Проковка сварочного шва

Все виды газовой заварки дефектов, как правило, ведут с применением защитных флюсов. При дуговой сварке на электродную проволоку наносят специальные защитно-флюсующие покрытия. Массивные отливки перед заваркой подогревают до 300—500 С. После заварки бронзовые отливки подвергают отжигу при 450—500 °С, а латунные (после проковки сварочного шва) — при 600—700 °С с последующим медленным охлаждением. [c.486]

Для уменьшения деформаций применяют также предварительный подогрев свариваемой детали. В этом случае разность между температурой сварочной ванны и температурой всей детали уменьшается, и, следовательно, будут уменьшаться деформации от нагрева в процессе сварки. Данный способ нашел широкое применение при ремонте изделий из чугуна, алюминия, бронзы, высокоуглеродистых и легированных сталей. Изделий подогревают в специальных горнах, печах, индукторах. В некоторых случаях рекомендуется проковывать шов. Проковку проводят как в горячем, так и в холодном состоянии. Проковка металла шва улучшает механические свойства наплавленного металла и в значительной степени уменьшает усадку. Кроме того, для снятия возникших при сварке напряжений и улучшения структуры металла шва и зоны термического влияния применяют термическую обработку. [c.120]

Общая протяженность околошовной зоны при газовой сварке в зависимости от толщины металла составляет примерно от 8 до 28 мм. Для улучшения структуры и свойств металла шва и зоны термического влияния, выполненных газовой сваркой, применяют горячую проковку металла шва, термообработку нагревом сварочной горелкой и общую термообработку сварного изделия нагревом в печах и медленным охлаждением. [c.218]

Сварку металлическим электродом фосфористой бронзы выполняют прутками следующего состава 10—12% олова, 0,16—0,45% фосфора, остальное — медь. Для свинцовых бронз необходимы прутки из сплава, содержащего 21% свинца, 8% олова и 1,5% цинка, остальное — медь. Прутки имеют различные защитные покрытия. Ток постоянный, прямой полярности. При диаметре прутка 6—8 мм величина сварочного тока составляет 200— 300 А. Рекомендуется предварительный подогрев свариваемых деталей до 250—300°С. Допускается легкая проковка сварного шва для улучшения качества наплавленного металла. [c.191]

Снятие сварочных напряжений путем проковки металла шва и околошовной зоны. Сварочные напряжения могут быть сняты почти полностью, если в шве и околошовной зоне создать дополнительные пластические деформации. Это достигается проковкой швов. Проковку производят в процессе остывания металла при температурах 450° С и выше либо от 150° С и ниже. В интервале температур 400—200° С в связи с пониженной пластичностью металла при ее проковке возможно образование надрывов. Специаль- [c.169]

Проковка металла шва и околошовной зоны, создавая дополнительные пластические деформации металла, способствует резкому снижению остаточных сварочных напряжений. Проковку производят в процессе остывания металла при температурах 450° С и выше или же при температурах от 150° С и ниже. При температурах 200 — 400° С проковка не допускается, так как в этом интервале температур сталь обладает пониженной пластичностью. [c.228]

На фиг. 44 приведена зависимость твердости наплавленного металла от расстояния места проковки сварного шва до оси электрода. Из фиг. 44 видно, что проковка шва на расстоянии более 40 мм снижает твердость наплавленного металла, и тем больше, чем ближе место проковки к концу сварочной ванны. Проковка шва на расстоянии более 60 мм увеличивает твердость вследствие наклепа поверхностного слоя наплавленного металла. Склонность наплавленного металла к образованию трещин, и особенно в зоне термического влияния, в этом случае возрастает. Проковка шва за зоной раскрытия горячих трещин не только не устраняет, а, наоборот, способствует их раскрытию, хотя структура швов измельчается и внутренние напряжения уменьшаются. При указанном выше режиме проковка шва на расстоянии от электрода более 60—70 мм способствует раскрытию горячих трещин. [c.89]

При наплавке мелкого прессового инстру мента необходимо более точное определение размеров сварочной ванны, так как стекание наплавленного металла и шлака.с его поверхности более вероятно. Кроме того, точные размеры ванны необходимо знать при выборе места проковки сварного шва. [c.132]

Холодная правка выполняется проковкой или прокаткой сварных швов, претерпевших укорочение в результате сварочной усадки. Воздействие на швы должно привести к пластическому удлинению швов, равному сварочной усадке. Холодная правка наиболее эффективна для тонколистовых сварных заготовок, поскольку пластическая деформация удлинения должна распространяться на всю толщину сварного шва. [c.293]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

