Расслоения (дефект металлов)

Расслоения (дефекты металлов) 1—259, 260 Растворимость 3 —109 Растворители 3—109 [c.517]

Сравнительная оценка методов внутритрубной дефектоскопии позволяет рекомендовать УЗД в тех случаях, когда необходимо выявить дефекты металла труб (например, металлургические и водородные расслоения), то есть для трубопроводов, транспортирующих коррозионные среды. [c.96]

Наводороживание в общем случае может приводить к возникновению специфических дефектов, таких как трещины и пузыри на поверхности металла и внутренние трещины и расслоения внутри металла. При равном химическом составе сталей большое влияние на их устойчивость против водородного разрушения оказывают тип структуры, природа и распределение отдельных видов неметаллических включений и уровень действующих на металл напряжений. Одним из наиболее опасных видов водородного разрушения является сульфидное растрескивание. [c.80]

В третьей главе рассмотрены наиболее часто встречаюш,иеся типы дефектов нефтегазового оборудования оболочкового типа, такие как потеря устойчивости, поверхностные риски и царапины, расслоения в металле. [c.7]

Расслоение. Дефект в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге [c.97]

Перед контролем сварных соединений проводят ультразвуковой контроль околошовной зоны искателем с углом наклона 40° на рабочей частоте 1,8 МГц для того, чтобы убедиться в отсутствии расслоений основного металла. Скорость развертки настраивают по испытательному призматическому образцу с сечением sX (где s — толщина стенки барабана Ь зависит от толщины барабана при s=20-s-60 мм 6=30 мм, при s=60-f-125 мм 6=50 мм). Настройку чувствительности дефектоскопа проводят по контрольному отражателю в виде отверстия диаметром 6 мм. Условная протяженность дефекта, расположенного на глубине до 20, от 20 до 64,5 и 65 мм, составляет соответственно 20, 30 и 45 мм. [c.240]

Производственно-технологические дефекты металла барабанов появляются в процессе изготовления листов для обечаек — расслоения, плены, трещины, волосовины. Эти пороки металла в местах концентрации напряжений — резких изменениях сечений (переходах), значительной овальности, коррозионных язвин, глубоких рисках в трубных отверстиях, недоброкачественных сварных швах и прочие способствуют возникновению чрезмерных напряжений, что вместе с коррозионным воздействием воды высокого давления и приводит к появлению трещин в этих местах. [c.111]

Усадочные раковины, расслоение и некоторые другие дефекты металла или сплава хорошо выявляются непосредственно на разрезах и на изломах без дополнительной обработки- [c.108]

Такие условия могут возникнуть при сочетании действия низкой температуры и наличия в конструкции сильных концентраторов напряжений в виде резких изменений формы или отдельных дефектов металла сварных соединений. К числу таких дефектов можно отнести расслоение металла, трещины в швах, подрезы и некоторые другие дефекты, которые встречаются иногда в сварных конструкциях, если контроль их качества поставлен неудовлетворительно. Наличие подобных дефектов следует рассматривать лишь как случайное явление, так как они для конструкций нормального качества являются недопустимыми и при обнаружении в процессе приемки конструкции должны быть устранены. [c.64]

При лазерной сварке материалов, содержащих несмешиваемые при плавлении и кристаллизации компоненты с концентрацией превышающей критические значения, возможно образование дефектов в виде расслоений в металле шва составляющих компонентов. Так, для системы Ре - Си - РЬ с массовой долей свинца >2,5 % в шве наблюдается изменение морфологии компонентов КМ. Компоненты располагаются чередующимися слоями железной фазы и медно-свинцовой эвтектики. Прочность таких сварных соединений составляет [c.169]

Основными причинами выхода из строя бандажей и колес являются продольные расслоения, выщербины и поперечные трещины. Образующиеся в процессе эксплуатации выщербины связаны с трещинами, появляющимися в результате нагрева при торможении в условиях скольжения колес юзом (высокоуглеродистые колеса) нли с явлениями контактной усталости материала. Продольные расслоения и поперечные трещины часто бывают результатом грубых дефектов металла (остатки усадочной рыхлости, пористость, крупные включения и шлаковые прослойки). [c.703]

Дефекты изотропных материалов по существу те же, что и дефекты металлов трещины, поры, раковины. В трансверсально-изотропных и ортотропных средах часто встречаются расслоения. [c.219]

