Электроды Материалы

Основной задачей тонких электродных покрытий является повышение устойчивости вольтовой дуги. Это достигается нанесением на металлический стержень электрода материалов, интенсивно ионизирующих газовый промежуток дуги. [c.295]

Конструкция этого приемника отличается тем, что пьезоэлемент изготавливается не отдельно, а спекается непосредственно на внутреннем электроде. Материалом для внутреннего электрода выбрана платина, которая способна выдержать температуру спекания титаната бария (1380°), не окисляется при этой температуре и практически не реагирует с тита-натом бария, и, наконец, обладает сравнительно малым удельным сопротивлением, что важно при малой толщине проволоки. [c.333]

Электретные микрофоны по существу, те же конденсаторные, на постоянное напряжение для них обеспечивается не обычным источником, а электрическим зарядом мембраны или неподвижного электрода, материалы которых отличаются тем, что способны сохранять этот заряд длительное время. [c.70]

Неразборные свечи даже при отсутствии бокового электрода перед ремонтом подлежат очистке на пескоструйном аппарате с последующей проверкой на герметичность и отсутствие пробоя в изоляторе свечи. В этом случае наличие электрического разряда между центральным электродом и корпусом свечи проверяется при атмосферном давлении. При хорошей герметичности и отсутствии повреждения изолятора производят установку нового бокового электрода. Материалом для изготовления является центральный электрод, вынутый из свечи, не поддающейся ремонту. [c.142]

Величина е пустоты равна единице, а всякого диэлектрического материала — больше единицы. Пусть — емкость вакуумного конденсатора произвольной формы и размеров если, не изменяя формы, размеров п взаимного расположения электродов конденсатора, заполнить пространство между электродами материалом с диэлектрической проницаемостью е, емкость конденсатора увеличится в е раз и будет составлять [c.21]

Следует, однако, отметить, что, несмотря на это, при внесении в оборудование для высокочастотной сварки соответствующих изменений полиэтилен можно сваривать путем высокочастотного нагрева [26]. Оборудование для высокочастотного нагрева может быть приспособлено специально для сварки полиэтилена путем покрытия электродов материалом с высоким коэффициентом тепловых потерь. Такой материал с высоким коэффициентом теплоотдачи должен выдерживать, не подвергаясь значительной деформации, температуру до 121". Установлено, что для этого пригодны такие пластмассы как термоустойчивый целлофан, ацетилцеллюлоза и некоторые виниловые пластмассы. Диэлектрическое тепло, возникающее в покрытии пластин, передается полиэтилену за счет теплопроводности. Оптимальная толщина слоя теплопередающего покрытия составляет от 0,05 до 0,127 мм. Практически эксплуатационный срок таких покрытий зависит от материала, толщины свариваемой пленки, конструкции 124 [c.124]

Подготовка материалов электродных покрытий. Как видно из приведенной схемы технологического процесса изготовления электродов, материалы электродных покрытий подвергаются промывке, сушке или прокалке, крупному дроблению, среднему дроблению, тонкому помолу, просеиванию и другим операциям. [c.106]

В раздел Материалы не записывают материалы, необходимое количество которых не может быть определено конструктором и устанавливается технологом. К таким материалам относят лаки, краски, клей, припой, замазку, смазку, электроды. Указания о применении таких материалов дают в технических требованиях чертежа. [c.229]

Сварочные материалы (электроды, флюсы и др.), если необходимо, указывают в технических требованиях или в таблице швов. Допускается сварочные материалы не указывать. [c.226]

В графе Количество указывают количество составных частей и количество материала на одно специфицируемое изделие, при этом, если количество определяется не в штуках, следует приводить единицы измерения. В том случае, когда точное количество материала может определить только технолог (такие материалы, как припой, клей, электроды для сварки и др.), графу Количество конструктор не заполняет. Не заполняют эту графу и в разделе Документация . [c.164]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные выпрямители и генераторы). Источники переменного тока более распространены, так как обладают рядом технико-экономических преимуществ. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечнее и обладают более высоким КПД, чем выпрямители и генераторы постоянного тока. Однако в некоторых случаях (сварка на малых токах покрытыми электродами и под флюсом) при питании переменным током дуга горит неустойчиво, так как через каждые 0,01 с напряжение и ток дуги проходят через нулевые значения, что приводит к временной деионизации дугового промежутка. Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярностях и т. д. Последнее вследствие большего тепловыделения в анодной области дуги позволяет проводить сварку сварочными материалами с тугоплавкими покрытиями и флюсами [c.188]

Для предупреждения возникновения горячих трещин в сварных швах рекомендуется вводить в сварочные материалы (электроды, проволоку) легирующие элементы Si, А1, Мо, Мп и другие способствующие измельчению зерна, и снижать содержание вредных примесей. [c.233]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

Электроэрозионные методы обработки основаны на законах эрозии (разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока, К этим методам относят электроискровую, электроимпульсную, высокочастотные электроискровую и электроимпульсную и электро-контактную обработку. [c.401]

