Наполнители твердые

Важнейшими компонентами ингибированных нефтяных составов являются наполнители — твердые частицы различных веществ размером от 7—10 нм до 1—2 мм. Они образуют со структурой пине фазовые границы раздела и стабилизуются Б ней в виде коллоидной дисперсии поверхностно-активными компонентами. [c.157]

Слон состоит из алмазных зерен, связки и наполнителя (твердых минералов). [c.416]

Алмазоносный слой состоит из алмазных зерен, связки и наполнителя (твердые минералы с зернистостью № 180—240). По концентрации алмазных зерен круги имеют три разновидности с концентрацией 25, 50 и 100% (при 100%-ной концентрации содержится 0,878 мг алмазного зерна в 1 мм алмазоносного слоя). Наибольшей эффективностью обладают круги с 50%-пой концентрацией алмаза, поэтому в большинстве случаев применяются круги с этой концентрацией. Круги со 100%-ной концентрацией используются редко, так как они обладают меньшей эффективностью из-за большего расхода алмазов. Характерной особенностью алмазного круга является то, что уменьшение алмазоносного слоя происходит не за счет полного износа зерен, а вследствие выпадания их из круга. Круги с 25%-ной концентрацией применяются иногда для доводочных работ. [c.79]

Таким образом, кроме температуры в зоне резания существенным фактором, влияющим на процесс механической обработки пластмасс, является вид и состав наполнителя, твердые частицы которого оказывают сильное истирающее воздействие на инструмент, снижая качество обработки. [c.7]

Таким образом, борьба с коррозионно-механическим износом машин и механизмов является комплексной задачей, в решении которой участвуют все функциональные свойства смазочного материала противоокислительные, моющие, смазывающие, противоизносные, противозадирные, противокоррозионные и защитные. Для создания смазочного материала, максимально уменьшающего коррозионно-механический износ, помимо правильного выбора среды (масляной основы) и — в случае необходимости — загустителя важнейшее значение имеет выбор наполнителей, особенно присадок — композиций маслорастворимых ПАВ. Наполнители — твердые частицы размером от 100 А до 10 м (чаще 10 —10 м) — вводят в эмульсолы, эмульсии, масла, пластичные смазки различных типов, смываемые и несмываемые пленочные покрытия [16— 22, 57, 118, 119]. Наполнители образуют в объеме смазочного материала новую фазовую границу раздела, активность и поляризующее действие которой зависят от природы наполнителя, степени его дисперсности, чистоты поверхности, ее предварительного модифицирования при помощи ПАВ, способа их введения и т. д. [c.117]

Антифрикционные наполнители — твердые кристаллические материалы со сложными решетками, легкоплавкие или пластичные материалы, полимеры, графит, дисульфид молибдена, вольфрама, нитрид бора, иод иды кадмия, свинца, висмута, оксид меди, фторопласты и др.). [c.594]

Антифрикционные наполнители -твердые кристаллические материалы со сложными решетками, легкоплавкие или пластичные материалы, некоторые полимеры, например, фторопласты, графит, дисульфид молибдена и вольфрама и ряд других. Антифрикционные материалы применяют в виде как объемных элементов, так и тонких покрытий. [c.17]

Электродные твердые сплавы широко применяются в настоящее время. При их использовании легирование металла наплавки может производиться за счет стержня или,наполнителя, за счет толстого покрытия или комбинированным способом — за счет стержня и электродного покрытия. [c.89]

Мы не рассматриваем здесь гранулированный угольный наполнитель, добавляемый для увеличения поверхности, и твердый диоксид марганца, являющийся деполяризатором — Примеч. авт. [c.20]

Применение в качестве твердых смазок сульфидов, селенидов и теллуридов титана, циркония, гафния и тория обеспечивает низкий коэффициент трения, особенно при трении этих материалов друг по другу. Однако при трении по металлическим поверхностям они имеют худшие антифрикционные характеристики, чем графит. В настоящее время имеется большое число различных антифрикционных материалов и покрытий. Как указано в монографии [200] невозможно перечислить беспредельные комбинации пОлимер-комплекс наполнителей (сухих смазок) . [c.252]

