Покрытие контактов

Чаще всего в маленьких по размеру выключателях используются клепанные серебряные или с серебряным покрытием контакты. Для крупных автоматических выключателей могут применяться контакты из сплава серебро окись кадмия, полученного по [c.422]

Экспериментально установлено, что при пленочном кипении фреона-113 на горизонтальных трубках без покрытия и о малотеплопроводным покрытием контакт жидкости с поверхностью нагрева отсутствует. [c.238]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

Как уже отмечалось в гл. I, по своему фазовому составу некоторые из этих сплавов существенно отличаются от сплавов, приготовленных термическим методом, как, например, Аи—Си, а это в свою очередь влияет на их свойства. Сплавы золота с медью и никелем применяются для защитно-декоративных целей в ювелирной технике и в часовой промышленности, а также для покрытия контактов в приборостроении. Сплавы золота с серебром применяются не только для декоративной отделки изделий, но и в производстве печатных схем, а сплавы золота с сурьмой при изготовлении транзисторов. [c.288]

Родиевые покрытия характеризуются высокой химической устойчивостью, хорошей износостойкостью и твердостью. Родиевые покрытия обладают низким переходным электрическим сопротивлением, поэтому их применяют в электротехнической промышленности для покрытия контактов. Покрытия родием имеют красивый внешний вид, обладают высокой отражательной способностью (70—75%) и не тускнеют, вследствие чего родиевые покрытия применяются в оптических приборах. Толщина родиевых покрытий для изготовления контактов 1—5 мкм, для изготовления зеркал 0,1—0,2 мкм. [c.104]

В настоящее время предложено более ста покрытий из сплавов. В качестве износостойких покрытий предложено применять сплавы Сг — Мо, Ре — Мп, Сг — XV, Ре — N1, N1 — Со и др. Для покрытия контактов с целью снижения переходного сопротивления и повышения их коррозионной стойкости в радиотехнике применяют золото и серебро. Однако их пленки обладают низкой износоустойчивостью. Нанесение на контакты покрытий из сплавов Аи — 5Ь, А —С(1, А — 5Ь и других в несколько раз повышают износоустойчивость контактов. [c.347]

Для покрытия электрических контактов радиоэлектронной аппаратуры используют сплавы серебра с небольшим количеством сурьмы, никеля, кобальта, в меньшей мере — палладия. Во всех случаях, наряду с небольшим увеличением удельного и переходного электрического сопротивления, значительно возрастает износостойкость, что позволяет уменьшить толщину покрытий. В качестве антифрикционных покрытий применяют сплавы серебра со свинцом и индием. Добавки никеля и кобальта приемлемы для отделки изделий ювелирной промышленности, причем содержание их в сплаве может быть увеличено по сравнению с покрытиями контактов. [c.102]

Рениевые покрытия можно использовать для повышения жаро- и износостойкости деталей в некоторых средах. Осадки рения, нанесенные на вольфрам и молибден, предотвраш,ают вторичную эмиссию этих металлов, что имеет значение для некоторых изделий электронной аппаратуры. Рений устойчив против электроэрозионного износа, это делает его пригодным для покрытия контактов. [c.165]

Вставки предохранителей, пластины аккумуляторов и защитные покрытия Контакты, провода и защитные покрытия [c.209]

Указанные сплавы широко применяют для покрытия контактов с целью увеличения срока службы и стабильности работы их, а сплав Ag—5Ь и для защитно-декоративной отделки изделий ювелирной промышленности. [c.217]

Эти краски имеют пористую структуру и обеспечивают удовлетворительную защиту только в присутствии электролита (например, воды, содержащей следы соли, или кислоты), который обеспечивает электрохимическое взаимодействие двух металлов. Казалось бы, что защитное действие этих красок ограничено периодом электронного контакта между частицами цинка и железа однако это не так. При нормальных условиях электроны, поставляемые цинком стальной поверхности, расходуются в результате реакции этой поверхности с водой и кислородом с образованием гидроксильных ионов (катодная реакция). Вследствие этого на поверхиости образуются гидроокиси или гидрокарбонаты цинка, кальция или магния, которые закрывают поры в пленке и придают ей непроницаемость, сцепление, плотность и компактность. Таким образом, хотя на первоначальной стадии после нанесения покрытия контакт между стальной поверхностью и частицами цинковой пыли существен, впоследствии красочная пленка приобретает высокие защитные свойства, которые сохраняются и в отсутствие контакта. Рецептуры красок, содержащие меньшее количество цинковой пудры, были известны давно. Однако с уменьшением концентрации цинковой пудры соответственно уменьшается и защита, в особенности на дефектных местах, т. е. царапинах, проколах и т. д. В то же время такие краски часто обеспечивают хорошую общую защиту, благодаря образованию на металле поверхностных отложений, содержащих оксиды и карбиды. [c.474]