В настоящее время отраслевая нормативная база по отбраковке дефектов металла действующих трубопроводов далека от совершенства. Эксплуатационные нормы отбраковки труб разработаны только в отношении дефектов типа потери металла. Для сварных соединений и повреждений основного металла типа расслоений и вмятин подобных норм нет. В табл. 1 представлена нормативная база, используемая сегодня для отбраковки поврежденных труб действующих трубопроводов. В табл. 2 приведены сводные данные о дефектах в трубопроводах, прошедших внутритрубную ультразвуковую дефектоскопию. [c.258]

Средний показатель назначенного по результатам диагностирования ресурса работы равен четырем годам. У 32 сосудов обнаружены различные дефекты. В основном это дефекты сварных швов вварки штуцеров и расслоения основного металла обечаек. По результатам прочностных расчетов для 29 дефектных сосудов определена возможность их дальнейшей подконтрольной эксплуатации, т.е. эксплуатации при условии периодического повторного контроля за поведением (состоянием) обнаруженных дефектов. Три дефектных узла (элементов) сосудов отремонтированы. [c.268]

Дефекты металла расслоение/расщепление металла крупные включения [c.156]

При методе магнитного порошка на поверхность намагниченного соединения наносят магнитный порошок (окалина, железные опилки и т. д.) в сухом виде (сухой способ) или суспензию магнитного порошка в-жидкости (керосине, мыльном растворе, воде — мокрый способ). Над местом расположения дефекта создадутся скопления порошка в виде правильно ориентированного магнитного спектра. Для облегчения подвижности порошка изделие слегка обстукивают. С помощью магнитного порошка выявляют трещины, невидимые невооруженным глазом, внутренние трещины на глубине не более 15 мм, расслоение металла, а также крупные поры, раковины и шлаковые включения на глубине не более 3—5 мм. [c.149]

Таким образом, отказы трубопроводов и оборудования ОНГКМ в большинстве случаев обусловлены отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащих сред на металлоконструкции из коррозионно нестойких сплавов, содержащих дефекты. Твердые структурные составляющие, неметаллические включения (сульфиды, оксисульфиды и т. п.) и расслоения являются очагами возникновения водородного растрескивания металла. Поверхностные дефекты (риски, волосовины, раскатанные загрязнения) способствуют появлению и развитию сероводородного растрескивания. Очагами сероводородного растрескивания сварных соединений трубопроводов и деталей оборудования являются так- [c.66]

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 бВ выше, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

Такие дефекты, как изменение толщины стенки трубы, потеря металла, отложение, вмятина, вздутие, закат, включение, расслоение, выявленные внутритрубной дефектоскопией, одно-.значно идентифицируются в том случае, когда каждый из них имеет явно выраженные признаки своего типа, и отсутствует наложение посторонних сигналов. На практике дефекты, как правило, имеют сложную форму. Часто наблюдаются схожие признаки (включение или расслоение, водородное расслоение или вмятина, вздутие или отложение и другие). В области сварных швов происходят потери сигнала, которые значительно снижают информативность измерений. [c.98]

Методика позволяет определять дополнительные критерии идентификации основных видов дефектов (потеря металла, металлургическое расслоение, металлургическое утонение, отложение, вмятина, включение, водородное расслоение). [c.102]

Рост числа дефектов типа коррозионное утонение стенки трубопровода является важным показателем его технического состояния, поскольку появление таких дефектов на участках металла смежных с металлургическими включениями и расслоениями значительно увеличивает вероятность образования и развития водородных расслоений. Исследование участков металла с водородными расслоениями показало, что внутренняя и наружная коррозия в примыкающих областях имеет небольшую глубину (до 2 мм). [c.115]

Увеличение числа дефектов внутренней поверхности трубопровода может привести к развитию язвенной коррозии металла в области расположения неметаллических включений и металлургических расслоений и повысить вероятность образования водородных расслоений. [c.115]

Контроль сплошности основного металла (в объеме от 15 до 30%) сосудов и трубопроводов ультразвуковым методом в соответствии с [100, 103, 114-116] и специальными методиками, учитывающими специфику развития водородного расслоения, проводят в зонах шириной 200 мм по обе стороны от контролируемых сварных швов и ПОУ. Остальные зоны обследуют согласно карте контроля. УЗК основного металла конструкции осуществляют с помощью прямого раздельно-совмещенного преобразователя (частота 4-5 МГц, рабочий диаметр не более 18 мм) путем многократного дискретного линейного сканирования дефектного участка конструкции в продольном направлении с шагом не более 20 мм. В области контура дефекта и в примыкающей к ней зоне шириной 100 мм шаг сканирования не должен превышать 10 мм. При малых размерах дефектов в плане (менее 50 мм) и их условной высоте более 20% толщины стенки конструкции проводят сплошное сканирование. Условные линейные размеры протяженных (более 50 мм) дефектов определяют с точностью не менее одного шага сканирования, а глубину их залегания — не менее 0,3 мм. [c.162]

