Протяженные дефекты

Значение условных размеров дефектов можно измерять перемещением преобразователя вдоль дефекта, замеряя при этом расстояние, при котором эхо-сигнал от дефекта исчезает с экрана. Схема измерения условной высоты АН и протяженности дефекта ДЬ показана на рис. 6.30. [c.186]

Рис. 6.30. Схема измерения условной высоты (а) и условной протяженности дефекта сварки

Протяженный дефект (например, расслоение) рассматривается как появление в системе дополнительного промежуточного слоя с отличными от основной среды свойствами. В этом случае задача обнаружения дефекта решается путем нахождения модуля [c.229]

Рассматриваемый процесс нелинейного объемного усреднения , выражаемого соотношениями (152) и (153), приводит к ряду характерных нелинейных артефактов в изображении дефектов. Эти артефакты связаны с зависимостью чувствительности (а Дц/д) от размеров дефекта в плоскости контролируемого слоя. Поэтому расслоения или включения одинакового контраста и толщины, но разной протяженности будут воспроизводиться с различной эф( ктивной плотностью (ЛКО). Изображения протяженных дефектов будут иметь края с несколько большей кажущейся плотностью, чем центральные области, для которых характерны заниженные значения ЛКО. [c.449]

В табл. 11 даны и общие формулы для уточненного расчета амплитуд эхо-сигналов с использованием графиков, приведенных на рис. 44. График i соответствует моделям точечных дефектов (диск, сфера, короткий цилиндр) /2 — протяженным дефектам (полоса, длинный цилиндр). Протяженным считают отражатель, размеры которого в направлении, перпендикулярном к оси преобразователя, превышают поперечное сечение поля преобразователя. За единицу расстояния от преобразователя до отражателя принята длина ближней зоны = [c.232]

Чувствительность фиксации устанавливают в пределах 3—20 мм . Недопустимыми считают дефекты с эквивалентной площадью 3—70 мм в зависимости от толщины изделия. Кроме того, накладываются ограничения на протяженность дефектов, их число и суммарную эквивалентную площадь на определенную площадь поверхности изделия. [c.256]

Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечений контролируют эхо-методом прямыми (иногда также наклонными) преобразователями (ГОСТ 21120—75 ). Чувствительность фиксации настраивают по, плоскодонному отражателю площадью 7 Мм или боковому отражателю диаметром 2,5 мм, просверленному вдоль оси проката. Отверстия располагают на расстоянии /4 диаметра или толщины проката. Прокат делят на четыре группы качества в зависимости от условной протяженности дефектов. [c.257]

Метод позволяет оценивать стадии повреждения покрытия в зависимости от степени пластической деформации основного металла В поверхность плоского образца, противоположную поверхности с покрытием, на прессе Бринелля (рис. 4.20) вдавливается при определенной нагрузке индентор — стальной закаленный шар диаметром 10 мм. При этом на поверхности образуется выпуклость, ведущая к появлению повреждений на покрытии. Образец деформируется при возрастающей нагрузке, выбираемой в зависимости от материала основы. Измеряется величина деформации и общая протяженность всех повреждений (трещин) на покрытии. Диаметр отпечатка (величина деформации) измеряется с помощью лупы Бринелля. Образцы представляют собой пластины с покрытием, нанесенным на широкую поверхность (рис. 4.21). Используется приспособление в виде стола — державки, в гнездо которого устанавливается образец. Специальная оправка прижимает образец к столу, удерживая его от изгиба и втягивания в отверстие. По экспериментальным данным Строится график зависимости общей протяженности дефектов от диаметра отпечатка. [c.75]

Из анализа приведенных соотношений следует, что направленность ультразвукового пучка тем выше, чем больше размер излучателя и меньше длина волны. Для решения таких практических задач, как определение шага сканирования, оценка условной протяженности дефектов, проектирование стандартных образцов предприятия (СОП), требуется знать ширину ультразвукового пучка на определенном расстоянии от излучателя. Для симметричного поля круглого или квадратного пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) удобнее пользоваться его полушириной, которую в зависимости от глубины г определяют по формуле г tg G. [c.21]

