Факторы, влияющие на качество обработки

Наиболее важными факторами, влияющими на качество обработки тонких деталей, являются режим шлифования, а также размер и форма обрабатываемой детали. Чем длиннее и тоньше деталь и чем больше глубина шлифования, тем сильнее будет нагреваться и деформироваться деталь. Поэтому длинные и узкие детали рекомендуется шлифовать не по длине грани или плоскости, а наискось, при глубине резания не более 0,01— [c.241]

Факторы, влияющие на качество обработки [c.75]

Таким образом, рассмотренная методика, основанная на применении дисперсионного анализа и теории планирования эксперимента, позволяет по минимально возможному числу замеров в производственных условиях определить доминирующие факторы, влияющие на точность обработки деталей, и классифицировать эти факторы по степени их влияния на суммарную погрешность. Получаемая в итоге математическая модель исследуемой технологической операции дает возможность оценить влияние изменения каждого из факторов на уменьшение суммарной погрешности, т. е. позволяет определить экономически эффективный вариант обеспечения заданного чертежом качества обработки детали. [c.239]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

Однако, как отмечалось выше, не все исходные факторы, влияющие на точность обработки, являются случайными величинами. Поэтому при исследовании точности технологических процессов часто приходится рассматривать связи между случайными и неслучайными переменными. Такие связи называются регрессионными. В качестве функции в этом случае принимается случайная переменная, а аргументом является неслучайная переменная. [c.259]

Основа эффективности системы — регулярность действия и наличие обратных связей, в качестве которых выступают обработка информации о состоянии факторов, влияющих на качество и воздействие на отклонения от требований нормативов, которые могут стать причиной появления дефектов. [c.215]

Обработка деталей на предварительно настроенных станках применяется в условиях массового и крупносерийного производства. При данном методе работы стремятся обеспечить постоянство действия всех факторов, влияющих на точность обработки каждой отдельной детали. Достижению высокой точности способствуют ограничение размерного износа режущего инструмента, повышение однородности механических качеств обрабатываемого материала, уменьшение допусков на размеры заготовок, качественное выполнение базовых поверхностей заготовок, обеспечение постоянства зажимных усилий, а также соблюдение постоянства температурных условий обработки. [c.239]

Перечисленные способы восстановления деталей нашли применение в авторемонтном производстве и обеспечивают требуемый уровень качества и надежную работу деталей в течение установленных межремонтных сроков службы автомобилей. Необходимый уровень качества восстановленных деталей достигается за счет правильного выбора технологического способа, а также путем управления процессами нанесения покрытий и последующей обработки деталей. Основными управляющими факторами, влияющими на качество восстановленных деталей, являются свойства исходных материалов, применяемых при нанесении покрытий, и режимы обработки. [c.121]

Точность является одним из важнейших показателей качества изделия. Под точностью обработки в машиностроении понимают степень соответствия геометрических параметров обработанной детали параметрам, заданным чертежом. Чтобы оценить степень точности обработки детали, необходимо установить точность размеров, отклонение формы, отклонение расположения и шероховатость обработанной поверхности. Основными факторами, влияющими на точность обработки при фрезеровании, являются [c.76]

Основными факторами, влияющими на качество режущего инструмента, являются правильный выбор материала, геометрических параметров, способы изготовления режущих инструментов, термическая обработка и качество заточки и доводки. В свою очередь, качество заточки и доводки инструмента зависит от рационального выбора шлифовальных кругов, уровня технологии, оборудования, приспособлений и т. д. Все эти вопросы освещены в справочнике. [c.3]

Факторы, влияющие на качество поверхности Направление влияния Степень Чистовая обработка влияния Отделка (доводка) [c.143]

Одним из наиболее важных факторов, влияющих на качество резки, является форма струи режущего кислорода. Для режущего кислорода желательно применять сопла, обеспечивающие цилиндрическую форму струе па значительном расстоянии по выходе из мундштука. Для этого канал сопла должен иметь высокую чистоту обработки (желательно шлифовка), без поверхностных дефектов 1в виде раковин и рисок. [c.112]

Основными факторами, влияющими на характер технологического процесса обработки зубчатых колес, являются конструкции и размеры зубчатого колеса вид заготовки и материал требования к точности и качеству термической обработки колеса годовая программа производства. [c.448]

Расчет допускаемых напряжений связан с учетом ряда факторов, влияющих на прочность деталей, которыми являются форма детали (фактор или PJ, качество обработки и состояние поверхности k . Состояние поверхности при статическом нагружении не оказывает существенного влияния на изменение прочности. Любое повреждение поверхности вызывает появление концентрации напряжений и при циклически изменяющемся напряжении существенно снижает предел выносливости. Повышение коэффициента k (kn 5> 1) достигается применением различного вида упрочнений. [c.250]

