Пленка сульфидная

Химико-механический процесс абразивной доводочно-притирочной обработки, по учению академика И. В. Гребенщикова, заключается в образовании на обрабатываемой поверхности мягкой очень тонкой пленки (0,014—0,02 мкм). Эта пленка (сульфидная пленка) образуется в результате химического соединения серы, входящей в состав абразивно-доводочных смесей, с материалами детали, поверхность которой обрабатывается. При движении притира, покрытого абразивной пастой с мягкими и твердыми составляющими, снимается тончайшая пленка с наиболее выступающих частей поверхности, которая размягчилась под действием химически активных составляющих пасты. Обнажившаяся поверхность обрабатываемого /материала под влиянием составляющих абразивной пасты вновь покрывается мягкой пленкой, которая затем снимается. Таким образом, при этом процессе первоначально сказывается химическое воздействие, а затем механическое. [c.42]

Перенос вещества через газовую фазу 331, 332 Пленка сульфидная 353 Плотность насыпная 198 [c.491]

Сульфидные пленки можно также получать в газовой фазе НЛП твердых солях. Такими веществами являются роданистый натрий или роданистый калий с тиосульфатом натрия (регенерирующий реагент). [c.332]

Любые факторы, снижающие растворение водорода в стали, повышают ее устойчивость к растрескиванию. Таковы, например, сплавление с небольшими количествами платины или палладия, которые катализируют образование молекулярного водорода на поверхности стали, или с медью, образующей нерастворимую сульфидную пленку [62]. Аналогично действует любой тип обработки стали, делающий включения более округлыми — в частности, прокатка при повышенных температурах снижает склонность к растрескиванию. [c.153]

Рост коррозионно-усталостной прочности углеродистой стали в присутствии ингибиторов в значительной мере связан с подавлением ими локальных коррозионных процессов и тем, что при этом практически не образуются сульфидные пленки, способствующие эффективному функционированию гальванических пар металл — сульфид. [c.165]

Вольфрам в такой же степени способен противостоять образованию дуговых разрядов, однако он подвержен эрозии и атмосферной коррозии с образованием оксидных и сульфидных пленок. [c.253]

Сульфидные пленки обладают хорошей электропроводностью, но значительно мешают пайке изделий, так как существующие флюсы не растворяют этих пленок, поэтому посеребренные изделия под пайку необходимо защищать, например, с помощью полиуретанового лака. Разница в паяемости блестящих, твердых серебряных покрытий и обычных матовых не обнаружена. [c.24]

При кратковременном травлении, когда в коричневый цвет окрашена очень тонкая поверхностная пленка, изменение цвета вследствие низкой капиллярности такого сульфидного слоя может происходить только по прошествии нескольких дней или даже [c.57]

Проявление косвенного цветного травления наблюдал Клемм, подробно не изучая закономерности изменения окраски. Интерференция в сульфидных пленках разной толщины происходит только тогда, когда достигается определенное химическое состояние сульфида в результате атмосферного воздействия. Косвенное цветное травление практически не применяется вследствие неизбежных длительных простоев. Кроме того, при увеличенной продолжительности выявления структуры следует считаться с коррозией, которая оказывает нежелательное действие на картину [c.57]

Отпечаток четко воспроизводит картину распределения фосфора (градацию оттенков коричневого цвета). В тех случаях, когда образец подвергают цветному травлению на фосфор, отпечаток приобретает типичный коричневый цвет сульфида серебра различные оттенки коричневого цвета зависят от толщины сульфидной пленки чем темнее оттенок, тем ниже содержание фосфора. [c.59]

В зависимости от состояния материала продолжительность травления в спиртовом растворе составляет несколько минут, в водном растворе 5—60 с. Как только полированная поверхность шлифа станет матовой (окончание травления), ее промывают сначала в воде, а затем в спирте и высушивают. Травитель пригоден только для незакаленных или неполностью закаленных эвтек-тоидных или заэвтектоидных сталей. Присутствие свободного феррита вызывает точечную коррозию. Травитель образует поверхностную сульфидную пленку, как при травлении тиосульфатом натрия. По своему строению она подобна окисной пленке, образующейся при термическом травлении. Травитель применяют в тех случаях, когда необходимо одновременно выявить аустенит [c.85]

Бактериальная коррозия по своей природе представляет собой биоэлектрический процесс и по характеру протекания является значительно сложней, чем химическая и электрохимическая коррозия. Так, например, микроорганизмы, воздействуя на железо, наряду с другими соединениями образуют сульфид железа. Поверхность металла, покрытая сульфидной пленкой, начинает функционировать как катод. В результате площадь анодных участков сокращается, происходит интенсивное локальное разрушение металла [48, 49]. [c.15]