Разрушение резины (методы испытания) 241 Разрыв и растяжимость пленок 190 Раковина усадочная 6 Расплющивание (метод испытания) 8 Расслоения (дефект металлов) 7 Растворимый силикат натрия 272 Растворитель древесноспиртовой 197 Растворители и разбавители 195—202 Растворяющие вещества 196 Растекаемость масел и смазок 300 Растир, растертость красок (см. перетир красок) 190 Растительные масла и продукты их переработки 193, 320 Растяжение металлов (временное сопротивление) 3 [c.344]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Growe при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

В соответствии с этим уравнением, чтобы изменить разрушающую нагрузку, например, только на 1 %, необходимо, чтобы давление водорода в замкнутом объеме составляло 10 МПа. Специально поставленные эксперименты [52] показали, что при молизации давление водорода в закрытых полостях достигает 30 МПа. Исходя из этого, давление водорода внутри замкнутых дефектов металла не должно существенно влиять на изменение величины разрушающего напряжения, если не учитывать других механизмов влияния водорода. Вместе с тем, на практике встречаются расслоения толстых стальных листов по дефектам металлургического и прокатного производства без приложения внешних нагрузок, только за счет продиффундировавшего сквозь толщу металла водорода, с последующей его молизацией в дефекте. Для расслоения металла в этом случае давление должно быть намного больше, чем 30 МПа. Отсюда можно сделать заключение, что либо существующие оценки давления в замкнутых коллекторах сильно занижены, либо наряду с созданием дополнительных напряжений в металле вокруг дефекта водород оказывает разупроч-няющее действие на металл. [c.19]

Дефектами металла могут быть плёны, расслоения, пузырчатость, трещины, песо-чины, окалина, шероховатость и пористость дефектами технологии — трещины, царапины, косина, надрывы, вмятины, недоштамповка, а также пористость и морщинистость (эти дефекты выявляются на какой-либо операции и являются следствием неправильно разработанной технологии, неправильно изготовленного штампа, износа штампа, неправильной наладки штампа или пресса). [c.506]

При приемке HiOiBbix котлов следует производить тщ-ательную проверку состояния паверхности барабанов путем визуального осмотра и применения современ- ных средств дефектоскопии. Для обнаружения дефектов в сварных швах и расслоения основного металла целесообразно применять ультразвуковой метод, а для обнаружения трещин — магнитно-суспензионный метод или метод пенетрантов (красящих жидкостей и порошков). Результаты осмотров и проверок оформляются актами и заносятся в котельную книгу с последующим принятием мер по их устранению и в случае необходимости — предъявлением рекламаций заводу-изготовителю. [c.205]

Кольцевые кромки подвергют обработке на кромкооб-точных станках, на которых обечайка закреплена неподвижно, а режущий инструмент при круговом вращении имеет подачу вдоль ее оси. Обработку кромок щтампован-ных днищ и лазовых отверстий в них производят на токарно-карусельных станках. Штампованную заготовку днища устанавливают по центру планшайбы и закрепляют. Для обработки применяют резцы с наплавленными пластинами из твердого сплава. Иногда кромки скашивают огневой резкой, после которой их тщательно очищают. Подготовленные под сварку кромки контролируют на соответствие угла скоса и величины притупления заданным в чертеже, а также на их постоянство по длине. Для контроля применяют специальные шаблоны. Обработанные кромки тщательно осматривают для выявления возможных расслоений или других внутренних дефектов металла. [c.246]

На котлах высокого давления возможно повреждение труб из-за металлургических дефектов. Трубы с металлургическими дефектами обнаруживают в котлах, несмотря на то, что на трубопрокатных и котлостроительных заводах их подвергали неразрушающему контролю для выявления несилощности металла. Доля таких труб мала, так как основная масса дефектных труб отбраковывается, но в эксплуатации разрыв даже одной трубы может привести к аварийной остановке котла. На рис. 4.7 схематично показаны дефекты металла и проката труб (расслоения, илены, трещины, закаты, риски, неметаллические включения и др.). приводящие к повреждению поверхностей нагрева. Разрушение трубы из-за металлургического дефекта легко устанавливается внешним осмотром после ее разрезки, а также макро- и микроисследованием. Повреждения труб происходят по дефектам. При производстве труб трещины и закаты [c.400]

