметических средств. Олово, кроме того, используют как легирующий компо-цент припоев и сплава для заливки подшипников, [c.402]

В исследованиях по бесцианистому латунированию в качестве комплексообразователя были использованы пирофосфат, тиосульфат, роданид, глицерин, этаноламин, щавелевая кислота. Разность потенциалов выделения меди и цинка из этих растворов значительно меньше, чем из сернокислых, но превышает соответствующие значения для цианистых растворов. Нецианистые электролиты были опробованы только для получения желтой латуни и не получили широкого практического применения. Исключение составляет пиро-фосфатнощавелевокислый электролит, который иногда используется для покрытия стали перед обрезиниванием. [c.82]

Пирофосфатный электролит нашел применение в промышленности для латунирования стальных деталей перед их обрезиниванием. Исследования, проведенные Н. В. Степанюком [19], выявили сло-вия получения покрытий достаточно высокого качества. Для получения латуни, обеспечивающей прочное крепление резины к металлу, электролит должен содержать по 0,5 моля Си и 2п в виде пирофосфатного комплекса. Концентрация пирофосфата натрия 50 Г/л, борной кислоты 4 Г/л. [c.93]

Процессом отжига после напыления бронзы или латуни на стальные изделия с низким содержанием углерода, помимо диффузии металла покрытия в основной металл, достигается уплотнение структуры. На практике этот процесс был применен с положительными результатами при металлизации оловянистой бронзой SnBz6 цилиндрических изделий из стали С15 с целью защиты их от коррозии при одновременной нагрузке деталей на скольжение. Температура отжига бронзы SnBz6 примерно 880° С продолжительность — 2 часа [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...