Нетускнеющие серебряные покрытия. Существенным недостатком чистых серебряных покрытий является СКЛОННОСТЬ к потемнению, связанная с образованием в процессе эксплуатации на их поверхности сульфидной, оксидной и других пленок. Для предотвращения этого явления поверхность серебра изолируют пленками основных соединений некоторых металлов, хроматов или лаков. Но эти пленки удаляются с серебра при механическом воздействии на него, в частности при работе электрических контактов [1, с. 126 9 130]. [c.200]

Для смазки опытных редукторов использовалось масло АК-Ю с присадкой серы. Сернистая основа с содержанием серы до 4,5% приготовлялась на нефтемаслозаводе им. Шаумяна из стандартного минерального масла индустриальное-50 или Д-11. Перед употреблением эта сернистая основа тщательно перемешивалась и добавлялась в качестве присадки к маслу АК-10 с таким расчетом, чтобы в нем было 0,8—1,0% серы. По имеющимся в литературе сведениям наличие такого количества серы в масле способствует быстрой приработке сопряженных поверхностей, а также образованию сульфидной пленки, которая предохраняет трущиеся поверхности от схватывания и заедания. [c.63]

Роль жидких фаз в образовании отложений. Связующим агентом в отложениях на начальных стадиях их образования могут быть клеющие пленки на основе сульфидно-суль-фатно-окисных эвтектик, покрывающие выпавшие на лобовую поверхность труб частицы золы. Смеси сульфида железа — продукта неполной термической диссоциации пирита, содержащегося в минеральной части угля, с недиссоциировавшим пиритом, низшими окислами железа и силикатами образуют легкоплавкие эвтектики с температурой плавления ниже 800° и покрывают частицы золы липкими пленками. [c.57]

Этот вид травления с образованием осадка происходит только при наличии ионов Н+. Поэтому положение металла в ряду напряжений имеет решающее значение. Только благодаря свободной энтальпии образования соединения металла с серой осалсдается сульфидная пленка. Сульфидный покровный слой на воздухе не остается стабильным. Сульфид железа на воздухе превращается в смесь феррогидроксида и серы или оксида серы. Изменения происходят под действием кислорода и влаги воздуха. [c.36]

Снижение отражающей способности поверхности и, следовательно, повышение эффективности ЛТО обеспечиваются увеличением шероховатости поверхности, нанесением светопоглощающих покрытий. Увеличение поглощения излучения достигается шлифовкой поверхности, нанесением неметаллических пленок (сульфидных (РегЗз), оксидных, фосфатных М з(Р04)2,2пз(Р04)2). [c.131]

При концентрации остаточного алюминия в стали менее 0,03 % наблюдается падение ударной вязкости, связанное с присутствием пленок сульфидных эвтектик, располагающихся по границам зерен (второй тип включений по классификации Симса и Даля). В этом случае обработка стали комплексным сплавов малоэффективна в связи с тем, что основная часть его расходуется на раскисление, а загрязненность его пленочными сульфидами практически не меняется. [c.601]

К технологическим средствам устранения теплового износа относится обработка поверхностей, в результате которой создаются неметаллические пленки (сульфидные, 4юсфидные, оксидные и др.). [c.383]

Рассматривая влияние покрытий на водородопроницаемость, следует упомянуть об интересных результатах, полученных Стрей-гервельдом [1271. Показано, что покрытия, представляющие собой интерметаллические соединения, служат наиболее серьезным барьером для водородопроницаемости, так как ковалентные связи создают неблагоприятные условия для проникновения водорода в металл. Если пленка представляет собой твердый раствор, то защитная функция ее значительно хуже и водородопроницаемость является средней между водородопроницаемостью сплава и введенного легирующего элемента. Неметаллические пленки — сульфидные, исследованные в работе [128], оксидные — в работе [129], из стекла разного состава и полученные калоризацией [130] тормозят водородопроницаемость стали при обычных и повышенных температурах до 800° С. [c.85]