Многообразие факторов, влияющих на электрическую проводимость стареющих алюминиевых сплавов, не позволяет дать единой методики оценки качества термической обработки. Задача еще более осложняется, если поставщиков полуфабриката несколько, так как на результаты контроля влияет состояние материала до термообработки. [c.77]

Существенными факторами, влияющими на виброактивность подшипников качения, являются их посадка в гнездо и на вал, а также обработка соответствующих посадочных мест. Степень точности обработки посадочных мест должна отвечать качеству обработки колец подшипников и назначаться в соответствии [c.247]

Основной причиной, определившей выбор Р в качестве источника излучения при маркировке стальной ленты, явилось требование действия маркировки при обработке и прекращении радиоактивности металла при выходе со склада готовой продукции. Контроль с применением изотопа требует четкой организации поставок радиоактивного препарата определенной удельной активности в строго определенное время с соблюдением технологических инструкций на изготовление радиоактивных электродов и выдерживанием основных параметров радиоактивной маркировки [2], которые определяются путем строгого учета ряда факторов, влияющих на надежность регистрации маркировочного шифра в производственных условиях [3]. Методика расчета дает возможность устанавливать режим нанесения радиоактивного вещества, обеспечивающий надежную регистрацию радиоактивных меток в зависимости от особенностей технологического процесса обработки каждой марки стали, без определения количества радиоактивного вещества меток шифра в абсолютных единицах активности. Чтобы определить количество радиоактивного вещества, необходимого для защиты обслуживающего персонала от облучения, надо знать величину активности препарата. [c.271]

Методика предусматривала сочетание лабораторных, эксплуатационных и теоретических исследований на подготовительном этапе предпочтение отдавалось эксплуатационным исследованиям, которые дали возможность выявить основные факторы, влияющие на производительность оборудования и качество выполнения технологического процесса. Постепенно углубляющийся анализ взаимосвязи различных факторов, учет реальной производственной обстановки, в которой работает исследуемое оборудование, обусловливали необходимость проведения работ в несколько этапов. Их объем и последовательность проведения отдельных этапов, так же как формы обработки и представления полученных экспериментальных данных, были подчинены требованиям быстрого использования в промышленности наиболее важных результатов и постепенного накопления сведений, необходимых для разработки математических моделей механизмов, уточнения методики, проектирования аппаратуры и для сравнения различных конструкций автоматов. При динамических исследованиях использовались датчики, разработанные [c.11]

Наиболее существенными факторами, влияющими на стойкость штампов, являются а) конфигурация изделия, б) толщина материала, в) механические свойства штампуемого материала, г) материал, термообработка и качество обработки рабочих деталей штампа, д) конструкция штампа, е) тип и состояние прессового оборудования, ж) условия экспло-атации штампа. [c.524]

Влияние точности и качества поверхности зубчатых колёс на технологический процесс. Эти факторы являются одними из главных, влияющих на технологию обработки и подбор оборудования. [c.173]

Назовите основные технологические факторы, влияющие на производительность и качество обработки при плоском шлифовании периферией круга. [c.262]

Таким образом, технологичной можно считать такую конструкцию литой детали, которая в максимальной степени отвечает требованиям как литейной технологии, так и технологии механической обработки. От технологичности конструкции литых деталей зависят качество отливок и издержки производства при их изготовлении. Для создания технологичной конструкции литой детали конструктору и технологу-литейщику необходимо учитывать много факторов, влияющих на технологичность. К таким факторам относятся [c.21]

Как видно из приведенной классификации, поверхности подвергаемые упрочнению, достаточно разнообразны, и поэтому в качестве параметра, определяющего способ и технологию поверхностного упрочнения, принято принимать именно форму изделия и тип упрочняемой поверхности. Еще одним фактором, влияющим на выбор способа упрочняющей обработки, являются требования по шероховатости обработанной поверхности. В зависимости от способа упрочнения шероховатость после упрочнения может или уменьшаться (например, раскатка отверстий), или увеличиваться (например, дробеструйная обработка). [c.467]

Точно определить к. п. д. зубчатых передач аналитически не удается вследствие того, что величина коэффициента трения f берется лишь приближенно, так как состояние поверхности зубьев, зависящее от качества обработки, смазки и других факторов, влияющих на потери, может быть учтено также приближенно. Поэтому в расчетах обычно пользуются значениями к. п. д., полученными из опыта. Приведенные значения к. п. д. относятся к колесам, работающим со смазкой. [c.258]

