Метод взрывного испарения

МЕТОД ВЗРЫВНОГО ИСПАРЕНИЯ [c.167]

При кажущейся простоте метод взрывного испарения имеет ряд недостатков. Температура испарителя должна быть тщательно подобрана, так как при слишком высокой температуре частицы отлетают от испарителя, не успевая расплавиться, а при пониженной — нарушается стабильность испарения из-за того, что труднолетучий компонент испаряется не полностью, накопляясь в испарителе. Выделение адсорбированных газов при соприкосновении частиц порошка с раскаленной поверхностью приводит к возникновению реактивных сил и рассеянию вследствие этого падающего в испаритель порошка. При подаче смеси порошков чистых компонентов потери каждого из них могут быть различными, что приведет к нежелательному изменению состава сплава. [c.167]

Недостатком метода взрывного испарения является также спекание порошка в питающем устройстве, если оно разогревается при испарении. Образование крупных хлопьев и комков нарушает стабильность подачи материала в испаритель, может вызвать закупорку системы подачи и прекращение испарения. Для устранения спекания при испарении смеси медного и цинкового порошков в нашей лаборатории применяли водоохлаждаемый лоток и вибрирующий бункер. [c.168]

Большое значение для успешного применения метода взрывного испарения имеет выбор формы испарителя. В большинстве описанных в литературе устройств испарителем является плоская полоса или плоскость с небольшим углублением. Материал испарителя выбирают с учетом возможности получения необходимой температуры и устранения нежелательных реакций с материалом испаряемого сплава. Следует отметить, что вероятность разрушения тигля из-за растворения в нем испаряемого вещества при взрывном методе меньше, чем при других видах испарения, так как необходимые для разрушения диффузионные процессы не успевают пройти при быстром испарении всей порции сплава, попадающего в тигель. [c.168]

Наибольшее применение метод взрывного испарения находит при нанесении тонких пленок сплавов в микроэлектронике и при проведении различных исследований конденсатов из сплавов. [c.168]

В нашей лаборатории опробован также метод взрывного испарения для получения латунных покрытий. Латунный порошок из бункера попадал на вращающийся полированный диск и сбрасывался молибденовым скребком в водоохлаждаемый лоток, а затем на испаритель. Скорость подачи порошка регулировали в диапазоне [c.177]

За исключением данных работы [1651, авторы которой получали очень тонкие пленки, в литературе не содержится указаний на успешное применение метода взрывного испарения для получения латунных покрытий. [c.177]

Вакуумное конденсационное напыление (осаждение). Покрытие формируется из потока частиц, находящихся в атомарном, молекулярном или их ионизированном состоянии. Для получения потока пара (частиц) используют различные источники энергетического воздействия на материал. Различают формирование потока частиц посредством термического испарения материала, ионным распылением или взрывным испарением - распылением. Соответственно этому вакуумное конденсационное напыление разделяют на методы. При ионизации потока напыляемых частиц реализуется способ ионно-плазменного напыления, а при введении в поток реактивного газа - вакуумное конденсационное напыление. [c.224]

I — при испарении с ленточного испарителя II — при испарении взрывным методом [c.443]

Среди операций первой группы выделим как первоочередную задачу обеспечения заданной гранулометрии и жесткой стехиометрии шихтовых материалов для керамики, ситаллов, стекол и монокристаллов различных составов. В цикле возможных решений назовем распылительную сушку синтез гранул с нормированными характеристиками состава, размеров и удельной поверхности криохимическими методами, а также методами взрывного распыления — испарения перегретых при высоких давлениях растворов [c.252]

При испарении сплавов из одного источника степень фракционирования уменьшается с увеличением температуры. Эта закономерность положена в основу взрывного метода испарения сплава, предложенного Харрисом и Зигелем [1651. Метод заключается в том, что частицы мелкораздробленного материала (сплава необходимого состава или смеси компонентов) равномерно или небольшими дискретными порциями подаются в испаритель, разогретый до температуры, которая заведомо выше температуры интенсивного испарения самого труднолетучего компонента сплава. Происходит быстрое (взрывное) испарение сплава, вследствие чего состав пара над испарителем и конденсата идентичен составу подаваемого материала, независимо от соотношения упругостей паров компонентов. Телтература подложки выбирается такой, чтобы обеспечить высокую поверхностную подвижность атомов и в то же время не допустить реиспарения металла. [c.167]

Лучшая воспроизводимость нихромовых резисторов достигается при температуре подложки 350 °С с термообработкой при этой температуре в течение 30 мин. Наилучшие результаты достигаются при взрывном методе испарения. Пленки, полученные катодным распылением, имеют значнтель- [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...