Качество восстановления деталей

Первичным документом, определяющим перечень устраняемых дефектов, применяемые способы восстановления, требования к качеству восстановленных деталей, является ремонтный чертеж. [c.34]

Процесс дефектации в значительной мере определяет качество восстановленных деталей. При дефектации выполняют следующие операции. Вначале внешним осмотром невооруженным глазом или с применением лупы, проверкой на ощупь, простукиванием выявляют следующие повреждения деталей трещины, забоины, риски, обломы, пробоины, вмятины, задиры, коррозию, ослабление плотности посадки. [c.68]

Качество восстановления деталей оценивают степенью соответствия полученных физико-механических свойств и геометрических параметров заданным техническими условиями на восстановление детали и ремонтным чертежом аналогичным свойствам и параметрам. [c.78]

На участке восстановления коленчатых валов предусматривают средства механизации межоперационного транспортирования, загрузочных работ и выполнения технологических операций. Применение в их составе высокоточного специализированного оборудования позволяет получить высокое качество восстановленных деталей. Технологический процесс восстановления включает операции по снятию усталостных напряжений и повышению сопротивления усталости валов. [c.420]

Качество восстановления деталей — Контроль 78—80 — Оценка 78 [c.468]

Интегральный показатель качества целесообразно применять при оценке продукции в случае отсутствия ее аналогов для сопоставления с таким же показателем лучшего образца продукции аналогичного назначения. Полнота восстанавливаемых показателей (свойств) деталей и их значений обеспечивает нормативный уровень качества восстановленных деталей. [c.81]

Область применения пластического деформирования распространяется на восстановление геометрических параметров деталей, а также на восстановление жесткости, усталостной прочности и износостойкости деталей и уменьшение шероховатости поверхностей. Способ обеспечивает высокое качество восстановления деталей и экономичность. [c.395]

Ограничения, принимаемые при организации производства, - это безусловное и своевременное выполнение объемов производства и обеспечение показателей качества восстановленных деталей. [c.606]

Увеличение объемов восстановления расширяет рациональную область охвата потребителей. Этому способствует и повышение качества восстановления деталей по сравнению с уровнем качества, достигнутым на комплексных ремонтных предприятиях. [c.620]

Организация системы качества восстановления деталей [c.623]

Современная Система качества восстановления деталей (СК ВД) строится в соответствии с требованиями стандартов ISO 9000. Она включает цель, функциональную и организационную структуры, методики, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством. [c.624]

Контроль качества восстановленных деталей со стороны ОТК не освобождает руководителей смен, участков и цехов от ответственности за выпуск качественной продукции. [c.631]

Цель изложенного ранее материала заключалась в изучении и выборе эффективных технологических способов и средств, а также организации производства, обеспечивающих безусловное достижение нормативных показателей качества восстановленных деталей с минимальными материальными и трудовыми затратами. Организация труда по внедрению в производство принятых технических решений существенно влияет на затраты и сроки этого внедрения. [c.645]

Эффективность и качество восстановления деталей электролитическими и химическими покрытиями [c.205]

Качество восстановления деталей контролируют по следующим показателям величине отклонений от установленных размеров, твердости, износостойкости, наличию искажений геометрической формы, деформаций и трещин. [c.233]

Качество восстановления деталей контролируют внешним осмотром (поры, раковины, трещины), испытанием на прочность и герметичность, измерением размеров, испытанием а износ. Области применения клеевых композиций будут расширяться по мере освоения промышленностью выпуска клеевых композиций с повышенной теплостойкостью, хорошей теплопроводностью и низким коэффициентом трения. [c.241]

Приработка и испытание являются завершающей операцией в технологическом процессе ремонта агрегатов. К основным задачам, решаемым в процессе приработки и испытаний, -следует отнести подготовку агрегата к восприятию эксплуатационных нагрузок, выявление возможных дефектов, связанных с качеством восстановления деталей и сборки агрегатов, а также проверку характеристик агрегатов в соответствии с требованиями технических условий или другой нормативной документации. Под приработкой понимается совокупность мероприятий, направленных на изменение состояния сопряженных поверхностей трения с целью повышения их износостойкости. В процессе приработки изменяется микрогеометрия и микротвердость поверхностей трения, сглаживаются отклонения от правильной геометрической формы. Установлено, что в первый период приработки происходит интенсивное выравнивание шероховатостей, объясняющее интенсивное изнашивание и резкое падение потерь на трение (рис. П.6.4). [c.106]

Эффективность и качество восстановления деталей в значительной степени зависят от применяемых технологических способов их обработки. [c.119]

Перечисленные способы восстановления деталей нашли применение в авторемонтном производстве и обеспечивают требуемый уровень качества и надежную работу деталей в течение установленных межремонтных сроков службы автомобилей. Необходимый уровень качества восстановленных деталей достигается за счет правильного выбора технологического способа, а также путем управления процессами нанесения покрытий и последующей обработки деталей. Основными управляющими факторами, влияющими на качество восстановленных деталей, являются свойства исходных материалов, применяемых при нанесении покрытий, и режимы обработки. [c.121]

