Обработка тонких деталей

Наиболее важными факторами, влияющими на качество обработки тонких деталей, являются режим шлифования, а также размер и форма обрабатываемой детали. Чем длиннее и тоньше деталь и чем больше глубина шлифования, тем сильнее будет нагреваться и деформироваться деталь. Поэтому длинные и узкие детали рекомендуется шлифовать не по длине грани или плоскости, а наискось, при глубине резания не более 0,01— [c.241]

ОБРАБОТКА ТОНКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.87]

Обработка тонких деталей в приспособлениях. Доводку рабочих плоскостей концевых мер длины малого размера выполняют между двумя /, 2 плитами приспособления (рис. 248, а). Расстояние между плитами регулируется четырьмя винтами, расположенными по углам приспособления. [c.269]

Обрабатывать детали на боковых поверхностях кру га (если круг не предназначен для этих целей) нельзя, так как это может вызвать его заклинивание и разрыв. Во время работы круга нельзя открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства ремни снимать и надевать можно только после полной остановки станка. При обработке тонких деталей следует пользоваться ручными тисками или другими специальными зажимами. Особое внимание необходимо обращать на крепление наждачного круга на шпинделе. [c.33]

Шлифование плоских поверхностей осуществляется на плоскошлифовальных станках периферией или торцом круга. Шлифование периферией круга является менее производительным, но более точным, в особенности при обработке тонких деталей. При шлифо- [c.119]

В процессе обработки поверхности деталей, а также приработки при трении тонкие поверхностные слои изменяют свою структуру и свойства. Эти изменения отражаются на величине работы выхода электронов как наиболее структурно-чувствительном параметре [47], характеризующем уровень поверхностной энергии твердого тела. А.А. Марковым [48] установлено, что износостойкость выше у тех металлов, которые имеют большую величину поверхностной энергии, а энергетическое состояние поверхностей металлов претерпевает существенное изменение при их работе в узлах трения. [c.106]

В практике машиностроения находят также применение такие методы поверхностного упрочнения, как плазменное напыление и плазменная наплавка сверхтвердыми материалами, в том числе карбидами, боридами, окислами и др. Они позволяют др пяти и более раз увеличивать срок службы деталей. Возможно применение различных комбинированных методов упрочнения, например, сочетание плазменного напыления с последующей термической обработкой тонкого поверхностного слоя. [c.448]

Обработка длинных и тонких деталей Многорезцовое точение 80-90 [c.71]

Величина осевого усилия развиваемого центрами, должна быть оптимальной. Большие усилия, возникающие в точках контакта центра с враш,ающейся деталью, могут привести к интенсивному теплообразованию в результате воздействия сил трения и к появлению температурных погрешностей Чрезмерно большие усилия нежелательны при обработке тонких и длинных деталей, а также деталей переменного сечения. При больших осевых усилиях интенсивно изнашиваются рабочие поверхности центров, искажается правильная геометрическая форма центровых отверстий. [c.12]

Следует иметь в виду, что при обработке крупных деталей и при работе с большой глубиной резания целесообразней работать с меньшими углами в плане, так как большая длина главной режущей кромки резца находится в соприкосновении со снимаемым слоем металла и происходит лучший теплоотвод. Однако при обработке длинных тонких валов, при малой жесткости детали увеличивают угол в плане до 90°. [c.269]

Опиловка Снятие заусенцев, неровностей и других дефектов. Устранение неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей соединяемых деталей. Обеспечение плотного контакта сопрягаемых поверхностей с проверкой на краску или щупом Для больших открытых поверхностей — переносные электрические или пневматические машины с абразивным кругом. Для небольших деталей и стесненных мест — передвижные установки с гибким валом, работающие напильником или абразивным кругом. Стационарные опиловочные станки для обработки небольших деталей, закрепленных на столе станка грубая опиловка до 0,5 Тонкая опиловка до 0,1 0,01—0,05 [c.383]

Основной метод круглого щлифования, при котором достигается наивысшая точность. Поскольку часть поверхности детали используется для крепления поводка, при этом методе невозможна обработка всей длины детали за один уставов. При шлифовании длинных и тонких деталей необходима дополнительная опора в виде люнета [c.389]

При обработке длинных и тонких деталей дополнительной опорой служат центр задней бабки или трехопорный люнет, который позволяет освободить второй конец детали для шлифования торца или отверстия [c.391]

При обработке длинных и тонких деталей нужна дополнительная опора в виде люнета. Применяют двух- и трехопорные люнеты. Двухопорный люнет устанавливают непосредственно в зоне шлифуемой поверхности, а трехопорный — для создания центрирующей опо- [c.392]

Малая глубина резания с особо жесткой технологической системой станок—инструмент—деталь. ....................... Достаточно жесткая технологическая система. ............ Обработка с ударами и при недостаточно жесткой технологической системе. Точение на многорезцовых станках........ . Обработка длинных и тонких деталей. Точение на многорезцовых станках 10 — 30 45 60-75 80-90 [c.604]

Такие приспособления применяются главным образом при обработке тонких плоских и выгнутых деталей из немагнитного материала. Детали из магнитных материалов могут также обрабатываться [c.190]