Основные факторы, влияющие на деформируемость и разрушение тела при обработке давлением, — пластичность материала Фд, качество Ф , геометрия Фр и взаимное влияние Ф частей тела, т. е. [c.153]

Построение статистических моделей наиболее эффективно проводить с помощью активного эксперимента, применяя методы корреляционно-регрессионного анализа. Одним из основных этапов, влияющих на качество полученной модели и ее эффективность, является выбор факторов, которые оказывают при обработке решающее влияние на формирование параметров качества детали. Выбор факторов можно осуществлять на основе анализа графов корреляционных связей, построенных по величинам коэффициентов парной или частной корреляции между входными и выходными параметрами ТС (блок 2). [c.193]

К основным факторам, влияющим на сопротивление усталости валов и осей, относят концентрацию напряжений в местах резкого изменения размеров и очертаний детали (места расположения проточек, канавок, отверстий, резьбы, шпоночных пазов, перехода от одного диаметра к другому по галтели и др.) абсолютные размеры поперечного сечения (масштабный фактор) качество обработки поверхности технологические методы поверхностного упрочнения эксплуатационные факторы (коррозия, температура, частота нагружения). [c.92]

Технологический процесс изготовления зубчатых колес должен обеспечивать получение деталей, соответствующих условиям эксплуатации и требованиям точности при наименьших затратах. Основными факторами, влияющими на выбор технологического процесса, являются конструкция и размеры зубчатого колеса вид заготовки и материал требования к точности и качеству термической обработки колеса объем производства. [c.402]

В большинстве случаев испытания на выносливость проводят на лабораторных образцах цилиндрической формы, диаметром 7—10 мм, имеющих полированную поверхность. Величину предела выносливости, полученную в результате испытания таких (нормальных) образцов будем считать одной из механических характеристик материала. Если подвергнуть испытанию на выносливость серию специальных образцов, подобных какой-либо конкретной детали, т. е. отличающихся от нормальных образцов наличием концентратов напряжений, абсолютными размерами, качеством обработки поверхности (или только некоторыми из перечисленных факторов), то, как правило, при одном и том же материале нормальных и специальных образцов предел выносливости, определенный при испытании последних, ниже. Таким образом, установлено, что пределы выносливости конкретной детали и материала, из которого она изготовлена различны. Влияние факторов, от которых зависит соотношение между пределами выносливости материала (нормального образца) и детали, более или менее полно изучено лишь для симметричного цикла изменения напряжений. Поэтому примем, что величины различных факторов, влияющих на пределы выносливости, определены при испытаниях в условиях симметричных циклов изменения напряжений. [c.648]

Назовите основные факторы, влияющие на производительность труда и качество очистки при гидроабразивной обработке. [c.45]

Основными факторами, влияющими на шероховатость обработанной поверхности, являются геометрия и состояние режущей части инструмента станка, режимы обработки и т. д. При полировании в качестве инструмента используются инструменты (круги, ленты), покрытые полировальными пастами. Зернистость, состав паст и смазок, а также их количество в зоне резания играют важную роль в формировании качества обработки. [c.18]

Факторы, влияющие на долговечность канатов. Основной критерий долговечности крановых канатов—срок службы — зависит от ряда переменных факторов, которые можно объединить в две группы технологические и эксплуатационные. К первой группе относят качество проволоки, характер свивки и технологию изготовления прядей и канатов, применяемые смазочные материалы, химико-термическую обработку проволоки и каната в целом и т. п. ко второй группе — реальные эксплуатационные условия работы каната, воспринимающего статические, динамические, повторно-переменные растягивающие, изгибные и контактные нагрузки, которые вызывают интенсивное изнашивание наружного слоя проволок и их обрыв. К эксплуатационным факторам, влияющим на долговечность канатов, также относятся соотношение (Об—диаметр барабана, — диаметр [c.17]

В самонастраивающихся (адаптивных) системах (рис. 84, б) в поступающую программу узел управления вносит коррекцию с учетом результатов измерения готового изделия 5, что позволяет повышать точность обработки после каждого следующего изделия. В этих системах учитываются все факторы, влияющие на точность и качество обработки, так как изменение условий работы постоянно увеличивается, запоминается и обобщается в узлах самонастройки иа.мяти станка 6, 7. [c.154]

При сверлении отверстий сверлами с углами 2ф = 80-ь100° отвод стружки улучшается, наблюдается более благоприятное сочетание всех факторов, влияющих на качество обработки. Это приводит к повышению стойкости сверл. Поэтому при сверлении отверстий в деталях из большинства видов реактопластов глубиной более 20 сверла с 2ф = 80100° нашли самое широкое применение- При надлежащих режимах резания обеспечивается и хорошее качество отверстий. [c.55]