Технологический процесс изготовления детали на автомобилестроительном заводе. Важнейшим условием обеспечения требуемого уровня качества восстановления деталей является технологическая преемственность между процессами изготовления и восстановления деталей. Это условие определяет исключительную ценность сведений о технологическом процессе изготовления деталей для технолога авторемонтного производства. [c.234]

Выбор технологического оборудования основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве восстановления деталей. [c.243]

Приработка и испытание являются завершающей операцией в технологическом процессе ремонта агрегатов. К основным задачам, решаемым в процессе приработки и испытаний, следует отнести подготовку агрегата к восприятию эксплуатационных нагрузок, выявление возможных дефектов, связанных с качеством восстановления деталей и сборки агрегатов, а также проверку характеристик агрегатов в соответствии с требованиями технических условий или другой нормативной документации. Под приработкой понимается совокупность мероприятий, направленных на изменение состояния сопряженных поверхностей трения с целью повышения их износостойкости. В процессе приработки изменяются микрогеометрия и микротвердость поверхно- [c.79]

Эффективность и качество восстановления деталей в значительной степени зависят от применяемых технологических способов их обработки. Авторемонтное производство располагает большим количеством различных способов восстановления деталей, которые позволяют не только возвратить им свойства новых, но в ряде случаев даже улучшить их. [c.86]

Выбор технологического оборудования основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве восстановления деталей. Анализ затрат предусматривает сравнение вариантов оборудования, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях [c.172]

Рис. 3.2. Принципиальная схема управления качеством восстановления деталей и сборки изделий

Следует иметь в виду, что показатели точности и стабильности являются случайными величинами, поскольку они получены йз выборок и должны оцениваться на достоверность. Предельно допустимые значения коэффициентов (показателей) определяются конкретными условиями производства и требованиями к качеству восстановления деталей. [c.116]

Большое разнообразие способов устранения дефектов и высокие требования к качеству восстановления деталей требуют знания объективных технологических возможностей каждого способа, условий его применимости к конкретной детали, уровня восстановления свойств детали. [c.210]

Из всех способов электролитического наращивания деталей осталивание получило наибольшее распространение в ремонтной практике, особенно в условиях. массового централизованного ремонта. Однако, как показывают многие исследования, осталива-нию присущи некоторые недостатки, связанные с пониженными показателями эксплуатационных свойств восстановленных деталей. В этой связи представляют интерес исследования, выполненные в МИИСП, по использованию ЭМО для повышения качества восстановленных деталей [59]. Сравнительные испытания проводились на образцах из стали 45. Железнение образцов и деталей осуществлялось с тремя режимами в электролите, содержащем зухлористое железо и соляную кислоту при плотности тока [c.135]

Высокое качество восстановления деталей может быть достигнуто совместными усилиями инженерно-технических работников и рабочих ремонтных участков. Важно, чтобы рабочие, занятые ремонтом машин и оборудования, знали не только назначение, конструкцию, износ и неисправности деталей, но и в совершенстве владели современными способами и приемами сварки и наплавки, нанесения гальванических, газотермических и полимерных покрытий, пластического деформирования, механической, терг.шческой и упрочняющей обработки. [c.5]

Применение групповой, маршрутной и маршрутногрупповой технологий позволяет улучшить качество восстановления деталей за счет выбора наиболее целесообразного способа восстановления, как правило, на высокопроизводительном, точном, механизированном и автоматизированном оборудовании. [c.76]

Детали, бывшие в употреблении, применяются в том случае, если в сопряжении с другими деталями выдержаны соответствующие допуски во всех остальных случаях детали доводят до номинальных размеров существующими апю собати восстановления основные показатели качества восстановленных деталей должны соответствовать аналогичным показателям новых деталей. [c.51]

Указания о предпочтительности применения методов обра- ботки и способов устранения отдельных дефектов, об уровне восстановления служебных свойств детали. Большое разнообразие способов устранения дефектов и высокие требования к качеству восстановления деталей требуют знания объективных технологических возможностей каждого способа, условий его применения к конкретной детали, уровня восстановления функциональных свойств детали. [c.235]

Ремонт деталей по маршрутной технологии снижает трудовые затраты за счет сокрашения вспомогательного и подготовительнозаключительного времени, обеспечивает повышение качества восстановления деталей и более ритмичную работу предприятия. [c.167]

В расчетах сравнительной экономической эффективности от внедрения в производство новых технологических процессов решающее значение имеют фактор времени, различие вариантов по часовой производительности и качеству восстановления деталей. При внедрении новой технологии, как правило, капитальные вложения на приобретение оборудования, технологической оснавтки, строительство помещений и т. п. осуществляются в течение ряда лет и поэтому они носят характер долгосрочного кредита. В зависимости от длительности подготовки производства капитальные вложения различной величины замораживаются без непосредственной полезной отдачи необходимой народному хозяйству продукции и получаемой при этом экономии на [c.57]

Производительность труда в значительной степеми обусловливается производительностью используемого оборудования. В связи с этим для обеспечения высокого уровня производительности труда необходимо стремиться к более полной реализации потенциальных возможностей производительности технологического оборудования. Поэтому при проектировании технологических процессов необходимо решать не только задачи, связанные с обеспечением требуемого уровня качества восстановления деталей, но и задачи, связанные с ремонтом деталей в заданных количествах при минимальных затратах общественного труда. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...