К известным типам дефектов металла труб относятся закаты окалины, расслоения, язвы. С целью исследования их влияния на работоспособность нефтегазового оборудования в условиях циклических нагрузок были проведены испытания образцов (сталь В4сп), отобранных с эксплуатируемого нефтепровода с имеющимися внутренними дефектами и покрытых отдельными язвами глубиной до 3 мм с внутренней стороны трубы. Было выявлено, что обширные язвы с внутренней стороны нефтепровода и скрытые полости (рис. 4) оказывают зна- [c.9]

В механике разрушения исходят из того, что во всех твердых телах всегда имеются разнообразные дефекты структуры, которые служат источниками трещин. Разрушение твердых тел представляет собой процесс развития трещин. В дальнейшем будем различать трещины двух типов а) трещины отрыва (нормального разрыва), б) трещины скольжения. Трещина первого типа представляет собой полость, одно из измерений которой весьма мало по сравнению с Двумя другими. Когда такая трещина перерезает тело, оно разделяется на две части. Трещины скольжения не образуют пустот в твердом теле противоположные берега трещин скольжения сомкнуты, так что при тангешщальном взаимном смещении этих берегов возникают касательные силы трения. Последние трещины часто реализуются в композитах на границе различных сред в виде расслоений в металлах они реализуются обычно в форме пачек скольжения Людерса. [c.7]

Отмечается преимущественное образование пузырей вблизи шлаковых включений и других дефектов металла, в частности, вызванных деформацией. Дефекты подобного типа при прокатке обычно располагаются в тонком слое параллельно поверхности листа. Скопление водорода около этих дефектов приводит к образованию после наводороживания пузырей часто встречающегося вида [47]. Особенно подвержена образованию водородных пузырей нераскис-ленная сталь. Отмечается расположение водородных пузырей этого происхождения по текстуре, вдоль направления прокатки листовой стали. Расслоение металла локализуется также в местах сегрегации фосфора. Не зафиксированы случаи водородного расслоения аустенитных сталей. Однако эти стали подвержены водородному растрескиванию, о чем будет сказано ниже. [c.31]

Хотя горячая механическая обработка уничтожает некоторые дефекты металла, возникшие при литье, но она сама может служить источником дефектов, образующихся при неправильных приемах обработки. К таким дефектам относятся, например, надрывы по краям (рванин ы) или в середине прокатываемого изделия ( скворечники ), или расслоения металла, получаемые при неравномерных скоростях течения и обжатия металла. Дефектами механической обработки являются трещины внутри металла, образовавшиеся при слишком больших обжатиях и пониженных температурах обработки, и другие дефекты, рассматриваемые в специальных курсах механической обработки металлов. [c.194]

Внутритрубная инспекция конденсатопровода осуществлена с использованием 14-дюймового снаряда Ультраскан фирмы Пайптроникс . Инспекцию проводили в рабочем потоке конденсата без нарушения режима его транспорта. Системой Ультраскан обнаружены следующие дефекты вмятины, расслоение, потеря металла, изменение толщины стенки. Обработка результатов показала, что общее количество зафиксированных изменений в трубопроводе составляет 399 (3,5 на км), основными дефектами являются потеря металла - 55,3% и изменение толщины стенки - 40,3%. Дефектов типа вмятина и расслоение не более 6%. Такое количественное распределение типов дефектов, минимум включений и металлургических расслоений, характерно для труб контролируемой прокатки, обычные трубы содержат до 86% металлургических дефектов. Дальнейшая обработка данных внутритрубной дефектоскопии показала, что из общего числа дефектов типа потеря металла 47,9% могут эксплуатироваться без дополнительного контроля (дефекты с глубиной до 3 мм). [c.124]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Водородное растрескивание тройника трубопровода 0720 х 18 мм, сооруженного из труб фирмы УаПпгес, произошло после шести лет эксплуатации. Механические испытания металла из очага разрушения показали, что его прочностные свойства соответствуют техническим условиям. В то же время вследствие нано-дороживания относительное сужение уменьшилось более чем на 30%. Металлографические исследования позволили установить, что водородные блистеры зарождались на границах матрица-неметаллические включения и располагались по всему сечению стенки тройника. При этом их максимальная концентрация наблюдалась в середине стенки. Данное явление можно объяснить повышенной концентрацией неметаллических включений в центральной зоне листа вследствие специфики изготовления проката. В дальнейшем, по мере накопления водорода, блистеры сливались между собой или с поперечными трещинами, пронизывая все сечение металла. Значительное давление водорода в расслоении привело к возникновению разрушающих напряжений в наружных слоях металла стенки и к развитию поперечных трещин с последующей разгерметизацией участка трубопровода (рис. 12г). Водородное растрескивание металла с образованием сквозного дефекта в нижней части тройника явилось следствием его эксплуатации в условиях застойной зоны при отсутствии Э(()фективного ингибирования. [c.39]

