Латуни Коррозионная стойкость

Из конструкционных материалов, применяемых для изготов- ления трубок конденсаторов и охладителей, наиболее распространены сплавы меди — латуни. Коррозионная стойкость их в речной воде существенно зависит от свойств образующихся на поверхности металла защитных пленок, состоящих из соединений меди и цинка. При работе конденсаторных трубок возникают условия, приводящие, к химическому или механическому разрушению этих пленок и, следовательно, к протеканию коррозии. Латунные трубки особенно подвержены коррозии в начальный период эксплуатации аппаратов, поскольку формирование защитной пленки требует определенного времени. [c.50]

Для соединения цветных металлов, а также для присоединения мягких материалов к металлическим деталям применяют заклепки из меди, латуни, бронз, алюминия и алюминиевых сплавов. При повышенных требованиях к коррозионной стойкости заклепки делают из нержавеющих сталей, монель-металла, никелевых и титановых сплавов. [c.198]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе- [c.330]

Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздухе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под дейст- [c.19]

Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. [c.115]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими антикоррозионными свойствами, жидкотекучестью, малой склонностью к дендритной ликвации. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку. Они морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянистые бронзы. [c.116]

Из цветных металлов в чистом виде используются в основном медь и алюминий. Медь обладает хорошей электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и широко применяется для изготовления проводов. Алюминий, обладая малым удельным весом, малым электрическим сопротивлением и хорошей обрабатываемостью, применяется для деталей, ограниченных по весу и требующих малого электрического сопротивления. Большое применение получили сплавы на основе меди и алюминия. Из медных сплавов распространены латуни и бронзы. [c.211]

Алюминий повышает механические свойства латуней и улучшает коррозионную стойкость их в отношении общей коррозии. Железо задерживает рекристаллизацию латуней и измельчает зерно. Однако при содержании железа более 0,03% латуни обнаруживают магнитные свойства. Особенно благоприятное действие железо оказывает на латуни в сочетании с марганцем, никелем и алюминием. [c.175]

Мышьяк в количестве 0,02—0,10% повышает коррозионную стойкость латуней в морской воде и предохраняет их от обесцинкования в пресной воде. [c.175]

I. Механические свойства и коррозионная стойкость специальных латуней, обрабатываемых давлением [c.178]

Основным же конструкционным материалом трубок конденсаторов турбин являются латуни. Латуни - сплавы меди и цинка, отличаются пластичностью, коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и другими благоприятными физическими свойствами. При содержании до 39 % 2п эти сплавы имеют неоднородную структуру, образуя твердый раствор а-латуни. При температуре 25 °С стандартные потенциалы Си и 2п равны соответственно + 0,3441 и -0,7618 В. Столь большая разность потенциалов между двумя этими элементами создает условия для коррозии. [c.82]

Латуни имеют однофазную или двухфазную структуру. Однофазные латуни содержат а-латунь и при содержании меди свыше 67% имеют высокую коррозионную стойкость. Если латунь содержит менее 62% меди, образуется двухфазная структура, т. е. а-латунь+ р-латунь. Бета-фаза менее коррозионно-устойчива и в большинстве случаев снижает защитные свойства латуни. [c.36]

Переменное смачивание оказывает существенное влияние на процесс коррозии сплавов, в том числе меди и латуни. Сплавы на медной основе показали лучшую коррозионную стойкость в атмосфере, чем в морской воде. Во влажном субтропическом климате следует избегать контактов титановых сплавов с углеродистыми сталями и алюминием, так как последние разрушаются. Контакт титановых сплавов с нержавеющими сталями не представляет опасности ввиду малой разности их электродных потенциалов и сильной поляризуемости титановых сплавов. Титановые сплавы более коррозионностойкие, чем нержавеющие. [c.102]

Для борьбы с микробиологической коррозией оборотную воду хлорируют в градирнях, где она охлаждается, жидким хлором или хлорной известью из расчета 2—6 г/м активного С1 в зависимости от окисляемости оборотной воды. Для борьбы с обрастанием ракушечником в градирни подают медный купорос в количестве до 10 г/м . Для повышения коррозионной стойкости латунных конденсаторов в воду периодически вводят концентрированный 21 %-ный раствор сульфата железа из расчета 5 г/м железа [2]. Присутствие ионов железа в охлаждающей воде способствует образованию на поверхности сплавов меди плотной и прочной оксидной пленки. [c.33]