Непроницаемость покрытий на основе связующих может быть повышена, если один из компонентов покрытия — наполнитель является активным и участвует в полимеризации при отвердевании покрытия (в процессах сшивки). Сшивка также возможна за счет введения твердого электролита (отвердителя), например композиции растворимое стекло +028. [c.9]

Очень часто взаимодействие оксида-наполнителя с компонентами раствора опережает образование стеклофазы и выводит из состава твердого остатка, выделенного из раствора, компоненты (часто — стеклообразующие оксиды), предназначенные для формирования стекла заданного состава. Выявить вероятность такого взаимодействия при заданной температуре позволяет предварительное рентгеновское и микрорентгеноспектральное исследование композиций оксид—раствор, взятых в соотношении 1 1 в пересчете на сухой остаток. [c.65]

В настоящее время покрытия, полученные из суспензий оксидных наполнителей в золе, находят применение в качестве электрической изоляции гибких проводников и антистатических покрытий. Так как образование стекла происходит в объеме спека, то формированию стеклофазы часто препятствует взаимодействие наполнителя с компонентами выделенного из золя твердого остатка. Выявить вероятность такого взаимодействия позволяет исследование композиций оксид—золь, взятых в соотношении 1 1 в пересчете иа сухой остаток. Нами исследованы спеки, приготовленные из указанных в табл. 1 [c.135]

Для полного смачивания поверхности вязкость адгезива должна быть низкой, а поверхностное натяжение — меньше критического поверхностного натяжения с омачиваемой поверхности. Хотя поверхности твердых минеральных наполнителей имеют высокие значения ус, тем не менее на гидрофильных поверхностях адсорбируется влага. Поэтому во влажной атмосфере наблюдаются плохое смачивание и растекание неполярного адгезива при соприкосновении с влажной поверхностью полярного субстрата. Напротив, полярные адгезивы способны либо поглощать воду, либо вытеснять ее в процессе химического взаимодействия на поверхности раздела, которое может быть усилено добавками полярных веществ к адгезиву. [c.16]

При облучении эластомеров этого типа наблюдается тенденция к уменьшению как предела прочности, так и относительного удлинения. При дозах до 4,3-10 эрг/з они размягчаются, а затем становятся очень твердыми. Вводимые наполнители, по-видимому, слабо влияют на радиационную стойкость. [c.78]

Поставляют в виде твердой или жидкой смолы, суспензии с различным oдepжa пleм наполнителя, твердой смолы с заданным содержанием отвердителя. [c.316]

Эту группу смазок можно разделить на две подгруппы сухие твердые смазки и наполнители твердые смазки, размягнающиеся или плавящиеся в процессе деформации. Сухие твердые смазки отличаются тем, что они не меняют своего агрегатного состояния в процессе работы. [c.124]

Неорганические материалы со слоистой (ламелярной) структурой тальк, слюда, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, нитрит титана, селениды и теллуриды вольфрама и др. Смазывающие свойства этих веществ сильно зависят от дисперсности продукта - чаще используют порошки высокой чистоты с размерами частиц основной фракции 1. .. 7 мкм. Наибольшее распространение из веществ этой группы получили графит (в виде брикетов, карандашей и в качестве компонента жидких и пластичных СОТС), а также дисульфид молибдена, используемый в основном как наполнитель твердых, пластичных и жидких СОТС. [c.459]

А.1мазные и эльборные круги. Алмазные круги имеют алмазоносное кольцо толщиной 1 —5 мм, закрепленное на корпусе из дуралюмина, специальной пластмассы или стали (рис. 277). Кошгентрация алмазных зерен в единице-объема алмазоносного слоя 50, 75, 100 и 150% (за 100%-ную концентрацию условно принято содержание 0,878 мг алмазного порошка в 1 мм алмазоносного слоя). Слой сострит из алмазных зерен, связки и наполнителя (твердых минералов). Плоские алмазные круги прямого профиля малых размеров (диаметром до 13 мм) делают цельными, без металлического корпуса. [c.353]

На производстве применяется большое количество смазок различного состава, которые могут быть подразделены на следующие типы минеральные масла, водномасляные и мыльно-масляные эмульсии, консистентные смазки с наполнителями, твердые пленки и смазки. При вытяжке углеродистых сталей наиболее распространены эмульсионные и консистентные смазки с наполнителями. [c.184]