Ввиду того, что такая обработка довольно часто осуществляется вручную, механизация этого процесса с помощью наиболее распространенного и дешевого станка, каким является сверлильный, несомненно обеспечит высокий экономический эффект. Рассмотрим четырехпозиционное приспособление непрерывного действия для односторонней обработки. Здесь инструментом является один диск, на поверхности которого расположены обрабатываемые детали. Односторонне обрабатывают детали, имеющие лишь одну притираемую плоскость, и в случаях, когда допуск между двумя параллельными плоскостями заготовки настолько значителен по своей величине, что одновременная обработка группы деталей между двумя дисками становится весьма длительной и потому неэкономичной. Объясняется это тем, что в последнем случае в процессе притирки необходимо снять столько металла, чтобы уровень деталей выравнялся. Двумя дисками обрабатывают ролики и тонкие пластинки, предварительно точно обработанные шлифованием. [c.229]

При обработке длинных и тонких деталей, т. е, деталей, длина которых в 10—12 раз больше диаметра, во избежание их прогиба устанавливают неподвижный (концевой) люнет, показанный на фиг. 16. [c.26]

При обработке длинных и тонких деталей нужна дополнительная опора в виде люнета. Применяют двух- и трехопорные люнеты. Двухопорный люнет устанавливают непосредственно в зоне шлифуемой поверхности, а трехопорный - для создания центрирующей опоры по ранее шлифованной базе. В двухопорном люнете (рис. 217) опорные колодки 6 и 8 расположены по направлению действия горизонтальной и вертикальной составляющих силы шлифования. По мере уменьшения диаметра обрабатываемой шейки в процессе шлифования опорные колодки непрерывно подводят до касания с поверхностью шейки. Сначала поджимают вертикальную колодку 8, а затем горизонтальную 6. Особенно точно регулируют горизонтальную колодку, так как в основном от нее зависит точность обработки. Чтобы в процессе регулирования не допускать пережима обрабатываемого вала опорными колодками, имеются упорные кольца 2 и 5, которые устанавливают по размеру шлифованной шейки. При последующем шлифовании однотипных деталей кольца ограничивают перемещение опорных колодок. [c.593]

Отклонение вертикальных размеров, вызванное недоштамповкой, также оказывает решающее влияние на вес. Применяя обработку односторонних деталей по плоскости 1—1 (фиг. 421), можно получить значительный выигрыш в весе. Так как между вертикальными размерами тонких ребер и полотна отсутствует функциональная зависимость, то если при обработке по плоскости /—/ за базу будет принята плоскость II—П, то в ряде случаев [c.544]

Шабрением называется чистовая обработки поверхностей деталей путем соскабливания тонкого слоя металла специальным инструментом— шабером. Шабрение применяют для того, чтобы обеспечить более плотное прилегание прямолинейных или криволинейных поверхностей. Точность шабрения составляет 0,005— [c.410]

Резцы с минералокерамическими пластинка-м и. Пластинки с главным углом в плане ф, равным 10—30°, используются для обработки особо жестких деталей, а с углом ф, равным 80—90°, — для обработки длинных и тонких деталей. [c.51]

К плоским образцам, испытываемым на сжатие, предъявляются особые требования. Торцовые опорные поверхности их должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны к боковым поверхностям. Широкие стороны плоских образцов из листов, как правило, не обрабатываются, если толщина листа не превышает 5 мм. При изготовлении образцов из более толстых полуфабрикатов или из тонких деталей с непараллельными стенками необходима обработка по широкой стороне. Вырезка образцов из листов должна производиться на фрезерном станке или каким-либо другим способом, не вызывающим искривления (прогиба) заготовок. Резка на гильотинных ножницах не рекомендуется, так как может вызвать появление трещин в металле. Маркировка должна производиться за расчетной частью образца без применения металлических клейм. [c.49]

Люнет является дополнительной опорой при обработке длинных и тонких деталей. [c.81]

Полирование деталей, имеющих гальванические покрытия. Технологический процесс обработки таких деталей производится тонкими полировальными пастами и мягкими кругами. [c.183]

Диэлектрические интерференционные слои обычно получают испарением соответствующих веществ в вакууме или катодным распылением. Это весьма тонкая операция, при которой фотоэлектрически контролируется интенсивность выделенной интерференционной полосы, достигающей экстремального значения при нанесении нового слоя диэлектрика оптической толщины /-/4. При массовой обработке оптических деталей эффективным оказывается также химический метод, позволяющий получать очень прочные стойкие диэлектрические слои при последовательном нанесении на стекло дозированных количеств растворов легко гидролизующихся соединений, что и используется для просветления оптики. [c.221]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Скорости резания для тонкого фрезерования применяются того же порядка, что и для тонкого точения. Величины подач в зависимости от требуемой чистоты поверхности изменяются в пределах 20—75 mmImuh. Точность обработки для деталей размером 50 X X 600 может быть выдержана в пределах 0,03 мм с прямолинейностью около 0,05 мм на 1000 мм длины. Производительность тонкого фрезерования несколько выше плоского шлифования. [c.37]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, должны содержать наибольшее число поверхностей, имеющих форму тел вращения. Конструкция детали должна быть такой, чтобы ее масса была уравновешена относительно оси вращения. Обработка уравновешенных заготовок исключает влияние дисбаланса масс на точность изготовления поверхностей деталей. При конструировании деталей необходимо использовать нормальный ряд диаметров и длин, что позволяет применять стандартный режущий инструмент. В конструкциях следует избегать применения нежестких валов и втулок (длинных тонких валов и тонкостенных втулок). Жесткая конструкция вала позволяет вести токарную обработку без применения люнетов. Жесткая конструкция втулок, стаканов, цилиндров позволяет обрабатывать их в кулачковых патронах, не прибегая к специальным приспособлениям. При обработке нежестких деталей погрешность геометрической формы обработанной поверхности всегда больше, чем при обработке жестких деталей. [c.359]