В тяговой аппаратуре применяются преимущественно контакты из красной меди. Для предупреждения окисления (главным образом блокировочных контактов) производится покрытие контактов оловом или кадмием или же они выполняются из серебра. [c.302]

Испытания I—листовых материалов на раздвоения, 2—плакированных листовых материалов на дефекты соединений, 3—котлов, труб и т. п. на раздвоения и трещины, 4—полосовых и листовых материалов на ликвации, текстуры и т. п., 5—тянутых изделий на прочность хромового покрытия, 6—внутренней поверхности цилиндров на прочность хромового покрытия, 7—различных профилированных деталей на ошибки в размерах, 8—стержней на трещины, разрывы и т. п., 9—турбинных лопаток на трещины, 0—подшипников на прочность соединения и однородность заливки, И—котлов и труб на качество сварных швов, /2—сварных листовых конструкций на качество швов, 13—паяных деталей на целость пайки и иа трещины-, 14—точечной сварки. /5—сварных конструкций рамного типа, 16—изоляторов на трещины и раковины, 17—проводов на трещины и разрывы, 18—рельсов, сваренных автогеном, на целость сварных соединений, 19—мест спайки проводов на целость спайки, 20—клапанов двигателей на целость, 2/—припаянных покрытий контактов. [c.440]

Для покрытия контактов особенно пригодным является сульфаматный электролит . Покрытия толщиной около 2,5 мкм устойчивы в вольтовой дуге. Электролит имеет следующий состав, г/л [c.125]

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм, изготовленные нз сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70), на поверхность которых нанесен слой покрытия различной толщины. Один из концов электрода на длине 20—30 мм освобожден от покрытия для зажатия его в электрододержателе с це.иыо обеспечения электрического контакта. Торец другого конца очищают от покрытия для возможности возбуждения дуги посредством касания изделия в начале процесса сварки. [c.92]

I — прозрачные покрытия 2 — поглощающая пластина 3 — трубы, имеющие хороший тепловой контакт с пластиной 4 - теплоизоляция [c.197]

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. Соляная смесь обычно состоит из 55 % КС1 и 45 % НС1. Температура ванны 700—800 °С. На паяемую поверхность, предварительно очищенную от грязи н жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем покрытые флюсом детали нагревают до температуры 550 °С. Поверхности, не подлежащие пайке, предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. Пайку погружением в расплавленный припой используют для стальных, медных и алюминиевых сплавов, деталей сложных геометрических форм. На этот процесс расходуется большое количество припоя. [c.241]

Сварные швы, особенно в строительных конструкциях, если они предназначены только для соединения свариваемых деталей, не бывают непрерывными, т. е. поверхности контакта подвергаются прерывистой сварке. С точки зрения коррозии такая сварка недопустима. В соединении двух профилей, например швеллера с двутавром, поверхности контакта, если они приварены прерывистым швом, вследствие неплотного прилегания пх друг к другу практически ие могут быть защищены покрытиями и возникает возможность образования щелевой коррозии. При непрерывном шве этого ие будет (рис. 60). Как видно из схемы, приведенной на рис. 61, а, прп тавровом сечении между стенками уголков образуется узкое пространство, являющееся причиной возникновения щелевой коррозии. При применении конструкции со сплошным швом (рис. 61, б) исключается возможность возникновения [Ц)р[)о ши в узких щелях. [c.93]

Сочетание мягкого металла с твердым. При достаточно высоких нагрузках мягкие металлы предохраняют поверхность раздела от контакта с воздухом. Более того, мягкий металл может течь при срезе, а не скользить по поверхности раздела, благодаря этому разрушение уменьшается. Для контакта со сталью можно рекомендовать металлы, покрытые оловом, серебром, свинцом, индием, кадмием. При сопряжении латуни со сталью разрушение меньше, чем при трении стали о сталь. Разрушения велики при сочетании нержавеющих сталей. [c.169]

Металлические покрытия. Эффективность оцинковки уже обсуждалась. Так как металлические покрытия корродируют быстрее в контакте с большими поверхностями железа, стали или меди, в этих случаях целесообразно использовать изолирующие прокладки. [c.188]