Трудности при сварке чугуна электродами из медноникелевого сплава (монеля) связаны со значительной усадкой металла, что приводит к образованию трещин по наплавленному металлу. При сварке электродами со стрежнем из сплава на железоникелевой и никелевой основах трещины могут возникать в переходной зоне вследствие более высокой прочности шва по сравнению с прочностью чугуна. В связи с этим, сварочный процесс следует вести на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла, короткими валиками с охлаждением и обязательной проковкой. [c.359]

Уменьшить сварочные деформации и напряжения можно путем рационального конструирования сварных узлов применения современной технологии сборки и сварки уравновешивания деформаций (вследствие периодической смены места сварки или направления укладки шва) использования метода обратных деформаций выполнения сборки и сварки узлов (изделий) в кондукторах проковки металла швов и околошовной зоны механической или тепловой правки изделий после сварки отжига и термической обработки изделий после сварки. [c.93]

Уменьшение сварочных напряжений достигается 1) устранением скоплений и пересечений сварных швов 2) обеспечением свободного перемещения элементов при сварке 3) высоким отпуском после сварки 4) проковкой сварных швов и околошовной зоны 5) прокаткой сварного шва и околошовной зоны. [c.492]

В качестве присадочного металла применяют проволоку Св-08А по ГОСТ 2246—70. Низкое содержание углерода в этой проволоке уменьшает выгорание углерода и кипение сварочной ванны. Во избежание перегрева металла следует применять левую сварку. После сварки шов подвергают проковке при 850—900° С с последующей нормализацией нагревом до 900° С и охлаждением на воздухе. Структуру металла шва и околошовной зоны можно улучшить отпуском при 600—650° С. При сварке сталей, содержащих углерода 0,7—0,8%, целесообразно применять флюс (прокаленную буру). Стали, содержащие углерода свыше 0,6%, свариваются значительно хуже и качественную сварку их можно получить при толщине не свыше 5—6 мм. При сварке стали важное значение имеет чистота поверхности кромок, так как загрязнения вызывают в шве поры, непровар, шлаковые включения. [c.115]

Сварка цинка. Цинк испаряется при 907° С, образуя вредные пары окиси цинка. В качестве флюса при сварке цинка применяют нашатырь и хлористый цинк или хлористый литий, взятые в отношении 1 1. Флюс наносят на пруток и кромки изделия. Пламя — нормальное или с небольшим избытком ацетилена — направляют при сварке больше на пруток, которым также производят помешивание сварочной ванны. Для улучшения механических свойств металл шва после сварки проковывают при 100—150° С. Проковка при температуре ниже 100° G или выше 150° С может вызвать трещины. Сварка литых цинковых деталей затрудняется присутствием алюминия в литейном сплаве. Оцинкованные листы и трубы лучше сваривать бронзой, так как при температуре ее плавления цинковое покрытие еще не расплавляется. [c.141]

Для уменьшения сварочных напряжений нельзя допускать скопления сварных швов и их пересечений друг с другом следует применять способы сварки, обеспечивающие минимальные разогревы заготовок и зону пластических деформаций около сварного шва. Необходимо предусматривать иосле сварки высокий отпуск при 550—680° С в течение нескольких часов, назначать прокатку или проковку сварных швов и околошовной зоны (эффективно для толщин до 10 мм). [c.383]

Предупредить образование холодных трещин в швах можно выбором наиболее рационального метода легирования металла шва, применением сварочных материалов с минимальным содержанием водорода и влаги применением (при необходимости) предварительного и сопутствующего подогрева изделий при сварке выбором оптимального режима сварки и правильной последовательности наложения швов применением проковки швов для снятия напряжений и другими технологическими методами. [c.80]

В зоне шва за счет пластического деформирования путем изгиба детали, ее растяжения, проковки, прокатки, осадки под прессом создают деформации металла, противоположные по знаку сварочным [c.149]

Детали толщиной до 4 мм проковывают в холодном состоянии, а при большей толщине — при нагреве до температуры 550—600° С. Дополнительное улучшение шва после проковки дает термическая обработка — нагрев до 550—600° С и охлаждение в воде. Свариваемые изделия нагревают сварочной горелкой или в печи. После отжига металл шва становится вязким. [c.251]