Обесцинкование как адмиралтейской, так и алюминиевой латуни можно ингибировать введением в сплав небольших количеств мышьяка, сурьмы или фосфора. Коррозионное поведение мышьяковистой адмиралтейской латуни на больших и малых глубинах показано на рис. 51. Во всех случаях обесцинкования не наблюдалось. Доступность этого сплава делает его применимым в обычных конструкциях в такой же степени, как и медь. Из всего семейства латуней наибольшей стойкостью в морской воде обладает алюминиевая латунь. Обычно она содержит и добавки мышьяка ( DA № 687). Коррозионное поведение этого сплава представлено на рис. 52. Отметим, что скорость коррозии алюминиевой латуни не превышает 20 мкм/год. [c.104]

При обработке отливок следует обратить внимание на следующие способы, дающие при соответствующих условиях повышение надежности и наибольший технико-экономический эффект дробеструйная обработка стальных деталей, работающих с переменными нагрузками покрытие алюминием стальных и чугунных отливок для повышения стойкости против окисления при высоких температурах диффузионное хромирование стальных отливок с целью увеличения коррозионной стойкости поверхностная закалка (газовая или индукционная) стальных или чугунных отливок, подвергающихся истиранию или ударам пористое хромирование рабочих поверхностей отливок из алюминиевых сплавов, подвергающихся износу электролизное антикоррозионное оксидирование отливок из сплавов алюминия металлизация распылением (цинком, алюминием, латунью, медью, сталью и т. д.), увеличивающая коррозионную стойкость и износостойкость. [c.369]

Специальную группу латуней составляют многокомпонентные или специальные латуни, легированные порознь или совместно алюминием, кремнием, никелем, оловом, мышьяком и другими легирующими элементами. Латуни с алюминием имеют повышенную прочность и при работе в определенных средах — улучшенную коррозионную стойкость (за счет образования на поверхности пленки окиси алюминия) по сравнению с простыми латунями, содержащими такое же количество цинка. Кремний, марганец и никель действуют аналогичным образом. Олово повышает коррозионные свойства латуней, особенно при работе изделий в морской воде такие латуни иногда называют морскими. [c.200]

Коррозионная стойкость латуней [c.217]

Коррозионные среды Марки латуней Относительная стойкость [c.217]

Коррозионно-эрозионный износ латуни (Л062—1) и коррозионно-стойкой стали (12Х18Н9Т) с изменением скорости от 5 до 25 м/с увеличивается незначительно, причем сопротивление износу у стали выше, чем у латуни коррозионная стойкость указанной марки стали также значительно выше. Это можно объяснить наличием у коррозионно-стойкой стали более плотной и прочной окисной пленки, которая хорошо заш ищает металл от внешней среды и обладает повышенным сопротивлением механическому воздействию жидкости. [c.44]

По мере повышения содержания цинка в латуни коррозионная стойкость ее снижается. Добавки некоторых элементов способствуют повышению коррозионной стойкости латуни в определенных средах. Так, добавки олова в количестве не менее 1% повышают стойкость латуни в морской воде и некоторых растворах солей. Прибавка олова увеличивает твердость и прочность латуни, но уменьшает пластичность. Марганец также увеличивает коррозионную стойкость латуней в хлоридах, морской воде и перегретом паре. Кремний значительно улучшает механические свойства латуней и повышает коррозионную стойкость томпаков в морской воде и некоторых еокислительных кислотах. [c.104]

Основная трудность при сварке латуней --испарение цинка. В результате снижается прочность и коррозионная стойкость латунных HiBOB. Пары цинка ядовиты, поэтому необходима интенсивная вентиляция или сварщики должны работать в специальных масках. При сварке в защитных газах преимущественно применяют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, так как при этом происходит меньшее испарение цинка, чем при использовании плавящегося электрода. При газовой сварке лучшие результаты получают при применении газового флюса. Образующийся на поверхности сварочной ванны борный ангидрид (В2О3) связывает пары цинка в шлак. Сплошной слой шлака препятствует выходу паров цинка из сварочной ванны. Латунь обладает меньшей теплопроводностью, чем медь, поэтому для металла толщиной свыше 12 мм необходим подогрев до температуры 150 С. [c.235]

