Листовая прокатка

Слябы, являющиеся заготовками для листовой прокатки, имеют большую массу. Например, на широкополосном стане 2000 масса сляба составляет до 30 т. Размеры слябов приведены ниже [c.274]

Нажимной механизм. Для установки строго определенного расстояния между образующими валков применяют электромеханические, гидравлические и комбинированные нажимные механизмы. Нажимной механизм прокатного стана должен обеспечивать высокую надежность и долговечность при нагрузке до 51 МН, достаточную жесткость, быстродействие, высокую разрешающую способность, В зависимости от типа стана и требований по точности к прокату выбирают тот или иной тип нажимного механизма. Например, нажимной механизм блюминга должен обеспечивать быструю установку валков при частых и больших перемещениях верхнего валка на прокатных станах холодной листовой прокатки перемещения валка незначительны, но нажимной механизм должен обеспечивать установку с точностью до сотых долей миллиметра, В первом случае устанавливается не обладающий большой жесткостью, но высокоскоростной (скорость перемещения валка 100—250 мм/с [c.286]

Таким образом, для листовой прокатки необходимо профили ровать бочки валков. Профилировка (выпуклость или вогнутость бочки) может быть выполнена на одном валке либо распределена между валками четырехвалковой клети. Могут использоваться валки с цилиндрической или вогнутой бочкой. [c.140]

Холодная прокатка листовой стали производится двумя способами листовым (прокатка листов ведется поштучно — карточками) и рулонным (прокат получается в виде полос или ленты, сматываемых в рулоны). Последний способ является более современным. [c.262]

Листопрокатные станы применяют для листовой прокатки металла в горячем и холодном состоянии. Получаемые листы делятся на тонкие и толстые. Толстыми листами называют листы толщиной более 4 мм. Заготовкой для прокатки толстых листов являются слябы. [c.257]

Изложницы представляют собой чугунные (реже стальные) толстостенные формы для получения стальных слитков. Поперечное сечение изложницы выбирают в зависимости от последующей обработки давлением получаемого слитка. Для сортовой прокатки чаще применяют слитки квадратного сечения, для листовой прокатки удобнее слитки прямоугольного сечения, для ковки получают слитки многогранного или круглого сечения. Наиболее часто масса слитков составляет от 1—1,5 до 10—12 т. Максимальная их масса достигает 300 т. [c.61]

Форма поперечного сечения слитков определяется их последующей обработкой давлением. Слитки, предназначенные для ковки и прессования профилей, имеют круглое сечение. Для листовой прокатки получают плоские слитки, например, сечением до 250 X 1000 мм, длиной до 6 м и т. д. Для прессования труб отливают полые слитки (круглого сечения). Для этого в кристаллизаторе устанавливают водоохлаждаемый стержень. [c.79]

Листовая прокатка — горячая или холодная прокатка листов. [c.149]

Слябинги. При современном производстве листов на крупных металлургических заводах процесс листовой прокатки разделяется на две стадии [c.301]

Изложницы представляют собой чугунные (реже стальные) толстостенные формы для получения стальных слитков. Поперечное сечение изложницы выбирают в зависимости от последующей обработки давлением получаемого слитка. Для сортовой прокатки удобнее слитки квадратного сечения, для листовой прокатки — [c.71]

Форму поперечного сечения прокатанной полосы называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом. В СССР почти весь сортамент проката изготовляется в соответствии с ГОСТом (Государственным общесоюзным стандартом). В ГОСТах на сортамент проката приведены площадь поперечного сечения, размеры, масса 1 м длины профиля и допустимые отклонения от номинальных размеров. Сортамент прокатываемых профилей разделяется на четыре основные группы сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката. [c.64]

В машиностроении применяют профили самого разнообразного сортамента, которые получают не только прокаткой, но и другими видами обработки металлов давлением прессованием, волочением, профилированием листового металла. [c.115]

Назначение — цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячен прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. [c.80]

ОСТ 24.013.04-83 Бочки валков листовых станов для горячей прокатки рабочих Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск опорных Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск Бочки опорных составных валков. Нормализация. Отпуск До 1000 До 1600 До 1600 HSD 35-55 HSD 45—60 HSD 35—60 HSD 45-75 HSD 30-60 HSD 60—85 [c.376]

Назначение — рабочие и опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горячей прокатки металлов. [c.422]

Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки [c.423]

Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск Шейки рабочих валков листовых станов для горя-.чей прокатки. Нормализация. Отпуск Бочки опорных составных валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск [c.423]

Назначение — рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла. [c.424]

Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск [c.428]

Закалка. Отпуск Шейки рабочих (или опорных) валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск — 45-60 30—60 [c.429]

Назначение—рабочие валки листовых станов для колодной прокатки металлов. [c.430]

Прежде всего выполним анализ течения металла при листовой прокатке в плоскости Xi Х2, когда уширение металла в направлении Хз пренебрежимо мало. В этом случае деформация металла будет плоской. Предположим, что заготовка в виде прямоугольного параллелепипеда с размерами Ло о движется поступательно с постоянной скоростью в сторону вращающихся валков. Если бы зазор hi между рабочими валками был больше высоты ho или равен ей, то заготовка, попадая в область вращающихся валков продолжала бы участвовать в поступательном движении с постоянной скоростью (тензоры дисторции и скорости дисторции равны нулю). Если же на пуга движущейся заготовки встречаются вращающиеся валки с зазором между ними hiзазора между валками металл опять будет участвовать в однородном потоке, но с [c.226]

Последующая горячая деформация проводится при более низких температурах (1000—1400° С). Прокатку тонких листов (до 1 мм) Есдут с нагревом до 900—1200° С. а последующую прокатку можно проводить при 20° С. Сутунку для листовой прокатки получают прессованием. Термическую обработку сплавов ведут при ЭДО—1200° G в зависимости от их состава. Изготовление труб и волочение проволоки проводят с нагревом до 350—600° С. [c.554]

Линейный стан 149 Линия прокатки 149 Листовая прокатка 149 Листовой валок 150 Листомер 150 Лужение 150 Лупер 151 Лучеиспускание 152 [c.410]

Листопрокатные станы служат для листовой прокатки металла как в горячем, так и в холодном состоянии. Прокатка ведется из слябов на непрерывных п полунепрерывных миогоклетьевых станах. [c.53]

Другой вариант этого метода был предложен Отделом листовой прокатки жаропрочных металлов Управления разработки материалов [49] и принят рядом организаций. Испытание проводили на приспособлении, в котором испытуемый образец свободно лежал на двух роликах и нагружался третьим роликом определенного радиуса (рис. 83). Расстояния между опорами можно менять, поддерживая все время постоянным отношение этого расстояния к толщине образца, равное 15. Нагружение осуществляется с постоянной скоростью 250 мм мин. Джеффрис и Гэдд [15, 22] рекомендуют принимать радиус изгиба равным 4Т и расстояние между опорами 15Г, где Г — толщина образца. Скорость вертикального перемещения 250 мм мин. Измеряют максимальный угол, на который образец может изогнуться без разрушения. Известны пластичные покрытия, выдержавшие без разрушения изгиб на 90°. [c.257]

По назначению прокатные станы подразделяют на станы для произБодства полупродукта и станы для выпуска готового проката. К первой группе относят обжнмные станы для прокатки слитков в полупродукт крупного сечения (блюминги, дающие заготовку для сортового проката, и слябинги, дающие заготовку для листового проката) и заготовочные для получения полупродукта более мелкого сечения. [c.66]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

При изготовлеинн горячен прокаткой фасонных профилей невозможно получить стенки толщиной менее 2—3 мм. В то же время по требуемой прочности в конструкциях такая толщина нередко завышена. Кроме того, горячекатаные профили имеют технологические напуски (внутренние радиусы скругления, уклоны), увеличивающие их массу. Фасонные тонкостенные профили, легкие, но жесткие, весьма сложной конфигурации и большой длины можно получать методом профилирования листового материала в холодном состоянии. Процесс профилирования прокаткой на профилегибочных [c.118]

Магнитные свойства трансформаторной стали анизотропны. Магнитная проницаемость вдоль направления (111) в 30 раз меньше, чем в направлении (100). Текстурованная листовая сталь изготовляется с ребровой текстурой, когда ребро куба (100), т. е. направление легкого намагничивания, параллельно направлению прокатки, а плоскость 100j параллельна плоскости проката. Текстурованную ли- [c.309]

Назначение — рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей мокатки металла. Клейма, пробойники, колодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...