Действие растворимых сульфидов. Изложенные выше принципы не могут быть применены в тех случаях, когда слаборастворимые вещества обладают физическим характером, не позволяющим образовать защитную пленку. Сульфидные пленки, например, часто не в состоянии предотвратить коррозию. Опыты, проведенные в Кембриджской лаборатории показали, что стальные образцы чернели в растворе сероводорода и, будучи затем помещены в раствор хлористого калия, подвергались коррозии, быстро распространявшейся от центра образца на большую площадь в то же время непочерневшие образцы той же стали не корродировали, за исключением краев, создавая картину идеального распределения -коррозии (стр. 226). Сероводород или сернистый натрий иногда сильно ускоряют коррозию металлов (особенно железа и латуни), хотя при других значениях pH или в случае других металлов, они могут и замедлять коррозию. И.меющиеся по этому вопросу факты представляют довольно путаную картину ускорение коррозии железа при действии сероводорода, как установили Моррис и Брайан наиболее заметно в кислых растворах однако в этих же растворах сульфиды имеют тенденцию защищать олово, возможно, вследствие стабильности пленок сульфида олова в присутствии кислот. Действие серной кислоты на железо также ускоряется двуокисью серы, которая, очевидно, восстанавливается до сероводорода. Карниц-кий и Голубев установили, что добавка 0,8 /< двуокиси серы к 20%-ной серной кислоте увеличивает скорость коррозии железа в 10 раз. [c.402]

Сульфидирование. Этот процесс применяется с целью пойьь шепия износостойкости трущейся поверхности изделий и приборов, а также для декоративных целей. Стальные изделия обычно обрабатываются в расплавах серосодержащих солей, в результате чего поверхностные слои обогащаются сульфида ми. Сульфидная пленка имеет толщину 2—3 мкм. [c.332]

Данные, полученные Грэделом и др. [2] на стенде для испытаний на атмосферную коррозию [21], свидетельствуют, что скорость коррозии при воздействии OS и H S одинакова. Скорость образования сульфидной пленки в присутствии OS и влаги линейно зависит от полной выдержки , которая является произведением времени выдержки образца и средней концентрации OS. [c.177]

Чтобы уменьщить склонность сварного шва к образованию горячих трещин, необходимо прежде всего управлять металлургическими реакциями с участием расплавленного металла для устранения неблагоприятного влияния серы, которая образует на кромках кристаллов тонкие сульфидные пленки. По данным пленкам обычно происходит разрушение при кристаллизации и остывании металла. Форму, структуру сульфидов и склонность металла к образованию горячих трещин можно регулировать с помощью отношения [c.59]

Восстановленные атомы водорода частично рекомбинируют, а частично диффундируют в металл, вызывая водородную хрупкость. Сульфиды железа, образующиеся в результате коррозии железа в сероводородсодержащих средах, имеют различное строение в зависимости от условий их образования и оказывают различное влияние на скорость коррозии. Так, при низких концентрациях сероводорода (до 2 мг/л) сульфидная пленка состоит главным образом из трои-лита FeS и пирита FeSj с размерами кристаллов до 20 нм, образующих довольно плотную пленку и оказывающих некоторое защитное действие от коррозии. При концентрациях сероводорода от 2 до 20 мг/л дополнительно появляется небольшое количество кансита FegSj. При концентрации сероводорода выше 20 мг/л в продуктах коррозии преобладает кансит, размеры кристаллов увеличиваются до 75 нм, кристаллическая решетка несовершенна, не препятствует диффузии сероводорода и поэтому не обладает защитными свойствами. [c.21]

Электролитические осадки платины характеризуются высокой стойкостью к коррозии и истиранию, на их поверхности не образуются окисные и сульфидные пленки, поэтому платиновые покрытия могут применяться во многих отраслях промышленности. Платина значительно меньше применяется в промышленности, чем палладий и родий, так как она очень дефицитна и имеет высокую стоимость. На платиновой основе могут быть получены различные электролитические сплавы, обладающие бoлыJJoй стойкостью к износу, эрозии и коррозии, такие, как платина — родий, платина — палладий. [c.66]

При травлении феррит покрывается сульфидной пленкой. Толщина этого слоя зависит от содержания фосфора в образце. Чем больше содержание фосфора, тем более толстый сульфидный слой образуется. В результате зоны с различной концентрацией фосфора покрыты сульфидной пленкой разной толщины. О распределении фосфора судят, наблюдая макро- и микроскопически за окрашиванием поверхности в оггенки от белого до темно-коричневого. Слой FeS растет в зонах подложки, содержащих [c.55]

