Отливки бронзовые

Типовыми конструкциями червячных колес являются бандажированная (рис. 70, а), болтовая (рис. 70 б), сплошная литая (рис. 70 в), составная литая (чугунный центр вставляется в форму для отливки бронзового обода). [c.403]

Отливки бронзовые и латунные 201, 202 [c.1014]

Отливки бронзовые — Механические свойства 116, 118 --из сплавов алюминиевых — Механические свойства 120 — Получе- [c.968]

При условии состояния равновесия предельная растворимость олова в меди при нормальной температуре составляет 16в/о- Однако в обычных условиях отливки бронзовых деталей затвердевание бронзы в форме происходит со скоростью, значительно превышающей скорость диффузии олова в меди. [c.303]

Обработка термическая 2.142 Точность 8.12, 32 — Уклоны конструктивные 3.19, 20 Отливки бронзовые 2.431 [c.640]

Распространены следующие конструкции червячных колёс 1) банда-жированная (фиг. 29, а) 2) болтовая (фиг. 29, б у, 3) сплошная литая (фиг. 29, в) 4) составная литая (чугунный центр вставляется в форму для отливки бронзового обода). Наибольшее распространение имеет болтовая конструкция. [c.687]

Соединение венца с центром можно осуществить отливкой бронзового венца в литейную форму, в которую заранее устанавливают чугунный центр. Во избежание проворота венца на боковых поверхностях центра делают пазы, заполняемые металлом венца при отливке (рис. 10.10). [c.234]

Разновидностью способа центробежного литья является метод центробежного давления или центрифугирования. На фиг. 193 представлена схема машины с вертикальной осью вращения для отливки бронзовых пробок крана методом центрифугирования. [c.344]

Припуски на механическую обработку при отливке бронзовых палок [c.328]

Газовая пористость. Прн отливке деталей в стационарные металлические формы наблюдается образование поверхностной газовой пористости. Наибольшая пористость образуется при отливке бронзовых п чугунных деталей и меньше при отливке стальных деталей. Особенно заметно образуется поверхностная газовая пористость при заливке в холодные, неподогретые, металлические формы. Че . выше температура перегрева формы, начиная с 300—500°, тем в большей степени образуется газовая пористость. Это обстоятельство является иногда непреодолимым препятствием к осуществлению многократной заливки одной и той же металлической формы. [c.62]

Примерные нормы расхода шихтовых материалов для отливки бронзовых деталей подвижного состава на 1 ш годного литья [c.70]

Положительной стороной пневматического станка двустороннего действия является экономия времени на процесс открытия, которое осуществляется одновременно с закрытием противоположных половинок форм, а также экономия сжатого воздуха. Указанные станки применимы для отливки цветных и чёрных металлов. Применение указанных машин даёт возможность сравнительно легко осуществить многократную заливку, особенно при отливке деталей несложной конфигурации. При отливке деталей из цветных сплавов, вследствие применения печей небольшого тоннажа, а также сравнительно невысоких температур разливаемого металла, охлаждения металлических полуформ не предусматривается. По такому принципу производится отливка бронзовых деталей на заводе имени Л. М. Кагановича. Также не следует предусматривать искусственного охлаждения полуформ и при отливке чёрных металлов в случае редкого использования их в течение разливки одной плавки, когда не наблюдается значительного перегрева полуформ, а промежутка времени между двумя заливками одной формы достаточно для естественного охлаждения. Таким способом на этих станках отливают чугунные детали на Московском тормозном заводе. [c.130]

Литая конструкция показана на фиг. 99, б чугунная ступица устанавливается в форму для отливки бронзового обода на ступице предусматриваются выемки, исключающие возможность как проворачивания, так и осевых смещений бронзового обода. Ступица устанавли-/ А А [c.782]

В последнее время находит применение отливка бронзового венца вместе с ранее изготовленным чугунным центром, который уста [c.201]

Механические свойства и плотность бронзовой отливки [c.54]

Опыт эксплуатации показал, что срок службы бронзовых венцов червячных колес сильно зависит от способа отливки заготовок. Наиболее высокой износостойкостью обладают зубья венцов, отлитых центробежным способом. Механические характеристики некоторых материалов венцов червячных колес даны в табл. 11.3. [c.251]

Практика показала, что срок службы бронзовых венцов червячных колес сильно зависит от способа отливки заготовок. Боль- [c.218]

Переход артиллерии с чугунных и бронзовых пушек на стальные поставил перед металлургией ряд серьезных задач. Главная из них состояла в том, чтобы обеспечить одновременное получение большого количества доброкачественного металла, необходимого для отливки тяжелого орудийного ствола. Эту задачу успешно решил П. М. Обухов. [c.55]

Бронза художественная (ГОСТ 4116—48) выпускается трех марок БХ1, БХ2 и БХЗ с широким диапазоном компонентов (олово, свинец и цинк) и с примесями до 3%, так как от нее не требуется высоких механических свойств. Обладает хорошими литейными свойствами, обеспечивается точное воспроизведение литейной формы, отливка имеет хороший декоративный бронзовый вид. [c.86]

Поперечный разбег осей обеспечивается зазором между ступицей колёсного центра и корпусом буксы или зазором между буртами корпуса буксы и буксовой челюстью рамы. Иногда применяется и комбинированный способ. На корпусе буксы для восприятия давления от соприкасающейся с ней ступицей колеса предусматривается бронзовая наделка. Для облегчения перемещения буксы в челюстях рамы у тех колёсных пар, которые имеют большой поперечный разбег, в месте упора рессорной стойки в буксу ставятся валики (подвижная подушка). Если передняя ось паровоза связана с передней тележкой, то обе буксы могут выполняться в виде одной общей отливки. [c.355]