Электрохимическая природа процесса окисления при повышенных температурах дает основание предполагать, что контакт различных металлов влияет на скорость процесса. Такое явление описано [29]. Например, реакция серебра с газообразным иодом при 174 °С ускоряется при контакте серебра с танталом, платиной или графитом. Скорость образования на серебре пленки Agl (который обладает в основном ионной проводимостью) определяется скоростью перемещения электронов сквозь эту пленку. При контакте серебра с танталом ионы Ag+ диффундируют по поверхности тантала, который снабжает их электронами, ускоряющими превращение серебра в Agl. Поэтому пленка Agl распространяется и по поверхности тантала (рис. 10.5). Было обнаружено также [30], что на серебре, покрытом пористым слоем электро-осажденного золота, в атмосфере паров серы при 60 °С образуется очень прочно связанная с поверхностью пленка Ag S. [c.199]

Источниками блуждающих постоянных токов обычно являются пути электропоездов, заземления линий постоянного тока, установки для электросварки, системы катодной защиты и установки для нанесения гальванических покрытий. Источники блуждающих переменных токов — это обычно заземления линий переменного тока или токи, индуцированные в трубопроводах проложенными рядом электрическими кабелями. Пример возникновения блуждающего постоянного тока от трамвайной линии, где стальные рельсы используются для возвращения тока к генераторной станции, показан на рис. 11.1. Вследствие плохого контакта рельсов на стыках и недостаточной изоляции их от земли часть тока выходит в почву и находит пути с низким сопротивлением, например подземные газо- и водопроводы. В точке А труба попадает под воздействие катодной защиты и не подвергается коррозии, а в точке В, напротив, сильно корродирует, так как по отношению к рельсам является анодом. Если в точке В труба защищена неметаллическим покрытием, это усугубляет коррозионные разрушения, так как в этом случае все блуждающие токи выходят через дефекты в покрытии трубы, что вызывает увеличение плот-, ности тока на ограниченных участках поверхности и ускоряет разрушение трубы. [c.210]

В случае протекторных покрытий (например, цинковых, кадмиевых, а в определенных средах также алюминиевых и оловянных покрытий на стали) гальванический ток в электролите протекает таким образом, что металл катодно защищен (рис. 13.1, Ь). Коррозионное разрушение основного металла предотвращается до тех пор, пока протекает соответствующий ток и сохраняется электрический контакт с покрытием. Следовательно, степень пористости протекторных покрытий, в отличие от коррозионно-стойких, не имеет особого значения. Катодная защита в большинстве случаев обеспечивается тем дольше, чем толще покрытие. [c.233]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

Износостойкость. Износостойкость серебряных покрытий, очень невелика, так как известно, что серебро — чрезвычайно мягкий металл. При оценке ее износ серебряного покрытия толщиной 5 мкм принимают за эталон (за 1), обычно оно истирается за 1.5—2 ч, причем чистому серебру при изнашивании свойственно еще одно неприятное свойство при истиранин металл переносится с одного места на другое, скатывается , что при покрытии контактов является чрезвычайно вредным явлением. Бороться с этим явлением и вообще уменьшить износ серебра можно легированием его различными металлами получаемые при этом механические свойства представлены в табл. 10. [c.21]

Для предовращения окисления контактной группы элементов в системе электроавтоматики при конструировании пультовой аппаратуры (пульты, разводные коробки, блоки) предусматривается использование уплотнительных материалов в виде резиновых прокладок, не содержащих сернистых соединений, так как выделения от сернистых соединений вызывают сильное окисление поверхности контактной группы, что приводит к отказу. Для предовращения подобного типа отказов необходимо предусматривать покрытие контактов серебром, золотом или платиной. Такой метод существенно предотвращает отказ контактной группы от окисления, но значительно увеличивает стоимость изделия и используется лишь в тех случаях, когда отказ приводит к аварийной ситуадаи или невьшолнению поставленной задачи. [c.247]

Разъемы серии 2РМГС отличаются от разъемов 2РМ тем, что сочетание их контактов соответствует данным табл. 16.5, покрытие контактов—никель (в обозначение входит буква Е), наибольшая температура окружающей среды 4 200° С (обозначается цифрой 2). [c.544]

Благодаря высокой отражательной способности, повыщенной твердости и стойкости в агрессивных средах родиевые покрытия применяют для отражателей и электрических контактов, некоторых специальных целей. Коэффициент зеркального отражения родия примерно на 20 % ниже, чем серебра. В отличие от последнего, родий почти не реагирует со средой, содержащей сернистые соединения, что способствует стабильности его переходного электрического сопротивления. Микротвердость родия, осажденного электролитически, в 6—7 раз выше, чем полученного металлургическим способом. Удельное и переходное электрическое сопротивление его ниже, чем платины, причем последняя характеристика отличается стабильностью даже при повышении температуры рабочей среды на несколько сот градусов. Родий больше, чем платина и палладий, противостоит эррозионному износу и поэтому особенно пригоден для покрытия контактов, работающих в режиме замыкания-размыкания. [c.189]