Химическое своеобразие травителя, в первую очередь покрывающего сульфидным слоем а-твердый раствор (феррит) в сплавах железа, придает этому методу еще одно преимущество одновременно с цементитом можно идентифицировать -твердый раствор. Остаточный аустенит в закаленных со слишком высокой температуры, особенно в заэвтектоидных сплавах, покрывается сульфидной пленкой позднее, чем феррит. Аустенитная матрица в высоколегированных сталях ведет себя по отношению к раствору тиосульфата натрия пассивно аустенит при этом остается неокрашенным, т. е. светлым. После равномерного потемнения мартенсита в нелегированных закаленных углеродистых сталях присутствующий остаточный аустенит также остается светлым. Различия в ориентировке мартенситных игл хорошо наблюдаются только в том случае, если следы травления многократно сполировывают вручную на мягком сукне, а затем вновь повторяют его. [c.90]

Испытанием стали с сульфоцианированным слоем при ударноконтактных нагрузках установлено, что в первый момент происходит интенсивный износ наиболее мягкой по сравнению с другими зонами слоя сульфидной пленки и вмазывание сернистых соединений в микронеровности поверхности находящейся под ней карбо-нитридной зоны [20]. Дальнейшее воздействие нагрузок и теплоты, выделяющейся на контактирующих поверхностях, способствует миграции серы в более глубокие зоны слоя, что обеспечивает повышение его износостойкости. [c.10]

За исключением сульфидного потемнения на серебре и меди, присутствие влаги на металлической поверхности является обязательным условием коррозии. Влага может появиться в виде тонкой конденсированной пленки вследствие колебаний температуры. Во время сильного дождя поверхность металла будет полностью залита водой. Атмосферная загрязненность промышленными отходами может значительно ускорить действие коррозии. Это особенно относится к газам (таким, как SO2 и H2S) и твердым частицам (таким, как углерод, NH4 I и (NH4)2S04). Насыщенность воздуха частицами соли в прибрежных районах также оказывает существенное влияние на скорость коррозии. [c.11]

Полученные данные о поведении сульфидных включений в процессе нагрева и деформации в стали иозволпли предположить, что сульфиды при высоких температурах вызывают адсорбционное охрупчивание стали. Исходя из этого, были проведены эксперименты по изменению величины адсорбционного эффекта в зависимости от химического состава сульфидов и температуры испытаний стали Ст. 3, сплава монель и никеля, для чего были испытаны образцы, покрытые пленкой сульфидов, и контрольные. [c.137]

Наблюдения за поведением сульфидов, гшпесеиных па металлографический шлиф, показали, что сульфидные включения плавятся в интервале температур 1200—1300° С. Если в этот момент производится растяжение образца, то жидкая фаза растекается по границам зерен (рис. 3), что характерно для поведения адсорбционно-активных веществ. При этом наблюдается также. зарождение II развитие трещип. Испытания образцов стали, монели и никеля, покрытых сульфидными пленками и без них, обнаружили резкое снижение пластических свойств этих металлов при высоких температурах (рис. 4). [c.137]

Сульфидная коррозия в дымовых газах наблюдается при концентрациях сероводорода 0,01—0,2 %. Зондирование топочного пространства показало, что в неблагоприятных случаях вблизи поверхности экранов пылеугольных котлов содержание кислорода снижается с 2,0 до 0,2 %, а содержание оксида углерода и сероводорода увеличивается с 2,6 до 8,2 и с 0,013 до 0,066 % соответственно [21. При этом наблюдалось увеличение скорости коррозии труб из стали 12Х1МФ с нескольких десятых до 5—6 мм/год. В результате коррозии происходит существенное утонение стенки труб с огневой стороны, что приводит к их разрыву (из-за соответствующего роста напряжений) через 23—24 тыс. ч эксплуатации. Сероводородная коррозия сопровождается образованием на поверхности труб из перлитных сталей двухслойной пленки, наружная часть которой состоит из оксида железа FejOg, а внутренняя — из сульфида железа FeS. Влияние сероводорода увеличивается при повышении температуры до 550 °С, а затем уменьшается из-за его разложения (рис. 12.2). Скорость сероводородной коррозии возрастает линейно с увеличением концентрации сероводорода в дымовых газах (рис. 12.3). Экспериментально обнаружен линейный рост концентрации сероводорода в топочных газах при увеличении соотношения СО (СО + СО ). Отрицательное воздействие сероводорода проявляется не только в усилении коррозии металлических поверхностей, но и в постепенном разрушении защищающего их огнеупорного (в частности, хромитового) слоя, который наносится на экран нижней радиационной части (НРЧ) котлов. [c.222]