Условная протяженность дефекта и эталонного отражателя — А -д. Д о. мм [c.252]

Азимут протяженного дефекта, измеренный на краю, и эталонного отражателя—Дуд. к. АТо. ° [c.253]

Локализация контролируемого объема, т. е. уменьшение области, из которой получают информацию (заштрихованная область на рис. 5.47). Поясним это положение. Из анализа данных табл. 5.13 следует, что, если дефект находится в дальней зоне, для повышения отношения сигнал—помеха целесообразно увеличить площадь преобразователя улучшив тем самым его направленность (рис. 5,47, а, б). Физический смысл этого эффекта состоит в том, что выявляемость дефекта на фоне структурных помех повышается с увеличением отношения площади отражающей поверхности дефекта к площади облучаемых ультразвуком кристаллитов металла, участвующих в образовании помех. Это остается справедливым не только для точечных, но и для протяженных дефектов и даже для отражающей плоскости. Дело в том, что эффективно отражающая часть плоскости или протяженного дефекта очень невелика, значительно меньше поверхности озвучиваемых кристаллитов. Поэтому улучшение направленности излучения дает тот же эффект, что и для точечного отражателя. [c.292]

Для настройки акустического блока (установления положения и ориентации преобразователя относительно трубы) и чувствительности дефектоскопа используют испытательные образцы, представляющие собой отрезки труб с искусственными протяженными дефектами типа риски и (или) точечными дефектами типа глухих отверстий малого диаметра. Искусственные дефекты выполняют на наружной и внутренней поверхностях труб. [c.313]

Конструктивно все ПЭП выполнены в цилиндрических корпусах одинакового размера и размещены в блоке. ПЭП, закрепленные в разрезных кольцах, имеют возможность дискретного поворота на 90°, что обеспечивает прозвучивание как вдоль оси валка, так и по хорде. Блок ПЭП, являясь самоцентрирующимся на цилиндрической поверхности валка, устанавливается на нем в рабочем положении с помощью специального шарнирного устройства. Для обеспечения акустического контакта в щелевой зазор под каждым ПЭП подается контактная жидкость. Электронный блок содержит четыре канала, три из которых задействованы для поиска дефектов и один для слежения за качеством акустического контакта. На ленте самописца регистрируют амплитуду сигнала от дефекта и дна, условную протяженность дефекта, координаты дефекта. Производительность контроля 0,4. .. 1,0 м/с. [c.377]

Крупногабаритные (длиной 6 м) поковки круглого сечения диаметром 160. .. 400 мм контролируют с помощью установки УДЦ-60, 400. .. 700 мм — УДЦ-61 и 300. .. 1200 мм — УДЦ-62. По конструктивному исполнению эти установки близки к установке УДЦ-52. Акустическая система содержит три ПЭП — прямой совмещенный, прямой РС-ПЭП и наклонный. В зависимости от диаметра контролируемого валка применяют частоты 1,25, 1,80, 2,50 МГц. Все преобразователи выполнены в одинаковых цилиндрических корпусах. Электронный блок, как и в УДД-52, в четырехканальном исполнении имеет дополнительные усилители для компенсации затухания при контроле поковок диаметром 700 мм и более. Разработано программное обеспечение установок, которое включает в себя пакет программ по заданию исходных данных, подготовки установки к работе и основную программу по обработке поступающей информации о размерах, координатах, условной протяженности дефектов и их [c.377]

Контроль кромок осуществляют теневым методом. Каждый акустический блок (контроля левой и правой кромки) состоит из излучающего и приемного преобразователей, примыкающих с зазором до мм к верхней -и нижней поверхностям полосы. Каждый преобразователь разделен на восемь секций размером 5x6 мм. Излучающие секции с помощью генератора и электронного коммутатора возбуждаются поочередно. Дефект значительной ширины обнаруживается несколькими секциями, протяженный дефект фиксируется в течение нескольких периодов. [c.380]