Тепловое изнашивание (угарание) — это оксидирование режущего материала. Для инструментальных быстрорежущих сталей тепловое изнашивание можно не учитывать, так как их теплостойкость меньше температуры, при которой начинается сильное оксидирование поверхности. Разрушающее влияние оксидирования на наполнители твердого сплава особенно наглядно проявляется на вспомогательной режущей кромке. Здесь образуется сложная окись вольфрама, кобальта, железа, которая вследствие своего большого объема по сравнению с твердым сплавом образует выступы и может привести к сколам вершины режущего клина. [c.135]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Для ириданпя каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергаьэт вулканизации— действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости мягкую (содержащую 2—4% 5) и твердую (содержащую 40—507о 5). Последняя представляет собой твердый термопластичный материал. Для повышения прочности резины на разрыв, стойкости к истиранию, твердости, плотности в состав резиновых смесей вводят различ[1ые наполнители (сажу, каолин, мел и др.). [c.439]

При наличии наполнителя имеет место твердение 51(ОН)4 только с поверхности замешанной массы, а внутренняя часть последней вследствие трудности проникновения СО2 остается мягкой. Для того чтобы ускорить переход геля кремневой кислоты в твердое состояние, в массу вводят кремнефтористый натрий Па251Рб, который сокращает длительность процесса схватывания цемента до нескольких часов кроме того, он способствует выделению 51 (ОН)4 во всей массе согласно реакции [c.457]

Пленкообразующее вещество — это основной компонент, обладающий хорошей адгезией (сцеплением) с окрашйва,емой поверхностью и являющийся связующим для порошкообразных компонентов (пигментов и наполнителей). Пленкообразующие вещества должны быть стойкими и прочными в условиях эксплуатации, химически нейтральными по своей природе они относятся к веществам органического происхождения. Пленкообразующие в нормальных условиях являются твердыми веществами или вязкими жидкостями, которые необходимо предварительно растворить до определенной вязкости. В машиностроении применяют лакокрасочные материалы на основе водонерастворимых пленкообразующих они не вызывают коррозии металлов и дают более качественные покрытия. К их числу относятся растительные масла, смолы, эфиры целлюлозы, жидкое стекло и др. [c.397]

При исно 1ьзовании гне[)дых смазочных материалов необходимо возобновлять защитною пленку. Автоматическое возобновление смазки достигается применением так называемой ротапринтной системы (ротапринт - - ротационная печать) включением в зацепление с одним из зубчатых колес шестерни из смазоч-1/010 материала смазыванием подшипников качения сепаратором из смазывающего материала. Весьма эффективно применение твердых смазочных материалов в качестве наполнителей в антифрикционных материалах фторопласте-4, полиамидах и друг их материалах, что приводит к большому повышению ресурса деталей. [c.147]

Пластмассы изготовляют разными технологическими приемами, сущность которых сводится или к тщательному смешиванию связующего и наполнителя с последующим приданием композиции технологически удобного вида или изготовлению гранул, если материал не содержит наполнителя, а состоит из одного полимера. Материал с мелковолокнистым наполнителем изготовляется в виде порошка, с длинноволокнистым наполнителем — в виде бесформенной волокнистой твердой массы. [c.194]

Из асбестового волокна нередко с добавлением целлюлоз1Юго или синтетического волокна изготовляют пряжу, ленту, ткань и картон. Асбест применяют также как наполнитель в пластмассах. Твердый [c.169]

Асбоцемент — твердый материал холодной прессовки чисто неорганического состава, в котором наполнителем является асбест, а связующим — цемент. При изготовлении асбоцемента распушенное асбестовое волокно смешивают с цементои и водой и прессуют, причем цемент твердеет под действием воды и прочно соединяет волокна асбеста. Асбоцемент выпускается в виде досок толщиной 4— 0 мк, [c.182]

Исследована серия стеклокерамических композиций, состоящих из окисных наполнителей (AljOg, ijOg) и свинцово-, бариево-и стронциевосиликатных стекол, взятых в виде тонкомолотых фритт и нитратных полуколлоидных растворов. В исследованных стеклокерамических композициях наполнитель и связка брались в равных по весу отношениях, причем количество раствора, необходимое для приготовления суспензии в заданном соотношении, определялось в пересчете на твердый остаток, полученный после термообработки раствора. Суспензии подвергались сушке при 60— 80° С и обжигу при температуре стеклования связки. Полученные спеки растирались в ступке, прессовались в таблетки и выдерживались при температурах 1000 или 1200° С в течение 100 и 5 ч соответственно. [c.191]