Сварка вразруд (в за.чок) также надежный способ соединення концов деталей с большим поперечным сечением. Процесс сварки состоит в том, что один конец высаживают, а затем разрубают топором и разводят клином или овальной раскаткой, а другой заостряют на клин (рис. 55, б). После нагрева до необходимой температуры и очистки поверхностей от шлака соединяют концы и производят проковку сварочного шва. [c.360]

Трещины разделывают с помощью шлифовальной машины ИП 2002. В качестве инструмента используют абразивный круг. В концах трещин высверливают отверстия диаметром 3 мм. Трещины в чугунных стенках заваривают проволокой ПАНЧ-11 или -12 либо штучными электродами ЦЧ-ЗА з частками шва 20...25 мм с его проковкой. Сварочные работы на деталях из алюминиевого сплава выполняют аргонодуговой сваркой. [c.576]

Проковка металла шва и околошовной зонб/. Сварочные напряжения могут быть сняты почти полностью, если в зоне сварки создать дополнительные пластические деформации. Проковку сварных швов на сталях проводят в процессе остывания металла при температурах выше 450 °С или ниже 150 °С. В интервале температур 200...400°С в связи с пониженной пластичностью металла при его проковке возможно образование надрывов. Специального нагрева сварного соединения для выполнения данной операции, как правило, не требуется. Удары наносят вручную молотком массой 0,6... 1,2 кг с закругленным бойком или пневматическим молотком с небольшим усилием. При многослойной сварке проковывают каждый слой, за исключением первого, в котором от удара могут возникнуть трещины. Этот же прием применяют для снятия напряжений при заварке трещин и замыкающих швов в жестких конструкциях. [c.38]

ОЗЧ-З, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1, МНЧ-2 и СТЧ-2. Сварку электродами ОЗЧ-З и МНЧ-2 на постоянном токе обратной полярности производят короткими швами длиной 30—50 мм с проковкой каждого шва и перерывами для охлаждения. При сварке электродами ОЗЧ-З диаметром 2,5—5 мм сварочный ток 60—150 А, а электродами МНЧ-2 диаметром 3—5 мм 90—190 А. При заварке крупных дефектов или наплавке больших объемов металла используют также электроды ОЗЖН-1. Электродами ОЗЧ-З наплавляют первый и последний слой, а промежуточные слои наплавляют поочередно электродами ОЗЖН-1 и ОЗЧ-З. Техника и режимы сварки электродами 03Ч-1 и ОЗЖН-1 и электродами ОЗЧ-З аналогична. Эти электроды рекомендуются для наплавки последнего слоя при заполнении разделки электродами ОЗЧ-З. Назначение электродов СТЧ-2 и МНЧ-2 и техника сварки ими аналогичны. Сварку ведут электродами диаметрам 3—6 мм, сварочный ток соответственно 85—240 А. Некоторые дефекты, расположенные по краям, а также бобышки и платики можно наплавлять полужидкой ванной с принудительным формированием. Используют силу тока в 1,5 раза больше по сравнению с током при послойной сварке. Мелкие дефекты на обрабатываемых поверхностях заваривают электродами с карбидообразующими элементами в покрытии. Наибольшее распространение получили электроды ЦЧ-4. Сварку ведут на минимальном токе электродами диаметром более 4 мм из расчета 23 А на 1 мм диаметра электрода. Ток постоянный, полярность обратная. Кромки рекомендуется облицовывать не более чем в 2 слоя с последующим заполнением объема стальными электродами типа Э42 и Э42А. [c.133]

Сварка электродами из цветных металлов и сплавов. Наибольшее применение получили электроды из меди и ее сплавов. Медь, обладая графитизирующей способностью, снижает общую твердость металла и уменьшает отбел чугуна. Хорошие результаты дают электроды марки МНЧ с покрытием основного типа. Стержень электрода изготовляют из проволоки НМЖМц-28-2,5-1,5 (мо-нельметалл) (ГОСТ 492—73), а покрытие состоит из смеси 55...60% мела и 40...45% графита. Применяют также покрытие, содержащее 45% графита, 15% кремнезема, 20% огнеупорной глины, 10% соды и 10% древесной золы. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности. Рекомендуются электроды диаметром 3 мм при сварочном токе 90... 120 А. Сварку ведут возможно короткой дугой небольшими участками (20...25 мм). После сварки производят проковку металла шва. [c.138]

Траверса имеет весьма жесткий контзф, н поэтому заварка трещин электродами УОНИ-13/55 с местным подогревом и послойной проковкой металла шва не давала желаемых результатов. Внутренние сварочные остаточные напряжения переходили за предел прочности металла шва, и в этом месте вноеь появлялись трещины. [c.261]