Для обеспечения непрерывности процесса обработки необходимо, чтобы зазор между инструментом-электродом и заготовкой был постоянным. Для этого электроискровые станки снабжают следящей системой и механизмом автоматической подачи инструмента. Инструменты-электроды изготовляют из медно-графитовых и других материалов. [c.402]

Технология изготовления металлических электродов сводится к обработке электродной проволоки, материалов покрытия, к приготовлению замеса, нанесению покрытия на стержень, сушке и прокалке готовых электродов. [c.31]

Краткое описание технологии изготовления электродов с приведением химического состава использованных материалов и ГОСТов. [c.37]

Электродуговая сварка 25/00 Электрошлаковая сварка 35/00 Присадочиые прутки, электроды, материалы и среды, применяемые при пайке, сварке или резке 35/04 специально предназначенные для использования в качестве электродов 35/34 G соединениями, придающими металлам текучесть при нагреве [c.106]

Метод пыли и тумана применяют при напряжении 1,5 кВ. Сущность метода заключается в том, что испытуемый образец с электродами покрывают синтетической пылью и испытывают в камере с распыленной влагой. Под действием приложенного напряжения в образце образуется обугленный токопроводящий мостик, вызывающий короткое замыкание между электродами. Материалы, не образующее токопроводящего моста, эрозируют в толщу образца. В первом случае материалы классифицируют по времени, требуемому для образования мостика между электродами, во втором — по времени эрозии до выхода из строя. Признаком выхода из строя является увеличение тока до некоторого, наперед заданного значения. [c.402]

Электроды. Материалом для электродов свечи служит никель-марганцевый сплав, содержащий 95—97% никеля и 3—5% марганца. Применение никеля вызвано его высокой температу-ростойкостью, а присадка марганца делает электроды менее хрупкими в нагретом состоянии. Поперечное сечение центрального электрода иногда берется больше, чем электрода, соединенного с массой , с целью увеличить отвод тепла. [c.65]

Под техникой сварки обычно понимают приеми манипулирования электродом или горелкой, Bi>i6op режимов сварки, приспособлений и способы их применепия для получения качественного шва и т. п. Качество гавов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д. [c.17]

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлолт и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла Н1ва присадочным металлом, покрьпием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов. [c.83]

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, пеплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы. [c.83]

Это всегда следует учитывать при выборе сварочных материалов для легированных конструкционных сталей. Так, например, при сварке низколегированной стали с временным сопротивлением 50 кгс/мм применение электродов типа Э50А может привести к значительному повышению временного сопротивления металла шва и существенному снижению пластичности и ударной вязкости. Это происходит ввиду легирования металла элементами, содержащимися в основном металле при проплавлении последнего. Характер изменения этих свойств зависит от доли участия основного металла в формировании металла шва. Поэтому, как правило, следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл. [c.248]

При сварке средтгелегированных глубокопрокаливающихся высокопрочных сталей необходимо выбрать такие сварочные материалы, которые обеспечат получение швов, обладающих высокой деформационной способностью при минимально возможном количестве водорода в сварочной ванне. Это может быть достигнуто применением низколегированных сварочных электродов, не содержащих в покрытии органических веществ и подвергнутых высокотемпературной прокалке (низководородистые электроды). [c.249]

Механические свойства сварных соединений, сваренных приведенными выше сварочными материалами, кроме ударной вязкости в зоне термического влияния, соответствуют свойствам основного металла. Швы, выполненные автоматической сваркой под флюсом электродной проволокой марки Св-13Х25Н18 (а также и при ручной дуговой сварке электродами на этой проволоке, например марки ЦЛ-8), оказываются склонными к межкристал-литной коррозии, определяемой, видимо, повышенным содержанием углерода и отсутствием стабилизируюш,их элементов. [c.277]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Одпако по всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирован ня электродом и воздействня сварочной дугп. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекло, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяелгыми в литейном производстве (рис. 154). [c.327]

Получить в наплавленном металле и металле шва серый чугун можно, применяя специальные сварочные материалы, которые обеспечивают легирование через электродное покрытие. Примером таких м.1те1)иалов могут служить электроды, стержень которых изготовлен из низкоуглеродистой проволоки, например, марок Св-08 нлы Св-08Л по ГОСТ 2246—70, а в легирующем покрытии содержится достаточное количество элементов графитизаторов — угле )ода и кремния. Наиболее характерны электроды марки ЭМЧС, стержень которых состоит из низкоуглеродистой электродной проволоки, а покрытие из трех слоев [c.332]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и [c.367]

Изучить ионизирующее действие материалов электродных покрытий, электродов разных марок и флюсов по обрывной длине дуги. [c.6]

Нарастающий график обрывной длины дуги для всех материалов, электродов и флюсов (рис. 2). [c.11]

Коэффициент потерь ф толстопокрытых электродов уменьшается по сравнению с коэффициентом голых электродов за счет того, что материалы покрытий при испаре> НИИ дают дополнительное количество газа, который увлекает за собой в шов пары металла и мелкие капли. [c.26]

Порошкообразные материалы для изготовления электродов соответствуюш,их марок УОНИ-13/45, ОММ-5, 13КН/ЛИВТ, 12АН/ЛИВТ или другие по указанию преподавателя (см. приложение И). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...