Технология получения спеков следующая. При нагревании суспензии до температуры 400—600 °С, происходит (как свидетельствуют кривые ДТА) полное удаление воды и летучих составляющих. Полученные твердые остатки измельчают и прессуют в блоки. В интервале температур 600—1200 ° в снеке образуется стеклофаза, связывающая частицы наполнителя. [c.65]

Разрабатываемое па основе данной эмали покрытие представляет собой гетерогенную систему с нерастворенной дисперсной фазой, т. е. сочетание расплава и твердых частиц. Важным условием формирования такого покрытия является оптимальное соотношение между твердой и жидкой фазами в прогщссе высокотемпературного обжига. Расчет максимального содержания твердой фазы в расплаве проводился по методике [4], учитывающей смачивающую способность расплава по отношению к поверхности твердых частиц, их форму, величину и упаковку. Показано, что максимальное содерншние наполнителя, вводимое на помол эмали, не должно превышать 40 %. [c.127]

Вибропоглощающие покрытия подразделяются на жесткие и мягкие покрытия. К жестким покрытиям относятся твердые пластмассы (часто с наполнителями) с динамическими модулями упругости, равными 10 —10 Действие этих вибропоглощающих покрытий обусловлено их деформациями в направлении, параллельном рабочей поверхности, на которую оно наносится. Ввиду их относительно большой жесткости они вызывают сдвиг нейтральной оси вибрирующего элемента машины при колебаниях изгиба. Действие подобных покрытий проявляется главным образом на низких и средних звуковых частотах. На вибропоглощение, в данном случае, кроме внутренних потерь, большое влияние оказывает жесткость или упругость материала. Чем больше упругость (жесткость), тем выше потери колебательной энергии. Покрытия такого типа могут быть выполнены в виде однослойных, двухслойных и многослойных конструкций. Последние более эффективны, чем однослойные. Иногда твердые вибропоглощаю-щие материалы применяют в виде комплексных систем (компаундов), состоящих из полимеров, пластификаторов, наполнителей. Каждый компонент придает поглощающему слою определенные свойства. [c.129]

В качестве материала протектора в прямых совмещенных преобразователях используют минералокерамику (бериллий, твердые износостойкие сплавы и др.). Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. Так, при Rz = 0,63. .. 320 мкм амплитуда отраженного от дна сигнала может изменяться на 20 дБ. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Колебания амплитуды не превышают 5 дБ. На практике толщину таких протекторов выбирают равной 0,2. .. 1,0 мм. Так как акустические сопротивления нолиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [c.143]

Опорные (замковые) кольца. Опорные кольца улучшают работу уплотнительных колец при высоких температурах, препятствуя их выдавливанию из пазов. Трипас [95] обнаружил, что опорные кольца из блочного тефлона и кольца с тефлоновой набивкой ухудшились после облучения до такой степени, что их уже невозможно было использовать при дозах выше 8,39-10 эрг/г. Силиконовую смолу с асбестовым наполнителем (D -2106), по-видимому, можно использовать в качестве материала для опорных колец при облучении дозами выше 8,39-10 эрг/г. Правда, при более низких дозах они не обладают необходимыми для этого свойствами. Перед облучением смола очень твердая, что приводит к истиранию уплотнительного кольца па острых кромках замкового кольца. [c.105]

Краска — это суспензия твердых минеральных, как правидо, частиц в олифе, растительном масле, водной дисперсии полимеров. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска. Минеральные частицы, входящие в краску, разделяют по назначению на две группы пигменты и наполнители. Пигменты — частицы окрашенных веществ, чаще всего это или окислы металлов, или соли. Назначение пигментов — придавать цвет покрытию. Иногда пигменты попутно выполняют и роль вещества, повышающего защитные свойства покрытия. Назначение наполнителей — увеличивать объем лакокрасочного материала, снижать удельный расход наиболее дорогих компонентов краски — пленко-образователя и пигментов. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...