На фиг. 43 представлен общий вид сварочной головки для наплавки тел вращения в среде углекислого газа с проковкой шва вблизи сварочной ванны. На представленной установке использована автоматическая головка А-384 с вращателем Т-25, настроенная на наплавку бочек прокатных валков. Для подвода углекислого газа применена малогабаритная горелка с водяным проточным охлаждением, укрепленная на мундщту-ке сварочной головки. Для проковки сварного шва использована пневматическая пульсационная машина И-125. В качестве инструмента для проковки шва использовалось специальное зубило с опаянным твердосплавным наконечником. Молоток пульсатора укреплен на специальном суппорте, позволяющем проводить настройку положения зубила по отношению к электродной проволоке и шву по трем взаимно перпендикулярным осям. Суппорт укреплен с помощью кронщтейяа к салазкам гол овки А-384. При использовании в качестве молотка пульса-ционной машины И-125 не представляется возможным регулировать в широких пределах частоту и энергию удара. В этом отношении более удобными являются механические молотки. [c.86]

Проковка металла шва и околошовной зоны. Сварочные напряжения могут быть сняты почти полностью, если в зоне сварки создать дополнительные пластические деформации проковкой швов. Проковку сварных швов на сталях проводят в процессе остывания металла при температурах >450 °С или < 150 °С. В интервале температур 400...200°С в связи с пониженной гшастичностью металла при его проковке возможно образование надрывов. Специальный нагрев сварного соединения для выполнения проков- [c.81]

В процессе сварки хрупкие прослойки эвтектики могут образоваться не только в сварном шве, но и в околошовной зоне, если свариваемая медь содержала больщое количество кислорода. При сварке в зоне термического влияния при температуре, близкой к температуре плавления эвтектики (1065° С), хрупкие прослойки, которые разрушены прокаткой, вновь расплавляются и выпадают по границам зерен, охрупчивая околошовную зону. При сварке меди, чтобы исключить образование закиси в металле шва, применяют различные технологические приемы. Например, металл шва защищают от окисления флюсами и нагревом нормальным пламенем сварочную ванну дополнительно раскисляют присадочным металлом, содержащим раскислители. Кроме того, окисные прослойки разрушают проковкой металла шва после сварки. Используя указанные приемы, устраняют выделение в металле шва хрупкой закиси меди по границам зерен. [c.44]

Сварка электродами из никелевых сплавов ведется корот-кн п1 валиками (30—50 мм) с проковкой их в горячем состоянии с целью устранения напряжений от усадки при остываиии металла шва. Наличие в сварочной ванне эле-ментов-графитизаторов (монель-металл содержит Ni 60— 70% и Си 25—30%) уменьшает отбеливание околошовной зоны. Сварку необходимо производить при небольшой силе тока обратной полярности валиками малых сечений. [c.96]

Давление при контактной сварке служит как для формирования устойчивого электряческого контакта с определенными характеристиками, так и для последующего деформирования (проковки) зоны сварочного соединения с целью улучшения структуры сварного шва и уменьшения деформаций и напряжений в зоне сварки. Количество энергии, затрачиваемое на создание давления при контактной сварке, обычно невелико и составляет всего несколько процентов от общей вводимой энергии. [c.133]

В многослойных швах аустенитных сталей часто можно наблюдать ярко выраженную транскристаллизацию— дендриты нижних слоев служат затравками для дендри-тов верхних слоев, и таким путем образуются сплошные цепочки дендритов. На рис. 5-5 показана макроструктура многослойного сварного шва стали Х18Н10Т. Для устранения транскристаллизации в многослойных сварных швах проводят чеканку (проковку) нижележащих слоев. В результате пластической деформации измельчаются зерна в подкладке, из которой разрастаются дендриты в сварочной ванне, и уменьшается размер самих дендритов. [c.183]

Для получения швов, обладающих достаточно высокой пластичностью в холодном состоянии, применяют электроды, обеспечивающие получение в наплавленном металле сплавов на основе меди и никеля. Медь и никель не образуют соединений с углеродом, но их наличие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует фа-фитизации. Поэтому, попадая в зону неполного расплавления, прилегающую к шву, они уменьшают вероятность отбеливания. Кроме того, повышению пластичности металла шва способствует возможность проковки наплавленного металла в горячем состоянии для уменьшения уровня сварочных напряжений. Проковка обязательна, так как при этом уменьшается опасность образования трещин в околошовной зоне. [c.426]