Для роторов среднего давления других типов опасность хрупкого разрушения реальна. Особую опасность представляют протяженные дефекты сравнительно небольшой глубины порядка /к= 16,5 мм, могущие вызвать хрупкое разрушение. [c.230]

Учитывая относительную сложность определения глубины дефектов, определение их глубины можно производить по значениям длины (протяженности) дефектов (табл.5.8). Например, даже для находившихся в наиболее неблагоприятных условиях [c.230]

РСД турбины К-300-240 ХТЗ при ресурсе 200 тыс. ч допускается протяженность дефектов около 4 мм, а дефекты такой величины могут быть выявлены при перископическом осмотре или с помощью дефектоскопических методов. [c.231]

Радиальная протяженность дефекта в металле расточки может быть определена по формуле [c.232]

Детали, в которых при визуальном контроле обнаружены поверхностные дефекты, допускают к дальнейшей дефектоскопии только после их устранения (исправления). Дефекты устраняют (до полного их исчезновения) механически, снимая металл напильниками, шаберами, шлиф-машинкой, обрабатывая на станках по всей протяженности дефекта, обеспечивая плавный переход к неповрежденной поверхности детали. 50 [c.50]

Прутки круглого, квадратного и прямоугольного сечений контролируют с помощью продольных и (или) поперечных волн на частотах 0.5—5 МГц. Ультразвуковые колебания в металл можно вводить различными способами. При контроле в зависимости от используемого УЗ метода фиксируют амплитуду или ослабление ее и условную протяженность дефекта. [c.56]

При наличии точечных дефектов (рис. 3.13, а) амплитуда сигнала на экране при прозвучивании их под разными углами остается сравнительно постоянной, но резко уменьшается при перемещении преобразователя вдоль шва. При наличии протяженных дефектов (см. рис. 3.13,6) при движении преобразователя вдоль дефекта сигнал от него остается сравнительно постоянным максимальная амплитуда сигнала получается при установке преобразователя перпендикулярно к дефекту. При наличии скопления точечных дефектов (см. рис. 3.13, в) амплитуда сигнала на экране дефектоскопа сменяется скачкообразно при перемещении преобразователя вдоль зоны дефектов при кучном расположении дефектов на экране появляется частокол сигналов или один сигнал большой длительности с несколькими вершинами. Идентификацию вы-76 [c.76]

Не допускаются протяженные дефекты и участки, в которых при рабочей чувствительности пропадает донный эффект (при контроле нормальным искателем). [c.24]

К таким дефектам в соответствии с Правилами Госгортехнадзора и ОСТ 26-291—79 относятся непротяженные дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых равна амплитуде эхо-сигнала от искусственного эталонного отражателя или превышает ее протяженные дефекты или цепочка дефектов (при регламентированной их суммарной условной протяженности), амплитуда эхо-сигнала от которых равна половине и более значения амплитуды эхо-сигнала от эталонного отражателя. [c.111]

Метод имеет ограниченную чувствительность по протяженности дефекта в направлении просвечивания (3—10% от толщины детали), а также в поперечном направлении (25— [c.333]

Помимо дислокаций, являющихся протяженными дефектами кристаллической решетки, существуют точечные дефекты в виде вакансий (пустот) и внедренных атомов, последние перемещаются между узлами кристаллической решетки. Образование вакансий связано с постоянными колебательными движениями атомов около их положений равновесия в узлах кристаллической решетки. Движение каждого отдельного атома является непериодическим и амплитуды его колебаний представляют собой случайные вели- [c.8]

Нарушения сплошности металла обечайки и днищ, выходящие на кромку сварного шва, не учитывают, если протяженность дефекта не более 4 см, количество их не более двух на 1 м длины кромки, а качество сварного шва удовлетворяет требованиям ТУ 34-38-20092—80. [c.384]