Другой вид разрушения, характерный для латуни,— коррозионное растрескивание,— рассмотрен в гл. VII. Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих межкристаллитную коррозию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли HgN O , и Hg b, а также аммиак и его соединения. Коррозионное растрескивание латуней вызывается ие только ртутными и аммиачными соединениями, но и примесями SO2, присутствующими в больших количествах в промышленном воздухе. В воздухе, загрязненном аммиаком и его соединениями, латунные изделия растрескиваются очень быстро. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5%) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.253]

Кремнистые латуни, содержащие не более 1% 51 при 20% 2п (для сохранения тройного твердого раствора), обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Свинец улучшает обрабатываемость простых латуней (при 30—35%-ном содержании цинка сплав настолько вязок, что резание его затруднительно) однако свинцовистые латуни многофазмы и не обладают коррозионной стойкостью. [c.254]

Медь обладает хорошей пластичностью и прочностью, высокими показателями коррозионной стойкости,электро- и теплопроводности и вакуумной плотности. Благодаря этим свойствам медь применяется во многих отраслях промышленности химической, электротехнической, судостроении и др. В технике исполйзуют техническую медь разной степени чистоты Ш, М1, М2, М3, М4 и ее сплавы. Все сплавы на основе меди можно разделить на два типа , латуни (Л) и бронзы (Бр.) Латунь — сплав меди сцинком при содержании цинка более 4%. Применяют латуни простые, легированные только цинком, и специальные атуни, которые кроме цинка содержат и ряд других легирующих компонентов. Бронзы пред-етавляют собой сплавы меди, содержащие не более 5—6% цинка (обычно менее 4%). [c.136]

Для повышения мбхзничсских свойств и коррозионной стойкости латуни могут легироваться оловом, алюминием, марганцем, кремнием, никелем, железом и др. [c.114]

Марганцевые латуни, кроме хороших механических и технологических свойств (обрабатываются давлением в холодном и горячем состоянии), обладают высокой коррозионной стойкостью в морской воде, хлоридах и перегретом паре Латуни ЛМц 58-2 и ЛМцА 57-3-1 применяются в основном для изготовления крепежных изделий арматуры. [c.115]

При повышенных требованиях к зубчатым передачам приборов в отношении износостойкости парные колеса делают из разных материалов одно из стали, второе из цветного металла. Наиболее часто применяются цветные металлы — латуни, бронзы Бр. ОФ10-1, Бр. АЖ9-4, Бр. АМц-9-4 и др. Из сплавов цветных металлов изготовляют также колеса передач, требующих высокой коррозионной стойкости. [c.278]

Полезной добавкой для улучшения свариваемости, коррозионной стойкости н деформируемости латуни является кремний, существеннр уменьшающий ее красноломкостц. [c.180]

Мельхиор с повышенным содержанием никеля МНЖМц 30-0,8-1 отличается высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде и паре. Широко используется в морском судостроении в виде конденсаторных труб, работающих при повышенных скоростях воды, повышенных давлениях и температурах, где латунные н медные трубы неприменимы. [c.232]

Установлено, что введение в латунь небольших количеств мышьяка (примерно 0,001—0,06%) заметно снижает ее склонность к обесцинкованию [9]. Сложные по составу латуни, дополнительно легированные оловом или алюминием, также обладают повышенной коррозионной стойкостью. Основными из них являются оловянная латунь Л070—1 и алюминиевая латунь ЛА77—2. Благоприятное действие на латунь оказывает также олово (до 1%), которым часто легируют сплавы, содержащие 70% меди и 29% цинка. Этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в минерализованных водах, однако он подвержен коррозии под напряжением и общей аммиачной коррозии. Коррозионная стойкость латуней возрастает также при присадке к ним алюминия (около 2%), сурьмы и фосфора (по 0,5%). Однако сплавы с этими добавками не нашли широкого применения. При выборе материала конденсаторных трубок в зависимости от степени минерализации охлаждающей воды следует руководствоваться данными табл. 4. [c.53]

Сплав 194 (97,5% Си, 2,2% Fe, 0,03% Р) сравнительно дешев, обладает высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Он лучше противостоит эрозионно-коррозионному разрушению, чем латунь Л070—1 и мышьяковая медь, и трубки из него можно применять после холодной протяжки без опасения их коррозионного растрескивания. [c.55]