Наименование детали Бронзовая отливка Биметалл Экономия бронзы, % [c.419]

Бронзовая отливка Биметалл [c.436]

Фомин Б. И. и Рудаков Р. Д., Центробежные отливки крупных бронзовых деталей. Обмен передовым опытом № 51, ВПТИ, Отдел научно-тех-нической информации Министерства тяжелого машиностроения, 1956, [c.587]

Заготовки. Отливки стальные углеродистые, стальные легированные, чугунные серого и ковкого чугуна, чугунные специальных составов (магниевые, хромистые и др.), алюминиевые, бронзовые и других цветных металлов, прочих видов специальных чугуноВ, поковки и штамповки из углеродистых и легированных сталей. [c.174]

Строки Осипа Мандельштама полны настоящего преклонения перед бронзой — первым твердым раствором, который стал использовать человек. До сих пор ведутся споры, какая из бронз появилась раньше. Самый вероятный ответ — оловянистая, сплав меди с оловом, Оловянистая бронза [(иногда в нее, действительно, добавляют свинец) плавится при более низкой, чем медь, температуре и отличается превосходными литейными качествами. Она послужила материалом для многих прекрасных творений искусства, и не случайно изготовление бронзовой отливки стало поэтической темой. Но главное преимущество оловя-нистой бронзы над чистой медью — ее высокая прочность. Поэтому медь была вытеснена, и настал бронзовый век —период расцвета античных цивилизаций. [c.147]

При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малой толщины (0,2. .. 3 мм) легкоплавких цветных металлов и сплавов для металлов и сплавов, требующих постепенного нафева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, латуней для пайки и наплавочных работ для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла производительность газовой сварки резко снижается, свариваемые изделия значительно деформируются. Это ограничивает применение газовой сварки. [c.250]

Крупные отливки (более 1 т) Бронзовые [c.246]

Как уже указывалось выше, отливку бронзовых армировок для 16- и 20-т вагонов производят в сырые песчано-глинистые формы без стержней. Формы для армировок выгонных подшипников изготовляют на встряхивающих формовочных машинах с подпрес-совкой типа 266 (ВФ-17) и ВФ-14 в одной форме обычно размещают четыре модели армировки для подшипника 20-т вагона (фиг. 47) и восемь моделей для 16-т вагона (фиг. 48). [c.92]

Тури и Христ 137] с помощью микроисследований пытались объяснить виды и причины дефектов на отливках из литой оловя-нистой бронзы и красного (бронзового) литья. Исходя из результатов рассмотрения образцов в нетравленом состоянии, они применяли различные реактивы для макроанализа. Руководствуясь работой Чикеля и Клемма [38] по выявлению хода кристаллизации, они выделяли раствором тиосульфата натрия (II) в течение 5—15 мин богатые контрастами дендриты. [c.196]

Отливки из цветных металлов в дореволюционной России производились в незначительном объеме. Это были главным образом медные сплавы — бронза и латунь, сплавы на основе свинца, цинка и серебра. В промышленности широко применялось лишь бронзовое литье. Алюминий в небольшом количестве ввозился из-за границы. Литье из магниевых сплавов вообп1 е не производилось. [c.95]

Бронза художественБая БХ (ГОСТ 4116—75) с широким диапазоном компонентов (Zn 5—7%, Pb 1—4%, примеси до 1,5%) из лома и отходов цветных металлов и сплавов. Обладает хороши.ип литейными свойствами, обеспечивая точное воспроизведение литейной формы в отливке — хороший декоративный бронзовый вид. [c.164]

Для изготовления червячных зубчатых колес применяют бронзу марки Бр.ОФЮ-1 Бр.ОНФ, чугун марки СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40. С целью экономии бронзы применяют биметаллические отливки, представляющие еобой стальную заготовку, залитую по ободу бронзой, или на стальную ступицу напрессовывают бронзовое кольцо (фиг. 18, в). [c.238]

Бронза безоловяниая — Усадка линейная 146 — Химический состав 116 Бронзовые отливки — Механические свойства 116, 118 Бруски для хонинговальных головок — 493 [c.949]

Отливки из сплавов цвтных металлов. Отливки из бронзы и ее сплавов. Бронза обладает высокими антифрикционными свойствами, благодаря чему является наилучшим материалом для подшипников, ползунов, упорных колец, колес червячных передач и других деталей, испытывающих трение скольжения. Однако в целях экономии дефицитных и дорогостоящих цветных металлов применение бронзовых и латунных деталей вообще и отливок из этих сплавов, в частности, должно быть сведено к минимуму. Особенно это относится к оловянистой бронзе. Для перечисленных и аналогичных им деталей использование бронзы может и должно сводиться к введению втулок, накладок вкладышей, зубчатых венцов и т. д., устанавливаемых только в местах, непосредственно работающих на трение. [c.45]

Торцы стальных распределителей обрабатываются аналогично торцовой поверхности стального блока цилиндра. Обработка бронзового распределителя отличается от указанной. После предварительного сверления центрального отверстия на токарном станке отрезают заготовку от отливки избронзы Бр. ОСН 10-2-3 (рис. 14.29, а) подрезают торец с чистотой V 7 и притупляют острые кромки. Затем растачивают центральное отверстие, подрезают второй торец, обтачивают наружный диаметр, снижают фаску, растачивают выточку, клеймят торец Л в проточке меньшего диаметр а (рис. [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...