Загрязненная морская вода часто содержит сероводород или другие сульфиды. Пленка сульфида меди, образующаяся на поверхности металла в морской воде, содержащей такие загрязнения, является более катодной, чем коррозионная пленка, сформированная в чистой воде. Из-за большой площади поверхности активного катода в местах разрыва сульфидной пленки может происходить быстрая -локальная коррозия. Некоторые сплавы, например купроникель или Си—А1, менее склонны к образованию сульфидной пленки и обладают большей стойкостью в загрязненной морской воде, чем медь и обычная латунь (табл. 37). [c.98]

Во второй серии опытов испытывались образцы, поверхность трения которых сульфидировалась электролитическим методом, в паре с образцами, поверхность трения которых не подвергалась какой-либо специальной обработке. Толщина сульфидной пленки равнялась 15—20 мк. [c.162]

Минералогический просмотр сульфидных минералов после электроимпульсного измельчения позволил обнаружить на их поверхности пленки, примазки и т.д. Рентгенофазовый анализ препаратов, приготовленных из пленок, снятых с кристаллов галенита, идентифицирует их как смешанные соединения Pb0-PbSO4, а для халькопирита - РегОз, FeO, СиСОз Си(ОН)г. На примере ильменита показано, что при электроимпульсном измельчении протекают окислительные реакции, для развития которых требуются более высокие температуры, чем для сульфидов /126/. При электроимпульсном измельчении мономинеральных проб ильменита наблюдается его окисление с образованием самостоятельных окислов титана (брукит, анатаз) и железа. [c.208]

Установлено оплавление термически устойчивых силикатных минералов, в рудных минералах достоверно установлено наличие фазовых превращений вещества - переход минералов в высокотемпературные фазы и частичная потеря серы некоторыми из них, в первую очередь - пирротином. Несмотря на незначительный объем вещества, претерпевшего фазовые превращения, при измельчении руды до флотационной крупности на поверхности сульфидных частиц могут возникать пленки фаз, обедненные серой, вплоть до окисных, что значительно изменит флотоактивность минералов и может существенно сказаться на технологическом процессе (см. ниже). Выявлено разложение термически неустойчивых минералов (кальцит, флюорит) и полиморфные превращения (типа алмаз-графит). [c.208]

Коэффициент эрозии при дуге размыкания значительно ниже, чем у платины и серебра, поэтому палладий менее склонен к иглообразованию и окислению на воздухе (тускнеет при температуре выше 350 °С), чем платина, но окислы не стойки и разлагаются при более высокой температуре. Палладий стоек к образованию сульфидных пленок, способен науглероживаться и растворяет водород, что делает невозможным его отжиг в углеродистой среде и водороде. [c.300]

Медь и сплавы на ее основе. Медь обладает высокими тепло- и электропроводностью (на втором месте после серебра) и теплоемкостью, т. е. обладает комплексом свойств, 1 обеспечивающих хороший отвод тепла от контактов. Медные контакты меньше подвержены перегреву током даже по сравнению с серебряными (при отсутствии окисления). Медь недорога. Коррозионные свойства меди невысокие корродирует в атмосферных условиях с образованием оксидных и сульфидных пленок, которые могут приводить к нарушению проводимости контактов. При нагреве медь окисляется еще в большей степени, но образуемые при этом пленки легко разрушаются. При температуре мощной дуги происходит диссоциация окиси меди с обнажением медной поверхности — это предотвращает нарушение контакта. Твердость и прочность на разрыв, параметры дуги у меди выше, чем у серебра, она менее склонна к иглообразованию, но из-за окисления непригодна для маломощных контактов. Л1едь успешно можно применять в устройствах, работающих с большими механическими усилиями с притирающим или проскальзывающим действием (механическое разрушение окисной пленки), при высоких напряжениях (электрическое разрушение — пробой описанной пленки) — это различного рода контакторы и выключатели, [c.302]

Рассмотренные данные согласуются с результатами испытаний тио-фосфорорганических соединений и смесей тис- и фосфорорганических соединений [4]. Как показывают опыты, частично описанные в этой работе, фосфор в органических фосфитах отличается значительно более высокой реакционной способностью по отношению к стали, чем сульфидная и дисульфидная сера, в том числе связанная с фосфором. Вследствие этого на поверхности стали образуется пленка фосфида железа, которая предпочтительнее сульфидной. [c.71]

Наличие сульфидных и особенно боридных включений обеспечивает благодаря образованию разделительных поверхностных пленок высокое сопротивление материалов пластической деформации и истиранию в прогессе трения. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...