Использование этих характеристик позволяет оптимизировать структурное состояние сплавов с целью получения материалов с высоким сопротивлением хрупкому и усталостному разрушению. Обоснованно определять допускаемое напряжение (или допускаемую длину трещины), которое при известной протяженности дефекта или заданной длине трещины (или заданном уровне циклического напряжения) не приведет к внезапному разрушению. [c.81]

На рис. 3.16 представлена зависимость средних критических напряжений ст р сварных соединений от относительной протяженности дефекта 1/В. Как видно из aнaл зa полученных результатов, при уменьшении размера дефекта 1/В, увеличении радиуса в вершине дефекта р и повьппении характеристик материалов Е, 5 , Х.р наблюдается повышение несущей способности сварных соединений в условиях квазихрупкого разрушения. [c.102]

Это означает, что электрическое сопротивление металла, содержащего дефекты разных типов, будет равно сумме вкладов в электрическое сопротивление всех типов дефектов. Под р в (10.35) понимают вклады от тепловых колебаний атомов, точечных и протяженных дефектов и т. д. Это правило, называемое правилом Матиссена, носит оценочный характер. Итак, проведенные рассуждения показывают, что электрическое сопротивление металлов растет при увеличении концентрации дефектов и повышении температуры металла. [c.246]

Таким образом, для реального ПРВТ при рассматриваемом классе дефектов традиционное представление об объемном усреднении (151) несправедливо, так как чувствительность системы к влняиию дефектов, выражаемая функцией I (а Дц/д), отлична от 1 и сложным образом завпсит от относительной толщины дефекта а н произведения контраста ЛКО дефекта и фона на протяженность дефекта вдоль направления иросвечивания Лц/д. [c.448]

При контроле листовых материалов часто встречаются протяженные дефекты, частично пропускающие, а частично отражающие ультразвуковые волны. Рассмотрим эхо-сквозной сигнал амплитудной Рд от такого дефекта, считая его полностью перекры- [c.123]

Методика измерения /Сф сводится к следующему. Два преобразователя с одинаковой чувствительностью ( 1 дБ) подключают параллельно к дефектоскопу (раздельно-совмещенная схема измерений по ГОСТ 12782—86) и устанавливают в околошовной зоне в одной вертикальной плоскости друг за другом, например, с помощью направляющей линейки. Скорость развертки должна обеспечивать наблюдение на экране дефектоскопа одновременно сигналов Лобр и Лз. Коэффициент Кф рекомендуется определять при положении преобразователей, зафиксированном в момент максимума А . Для более надежного распознавания дефектов Кф следует измерять с двух сторон шва, а в случае протяженного дефекта —в нескольких его сечениях. Окончательно класс дефекта устанавливают по наименьшему значению Кф. [c.262]

Амплитудно-временной метод распознавания с использованием коэффициента К - Согласно теории прочности дефекты в сварных конструкциях, как правило, моделируемые эллиптическими цилиндрами, характеризуются отношением радиуса г закругления в вершинах дефекта к его высоте h (наибольнзей протяженности дефекта вдоль нормали к поверхности сварного шва) либо коэффициентом формы Q = = 0,5Ь// Ь, I — м алая и большая полуоси эллипса). Задача состоит в том, чтобы, измерив параметры дифрагированных сигналов, можно было бы дать количественные характеристики дефектов, приведенных к эллиптическим цилиндрам или эллипсоидам вращения, и по ним определить степень ог асности дефектов, запас прочности, продолжительность работы и другие X а р а ктер ксти к к ко нстр у к ци и. [c.272]

На основании анализа амплитуд сигналов от вершин плоскостных, объемных протяженных и компактных дефектов установлено, что минимальное значение в диапазоне углов от а р и af до второго критического для верхних, вершин принимает а.мпли-туда Оц сигнала, дифрагированного на плоскостг ом дефекте, максимальное Цц — отраженного от объемного протяженного дефекта для нижних вершин дефектов минимальное значение принимает амплитуда сигнала, обежавшего вершины объемного компактного дефекта, максимальное —дифрагированного на вершине плоскостного дефекта. Анализ временных параметров сигналов показывает, что время At зависит от высоты ft дефекта, которая связана с At выражением [c.273]