J Установка чугунных пробок включает следующие операции обработку зенкерованием (диаметр зенкера выбирают на 2—3 мм больше восстанавливаемого отверстия) установку в отверстие чугунной пробки по посадке с зазором в системе отверстия по 3-му классу точности приварку пробки проволокой ПАНЧ-11 диаметром 1,2 мм с помощью полуавтомата ПДПГ-500 и проковкой шва токарную обработку выступающих сварочных швов сверление отверстий в пробках на радиально-сверлильн м станке 2Н53 с помощью специального приспособления (рис. 6.17) чистовую обработку отверстий под штифты [c.274]

Для получения изделия после сварки и проковки с тем же сечением, которое было до сварки, свариваемые концы сначала высаживают. По сле подготовки свариваемые концы подвергают сварочному на греву. Нагрев под сварку чаще всего производится в горнах ИЛИ в специальных сварочных печах. Обычные кузнечные печи для нагрева металла под сварку не приспособлены и не обеспечивают температуру сварочного нагрева. Наилучшее топливо для нагрева под аварку — древесный уголь и кокс. Применяют для налрша также каменный уголь, но при условии, что в нем содержится не больше 1% серы, так как сера ухудшает качество шва сварки. [c.160]

Электродуговая сварка наиболее применима для ремонтных целей, она позволяет выполнять работы в любом положении шва, что дает возможность проведения ряда работ без демонтажа оборудования, обеспечивает широкую возможность подбора металла шва, по механическим свойствам и химсоставу близкого к основному металлу позволяет регулировать усадочные напряжения и уменьшать возможность поводки детали при сварке путем применения многослойных швов, измененпем направления наложения шва проковкой многослойных швов применением двусторонних швов и рядом других технологических приемов не требует сложного сварочного оборудования п может выполняться в раз.дичных производственных условиях. [c.53]

То же Опытно-сварочным заводом ВНИИЖТ МПС, г, Москва Для холодной дуговой заварки медностальными алектродами трещин на изделиях, требующих герметичности швов, при сравнительно малой толщине стенок (до 15—20 лiлi), а также для заварки участков на скользящих поверхностях, подлежащих механической обработке. Рекомендуется легкая проковка шва [c.209]

При газовой сварке углеродистых сталей малых толщин зона теплового влияния основного металла располагается на 8—15 лш, а средних толщин — на 20—25 жж в ту и другую сторону от шва. Характер изменения структурьг метала в зоне теплового влияния определяется составом металла (сплава) и его состоянием перед сваркой. Для улучшения структуры и свойств металла шва и околошовной зоны иногда применяют горячую проковку шва и местную термообработку нагревом сварочным пламенем или общую термообработку с нагревом в печи. [c.91]

Холодная сварка чугунных изделий осуществляется электродами 034-1, МНЧ-1, ЖНБ-1 и др. с фтористо-каль-циевым покрытием типа УОНИ-13/55. Стержень электрода 034-1 изготавливается из меди М-2 или М-3. Для электрода МНЧ-1 используется мо-нельметалл (63% N1, 37% Си), для ЖНБ-1-сплав, содержащий 55% № и 45 Ре. Сварка этими электродами производится постоянным током при обратной полярности и небольшими (20-30 мм) участками предельно короткой дугой с проковкой каждого участка и возобновлением сварки после охлаждения шва до 50... 60 °С. Сила сварочного тока берется согласно данным табл. 13.22. [c.160]

Для ручной дуговой сварки никеля покрытыми электродами во всех положениях применяют электроды Н-10, Н-37, Прогресс-50 ИМЕТ-10 и др., имеющие покрытие основного типа. Силу сварочного тока понижают до (20—35)б э ввиду высокого электрического сопротивления никеля. Электрод держат перпендикулярно сварному соединению с небольшим наклоном до 20° в сторону сварки. Поперечные движения электрода доллсны быть небольшими. Вертикальные швы при толщине металла до 2,5—3 мм рекомендуется сваривать сверху вниз. Многослойные швы сваривают после охлаждения, тщательной очистки и обезжиривания каждого слоя перед наложением следующего. Шов делают с усилением, которое затем сошли-фовывают. Полезна несильная проковка шва. [c.240]

В зоне шва путем пластического деформирования за счет изгиба детали, ее растяжения, проковки, прокатки роликами, осадки под прессом создают деформации металла, протиьо-по. южиые по знаку сварочным. Остаточные деформации при этом уменьшаются [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...