За сравнительно небольшой период испытаний была отмечена высокая скорость коррозии образцов из латуни Л68, установленных после конденсатора (на речной воде) и особенно после водо-водяного подогревателя и основного сетевого подогревателя. Она примерно в 4 раза превышала скорость коррозии образцов, установленных после конденсатора с ухудшенным вакуумом. Тем не менее, даже при малой потере массы образцы конденсатора с ухудшенным вакуумом имели следы обес-цинкования. Образцы, установленные после конденсатора, находились в относительно благоприятных условиях, так как их испытания были проведены после начала отопительного сезона, в период, когда концентрация железа в сетевой-воде достигала 1,5 мг/кг. Ла-тунь Л070-1 и медь имели несколько большую коррозионную стойкость, чем латунь Л68. [c.67]

Удовлетворительную коррозионную стойкость показали сплав 80НХС (пермаллой), латуни Л62 и Л68 с никелевым покрытием (5—7 мкм). [c.81]

Хроматирова[Ние применяют на цинке, алюминии, магнии и латуни. Обработку проводят, используя водный раствор хромовой кислоты или хромата, часто содержащий другие добавки, например фосфорную и соляную кислоты. На поверхности образуется тонкое (0,1-2,0 г/м ) хроматное покрытие зеленого, желтого, черного или бледно-голубого цвета, которое заметно улучшает ее коррозионную стойкость. Хроматирование широко применяют для оцинкованной стали с целью защитить ее от образования белой ржавчины во время транспортировки и хранения. Его значительное неудобство состоит, однако, в том, что у работающих с некоторыми типами хроматированных материалов, может возникнуть аллергическая экзема в результате контакта с шестивалентным хромом. Другое неудобство состоит в том, что такие средства защиты от белой ржавчины труднее удаляются и могут впоследствии затруднить окрашивание. В настоящее время предпринимают значительные усилия чтобы разработать эффективную защиту против белой ржавчины, не имеющую недостатков свойственных хроматированию. [c.84]

Струйная обработка — один из основных элементов технологии производства латунных труб за рубежом, гарантирующий их высокую коррозионную стойкость. Даже после тщательного обезжиривания перед каждым отжигом в трубе остаются смазки, от разложения которых образуется неоднородный (и неконтролируемый) слой оксидов. Струйный метод очистки внутренней поверхности труб смесью порошков AI2O3 (95 %) и КгСг О, (5 %) приводит к упрочнению на 10 % поверхностного слоя трубы и образованию однородной поверхности с шероховатостью от 10 до 20 мкм. [c.202]

Тодхантер [64] провел сравнительные коррозионные испытания труб из четырех разных сплавов в парогенераторной установке. На рис. 56 показано изменение числа разрушений-в пакетах труб из каждого сплава начиная с 1950 г. Адмиралтейская латунь явно обладает наихудшими эксплуатационными характеристиками из четырех исследованных материалов. Данные, представленные в табл. 40, также показывают, что медноникелевые сплавы превосходят адмиралтейскую латунь по коррозионной стойкости как в холодной, так и в горячей морской воде. [c.108]

Видно, что коррозионная стойкость труб из медноникслсвого сплава 70—30 выше, чем сплава 90—10 или мышьяковистой алюминиевой латуни. Преимущество медноникелевого сплава над алюминиевой латунью видно и из доли поверхности вышедших из строя труб в общей площади внутренней поверхности труб в различных контурах многоступенчатой опреснительной установки с мгновенным вскипанием [c.116]

Латуни с повышенным содержанием цинка, например, дешевле, обладают высокой прочностью, лучше обрабатываются резанием, но имеют пониженные коррозионные свойства. Поэтому, если условия работы изделия не связаны с сильной коррозионной средой, то следует отдавать предпочтение латуням марок Л62, Л68, ЛС59-1 и др. Если требования к коррозионной стойкости жесткие, то необходимо выбирать латуни с повышенным процентом меди. [c.212]

Литейные латуни (табл. 19—23) применяют для изготовления фасонных отливок (арматура, насосы и другие изделия), которые нельзя или невыгодно изготовлять из деформированных полуфабрикатов. Они обладают хорошими литейными, механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Литейные латуни дешевле большинства литейных бронз. Основным недостатком большинства латуней по сравнению с бронзами является их пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах (морская вода и др.), связанная с обесцин-кованием латуни в коррозионной среде, приводящим к коррозии и разрушению изделий Однако имеются марки латуней, которые не уступают в этом отношении бронзам, например кремнистая латунь ЛК80-ЗЛ, которая является полноценным заменителем дефицитных оловянных бронз в производстве разнообразной арматуры, работающей в коррозионных средах. Марганцовистые латуни также отличаются высокими коррозионными свойствами в морской воде. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...