Таким образом, технологические факторы можно разделить на три группы установка, статическая настройка, динамическая настройка. В каждой нз этих групп есть два типа факторов, влияющих на качество обработки — систематические и случайные. В свок> очередь систематические факторы делятся на постоянные и переменные, изменяющиеся по определенному закону. [c.259]

Статистический метод исследования на базе кривых распределения позволяет объективно оценить точность различных способов механической обработки. Данный метод универсален. Его можно применить для исследования точности выполнения заготовок, сборочных операций, операций технического контроля, а также для некоторых операций (балансировка, холодная правка). В равной степени его можно применить для оценки качества изделий по различным показателям. Единая методика, простота и несложные вычисления обусловили широкое применение этого метода на практике. Он особенно удобен (а часто и незаменим) в тех случаях, когда механизм явлений не изучен. Его можно применять и для проверки результатов, полученных аналитическими расчетами. К недостаткам данного метода относится то, что он не вскрывает сущность физических явлений и факторов, влияющих на точность обработки, а также то, что на его базе не выявляются конкретные возможности повышения точности. Метод фиксирует результаты законченного этапа, т. е. обращен в прошлое . Полученные ранее значения сг не г югут быть использованы, если в условиях выполнения данной операции произошли изменения (например, режима резания, способа установки заготовки и т. п.). В этом случае необходимо определить новое значение а. [c.32]

В стандартах предприятий необходимо предусматривать лорядок сбора, обработки и анализа информации о качестве продукции и факторах, влияющих на него, о функционировании производства [c.148]

Впервые обобщены результаты исследований, направленных на разработку технологических процессов выплавки и внепечной обработки углеродистых и легированных сталей, предназначенных для разливки на МНЛЗ. Особое внимание уделено физико-химическим и тепловым процессам выплавки легированных сталей. Указаны факторы, отрицательно влияющие на качество литых заготовок и определяющие комплекс требований к жидкому металлу. Приведены материалы по внепечной обработке металла перед разливкой на МНЛЗ. Дан технико-экономический анализ эффективности производства сталей по новой технологии выплавки и внепечной обработки. [c.42]

Более того оптимизация всех факторов, влияющих на точность и трудоемкость дискретного алгоритма реконструкции, требует формирования такого обобщенного технико-экономического критерия качества реконструкции, который бы выходил за рамки проблем метрологии и аппаратурной реализации цифровой обработки и в большей степени учитывал влияние величины и характера возникающих ошибок на конечный результат неразрушающего контроля методом ПРВТ с учетом процесса визуальной расшифровки томограмм и возможных альтернативных технических решений. [c.404]

По мнению многих авторов, применение вибраций в обработке металлов давлением может интенсифицировать процессы и улучшить качество изготовляемых поковок. С этой целью были проведены исследо-дования по влиянию вибрации на формоизменение заготовок при осадке. В результате было установлено, что при вибрации основным фактором, влияющим на формоизменение, является локальное воздействие на заготовку. [c.64]

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозион-ной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды. [c.298]

В больщинстве случаев на сборку поступают детали окончательно обработанные, однако нередко в процессе соединения деталей одновременно осуществляется и М еханичеокая обработка их. Сборка машины является важной составной частью производственного процесса, непосредственно влияющей на качество машины. Осуществление основного назначения машины связано с преобразованием движений и передачей сил. Эти силы, воздействуя на звенья механизма и их соединения, могут изменять, искажать их форму, что будет вызывать отклонение от заданного характера движения всего механизма и машины. Большее или меньшее значение этих отклонений, характеризующее точность и совершенство машины, зависит от расчетных технологических и эксплуатационных факторов. При этом одним из важнейших технологических факторов являются погрешности, допущенные при оборке м-еханиз-мов, т. е. в процессе формирования их из разрозненных отдельных деталей. Чем меньше эти погрешности, тем большая работоспособность и лучшие технические характеристики механизмов и машин. [c.8]

Исследователи разрабатывают новые режущие материалы для обработки деталей из жаропрочных и вязких сплавов ищут новые способы повышения скоростей резания, улучшения качества поверхностей деталей создают новые условия рабочему процессу. Появляются новые особожаропрочные сплавы. Специалисты идут на новые ухищрения с целью снизить тепловыделение при резании и решить проблемы теплоотвода. Совершенствуется геометрия резца. Интенсивно ведутся поиски новых резервов, повышающих эффективность металлообработки, глубже познается процесс резания, полнее выявляются факторы, влияющие на износ инструментов, изучается структура материалов. Пядь за пядью 3 упорной борьбе завоевываются новые рубежи прогресса... [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...