Смесь ЖСС приготавливают в установках непрерывного действия с винтовым лопастным смесителем или в установках периодического действия с лопастным смесителем. Стержневые ящики и модели, предназначенные для работы, окрашиваются химически стойкими лаками (ХСЛ или полиуретановыми). При изготовлении небольшого количества стержней (до 5 шт.) можно пользоваться разовыми разделительными покрытиями контактом Петрова, ДС-РАС, мылонафтом, эмульсолом и т. п. Ящики и опоки заливаются смесью с небольшим припуском на усадку — до 2%. До заливки и в процессе заливки устанавливают кар- [c.562]

Невулканизованные покрытия из иаирита НТ являются термопластичными и выше 40° С начинают размягчаться. Однако ССЛ1 их выдержать несколько дней в контакте с горячими жидкими средами, например в растворе серной кислоты или поваренной соли, нагретом до 60—70° С, то покрытия постепенно вул-кани. уются и приобретают все ценные свойства резины. [c.445]

При решении задач компоновки и покрытия на конструкторском этапе проектирования между входами и выходами логических элементов схем устанавливаются различия. Они реализуются путем приписывания ребрам графа схемы направления. Входной сигнал логического элемента исходит из соответствующей вершины, а выходной сигнал направлен к вершине. Каждое ребро имеет вес, равный номеру контакта, что позволяет полностью идентифицировать схему коммутации. Тогда фрагмент схемы рис. 4.27 дюжно представить в виде двудольного орграфа (рис. 4.29, а). [c.218]

Нанесение па поверхность стальных изделий гальванических покрытий или травление в кислотах для очистки ее связано с опасностью пасыи1еиия стали водородом, что также вызывает охрупчивание. Р сли водород находится в поверхностном слое, то он может быть удален в результате нагрева при 150—180 С, лучше всего в вакууме (I—К) Па). Наводораживание и охрупчивание возможно и при работе с га.гп в контакте с водородом, особенно при высоком давлении. Широко применяемые в последние годы выплавка или разливка в [ акууме значительно уменьшают содержание водорода и л,ругпх газов в стали [c.131]

Сваривание может происходить при температуре, значительно меньщей сварочной температуры. В обычных условиях поверхность металлов покрыта прочными адсорбированными пленками смазки, окислов, влаги и паров, предотвращающими металлический контакт. Нагрев и повышенное давление, особенно в точках соприкосновения микронеровностей, разрушают пленки частицы металла сближаются на расстояние, при котором возникают силы молекулярного и кристаллического взаимодействия. Сначала образуются отдельные мостикд сварки, которые затем [c.337]

Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением (например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. Дальнейшего повышения несущей спо-. собности можно достичь нанесением разнородных покрытий, например цинкового покрытия на одну поверхность и медного на другую. В результате взаимной диффузии атомов металлов можно ожидать образования в зоне контакта промежуточных структур более высокой прочносш, чем металлы однородных покрытий (например, сплавов типа латуней при сочетании цинкового и медного покрытий). [c.485]

Другим примером процесса агломерации является адгезия твердых частиц на твердой поверхности. Показано [1291, что на адгезию влияют такие факторы, как силы Лондона — Ван-дер-Ваальса, влажность, качество поверхности, изменение проходного сечения канала, время контакта, статическое электричество, вязкие свойства покрытия, температура и т. д. Многими авторами, в том числе Бредли [68, 691, рассматриваются силы Лондона — Ван-дер-Ваальса между частицами, а также между частицей и поверхностью. Влияние влажности изучалось на примере небольшого содержания жидкости между поверхностями [661. Влияние п.лощади контакта, размеров и формы частиц исследовалось в работе [4261. Время, требуемое для полной адгезии, определялось в работе [661. Визуально нетрудно убедиться в том, что адгезия и силы Лондона — Ван-дер-Ваальса имеют электрическую природу. Этот вопрос будет рассмотрен в гл. 10. [c.267]

В жесткой воде на стали может возникнуть обладающее некоторыми защитными свойствами покрытие, которое состоит в основном из СаСОз. Эта покровная пленка осаждается под действием щелочей — продуктов реакции, образующихся на катодных участках поверхности. Аналогичные покрытия постепенно образуются на катодно защищенной поверхности в контакте с морской водой (быстрее при высокой плотности тока). В случае хорошего сцепления с поверхностью такие покрытия способствуют также лучшему распределению защитного тока и уменьшению необходимого общего тока. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...