Пара максимумов первого порядка интерферирует в плоскости изображения, создавая простые гармонические вариации освещенности, которые соответствуют основному периоду решетки. Этот период представляет собой минимальную информацию об объекте без тонких деталей его оптической структуры. Каждая пара последующих максимумов более высокого порядка добавляет последовательно к общей освещенности гармоники более короткого периода (х Djn), которые формируют изображение. Все детали изображения строятся способом, вполне аналогичным фурье-синтезу. В разд. 3.4.1 было показано, что дифракционные максимумы сами заключают в себе фурье-анализ рещетчатого объекта, и была сделана ссылка на дифракционную плоскость, описываемую как фурье-плоскость. Поэтому процесс формирования изображения в рассматриваемом нами примере можно интерпретировать как двойную фурье-обработку с дифракционной картиной в качестве фурье-анализа решетки и изображением в качестве фурье-синтеза данного фурье-анализа. Такая интерпретация особенно очевидна, если вспомнить принцип обратимости. Все порядки дифракции, которые создают изображение путем суммирования гармоник, возвращают к решетчатому объекту, где они рекомбинируют, образуя первоначальное распределение освещенности (апертурной функции) на решетке. [c.94]

Для получения чистоты обработки до 6—7 классов и точности 2 класса применяется обработка, называемая тонким строганием.. Пользуются этим апособом, главным образом, для обработки чугунных деталей с твердостью Яд = 170- 230. Это способ.заменяет шабровку и шлифование. Припуск для тонкого строгания оставляется в пределах 0,3 жж. Обработка производится в несколько проходов. Первый предварительный проход производится на следующем режиме резания глубина резания =0,15 0,25 мм подача =10-н 20 мм/дв. ход, скорость резания v = 5- 15 м/мин. Второй окончательный проход глубина резания t = 0,05 0,1 мм-, подача s = 12-т-18 MMjde. ход и скорость резания о = 4-г-15 ujMUH. Скорость резания должна выбираться такой, чтобы обеспечить обработку всей поверхности без смены резца. При втором проходе применяется охлаждение керосином, который беспрерывно и равномерно должен по-- ступать на режущую кромку резца. Применяются резцы, армированные твердым сплавом ВК8, с положительным передним углом. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10 класса чистоты контроль прямолинейности производят по лекальной линейке на просвет. [c.161]

Составляющая влияет на величину прогиба обрабатываемой детали, поэгому при обработке тонких и длинных деталей, в целях уменьшения величины Ру, главный угол резца в плане (ф) делают равным 90°. Величина Р колеблется в пределах от А до /2 Р г [c.272]

С уменьшением угла в плане увеличивается длина активной части главной режущей кромки резца, удельная нагрузка на единицу ее длины уменьшается, что обусловливает увеличение стойкости. Уменьшается при этом и шероховатость обработанной поверхности. Но наряду с этим увеличиваются сила Ру, отжим резца от заготовки, а при недостаточной жесткости системы СПИД снижается точность обработки и возникают вибрации. У токарных проходных резцов при обработке в условиях особо жесткой системы СПИД и малых глубинах резания ф = 10- -30°. При достаточно жесткой системе СПИД угол в плане ф = 45°. При работе с ударами, неравномерным припуском, нежесткой системой СПИД и многорезцовом точении ф = 60- 75°. При обработке длинных и тонких заготовок, обработке ступенчатых деталей, растачивании глухих отверстий и отверстий малого диаметра ф = 80-5-90°. Для подрезных резцов, работающих на проход от периферий к центру, главный угол в плане назначается в пределах ф=30 70°. Для прорезных и отрезных резцов ф = 90°, для резцов со скошенной режущей кромкой ф = 80 или 100° (токарно-револьверные и автоматные резцы). У отрезных резцов при отрезке заготовок без бобышки на торце ф = 80°. [c.128]

Качество обработки поверхности тонких деталей зависит и от типа шлифовального круга и от состояния станка. При шлифовании таких деталей рекомендуется применять шлифовальные круги ПП46 или ПП60, которые меньше засаливаются и оставляют меньше прижогов на обрабатываемой поверхности. Однако эти круги менее прочны и профилировать их для шлифования сложных поверхностей не рекомендуется. [c.241]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...