По механическим свойствам металл трубопровода соответствовал требованиям нормативных документов. При испытаниях образцов металла новых труб на водородное расслоение по методике NA E ТМ 0284-96 (база испытаний — 96 ч) в образцах образовывались трещины, характерные для водородного расслоения. С учетом опыта эксплуатации ОНГКМ было сделано заключение, что дефекты, приведшие к разрушению трубопровода регенерированного газа, могут возникнуть в течение 6-8 месяцев даже в трубах, стойких к сероводородному растрескиванию, в отсутствие ингибирования и при наличии [c.48]

Разгерметизация трубопроводов очищенного газа ОГПЗ-Газопромысловое управление-1 отмечена в 1974 г. Исследования макро- и микроструктуры металла трубы в месте разгерметизации показали, что дефект представлял собой металлургическое расслоение по закату, возникшее в процессе изготовления трубы. Повреждение трубопровода произошло в результате роста металлургического дефекта (расширение [c.55]

Классификация отказов по периодам эксплуатации (рис. 196) и видам оборудования (рис. 19в и 20) показывает общую тенденцию к увеличению их количества в промежутке от 15 до 20 лет. Это объясняется повреждением насоснокомпрессорных труб и их муфт в данный период времени (рис. 20а) и проведением большого объема вырезок дефектных участков соединительных трубопроводов, обнаруженных с помощью внутритрубной дефектоскопии. По мере накопления опыта обработки данных внутритрубной дефектоскопии и в результате разработки методики оценки потенциальной опасности дефектов количество вырезок из труб удалось уменьшить (рис. 206). После 10-15-летней эксплуатации аппаратов УКПГ при проведении комплексной диагностики в металле многих из них обнаружены водородные расслоения, что обусловило необходимость замены этих аппаратов. В период эксплуатации до 20 лет наблюдалось также повышенное количество отказов деталей аппаратов УКПГ и ОГПЗ (рис. 20в). Меньше отказов оборудования и трубопроводов было отмечено во временном интервале эксплуатации более 20 лет, что объясняется отсутствием полных данных, а также проведением эффективного ингибирования коррозионных сред, своевременного контроля коррозионного состояния оборудования и выполнением планово-профилактических работ (ППР). [c.70]

С целью установления критериев идентификации водородных расслоений их исследовали как методами внутритрубной УЗД (В- и С-сканы), так и методами наружного контроля и металлографии. В результате показано, что основными признаками, отличающими водородные расслоения металла от неметаллических включений, являются наличие по контуру основного дефекта ступенчатых расслоений, приближающихся к внутренней или наружной поверхности трубы общая или локальная коррозия (в форме утонения стенки) внутренней или наружной поверхности трубы в области водородного расслоения возникновение над центральной частью расслоения вздутий или раз-рущений стенки трубы в случае, когда протяженность водородных расслоений составляет более 100 мм. Если при компьютерном анализе сканов дефектных участков трубопровода не обнаружены следы электрохимической коррозии металла стенок и ступенчатых микрорасслоений, приближающихся к наружной или внутренней поверхностям труб, то это свидетельствует о металлургической, а не об эксплуатационной природе данного вида дефектов. [c.102]

В последние годы в России [55] и за рубежом [4, 5, 9, 46] накоплен большой объем информации, основанной на прямых наблюдениях напряженно-деформированного состояния металла оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений и его отказов. Приводимые данные могут быть использованы как эмпирический материал при рассмотрении вопроса об ограничении размеров дефектов. Исследованиями ВНИИНМАШа и ООО Оренбурггазпром установлен предельный размер трещины (L 250-300 мм), при наличии которой возможно возникновение лавинного разрушения в трубопроводе 0720 мм при действующем рабочем давлении. Полученное значение соответствует размеру расслоения металла (L = 300 мм), в результате которого в 1990 г. произошло разрушение тупикового участка газопровода ПО Оренбурггаздобыча . [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...