Статистическое накопление и обработку сигналов можно проводить в процессе перемещения преобразователя по поверхности изделия (рис. 5.48) или измерения угла ввода, т. е. качания диаграммы направленности. При этом стробированием по времени выделяют слой изделия на некоторой глубине Я, где предполагается наличие дефектов (на рисунке этот слой заштрихован). Корреляционная зависимость помех при этом тем меньше, чем больше степень обногмения зерен в рассеивающем объеме при движении акустического поля преобразователя. Сильная корреляционная зависимость полезных сигналов характерна для протяженных дефектов. При точечных дефектах сигналы коррелируют за счет ширины диаграммы направленности преобразователя. Если в процессе перемещения преобразователя наблюдать сигналы от выделенного слоя на электронно-лучевой трубке с большим послесвечением, то сигнал от дефекта будет отличаться от помех большей яркостью. [c.296]

R основу контроля центральной части положен импульсный ах1 -метод с помоп].ью нормальных волн моды Sy. Контроль проводят с помощью двух расположенных со смещением от центра преобразователей, каждый из которых излучает УЗ-колебания в направлении, перпендикулярном оси и кромкам полосы. Информативными параметрами являются амплитуда и время импульсов, отраженньлх от дефекта и кромки. Информация со всех преобра-зовагелей поступает в ЭВМ, обрабатывается и фиксируется на регистраторе. На ленте отмечаются амплитуда, координаты и протяженность дефектов, а также сведения о наличии акустического контакта. Полученная информация позволяет проводить оптимальный раскрой полосы, цель которого — выделение бездефектного участка полосы. [c.380]

Исследования Института проблем прочности АН Украины показали, что опасность хрупкого разрушения для РВД всех типов и РСД турбин К-160-130 при пусках из неостывшего состояния невелика. Для роторов этих типов хрупкое разрушение возможно лишь при пусках из холодного состояния, если вблизи осевой расточки в районе 1-3-й ступени находядся протяженные дефекты ( /к > 22,7-24,6 мм, / — критическая глубина дефекта). [c.230]

Таблица 5.8. Критшеские и допустимые значения протяженности дефектов в зоне расточки роторов паровых турбин мощностью 160—300 МВт (цр аль ЭИ-415)

Применение метода будет успешным при расположении плоскости дефекта перпендикулярно ходу лучей. Нередко протяжение дефекта можно предвидеть, исходя из технологических соображений например, слоеватость в листах располагается параллельно плоскости листов и подобным же образом она следует глубокой вытяжке. [c.277]

Результаты дефектоскопии описывают отдельно по каждой группе дефектов с использованием сокращений в следующей последовательности буква, определяющая качественно допустимость дефекта по эквивалентной площади (амплитуде эхо-сигнала) и условной протяженности буква, определяющая качественно условную протяженность дефекта, если она установлена буква, определяющая конфигурацию дефекта, если она установлена цифра, определяющая эквивалентную площадь выявленного дефекта, мм цифра, определяющая наибольщую глубину залегания дефекта, мм цифра, определяющая условную протяженность дефекта, мм цифра, определяющая условную ширину дефекта, мм цифра, определяющая условную высоту дефекта, мм или [c.519]

В скобках — максимально допустимая высота при работе в диапазоне развертки П (для дефектоскопа ДУК-6611) и развертки III (для дефектоскопа УДМ). При контроле однажды отраженным лучом определяют как сумму толщнны стенки и расстояния от внутренней поверхности соединения до дефекта. В скобках — количество крупных дефектов, к которым относят протяженные дефекты (по ОП К 501ЦД—75), а также дефекты с положительным коэффициентом формы. [c.605]

Травление позволяет определить конфигурацию и протяженность дефекта на поверхности, а глубину дефекта нужно выявлять путем разделки тела сверлом или зубилом. Выплавлять или расчищать дефектный участок газовой горелкой или резако М нельзя. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...