Амплитуда полны

Амплитуда полной деформации цикла Са (ГОС 1 25.509.-79) [c.9]

Используя степенную зависимость (21.3.4), можно записать уравнение кривой малоцикловой усталости в амплитудах полных деформаций, равных сумме амплитуд пластической вар и упру- [c.369]

Циклов. Другим способом испытания для определений характеристик малоциклового сопротивления является нагружение с постоянной амплитудой полной деформации, рассматриваемое как жесткое , так как. образование пластической деформации ограничено задаваемой полной деформацией. Такие условия нагружения возникают около зон концентрации напряжения, около дефектов, при неравномерном распределении температуры по сечениям. Эти условия обеспечивают также стационарность процесса деформации в смысле отсутствия одностороннего их накопления. [c.79]

При циклических испытаниях вид нагружения может быть жестким и мягким. Под жестким понимают такое нагружение, при котором в процессе испытаний амплитуда полной деформации сохраняется постоянной, а уровень напряжений — величина переменная, которая может изменяться от цикла к циклу. Под мягким нагружением понимают такой режим испытаний, при котором постоянной является амплитуда напряжений, а амплитуда деформаций может изменяться. [c.87]

Исследования сварных зон нормализованной стали St 52-3N (С 0,19 и 0,08 % для основного металла и сварного шва соответственно) были выполнены при амплитуде полной деформации (0,5-1,3) % в интервале скоростей деформации (0,035-0,09) с [115]. Рассматривали рост трещины от внутренних дефектов в виде круговой трещины при асимметрии цикла нагружения R = -i. О скорости роста трещины судили по результатам измерения шага усталостных бороздок. Проверяли результат расчета констант уравнения (5.33), записанного через амплитуду полной деформации и через размах пластической деформации. В результате расчетов и обработки экспериментальных данных применительно к росту трещин в сварном шве было показано, что в интервале длины трещин (0,1-10) мм имеет место соотношение [c.246]

Анализ результатов испытаний теплостойкой стали при температуре 600° С [И] с накоплением как усталостных, так и длительных статических повреждений представлен на рис. 3, д в координатах dy = N/Np и d = т/тр, причем область, полученная непосредственно опытом, выделена и в более крупном масштабе. На рис. 3,6 приведены кривые малоцикловой усталости в амплитудах полных деформаций 8о( как по опытным данным (сплошные линии) для трех значений длительности выдержки Ат = 0,5 мин (кривая 1), Дт = [c.8]

Для дюралюминиевых образцов наложение высокочастотной нагрузки с амплитудой 1—40% амплитуды полной нагрузки, которая постоянна, существенно уменьшает долговечность, характеризуемую числом циклов низкочастотного нагружения. Это уменьшение соответствует снижению долговечности материала до 80% по сравнению с его начальным значением. [c.48]

Кривые сопротивления термической и малоцикловой усталости материалов одного класса располагаются в сравнительно узких полосах разбросов опытных данных. В диапазоне 10 — 10 циклов разница между максимальными и минимальными амплитудами полной деформации практически не превышает 0,2%. Поэтому в исследованном диапазоне можно дать приближенную оценку долговечности материалов разных классов по [c.73]

Механические свойства соединений при малоцикловых нагружениях характеризуют пределом выносливости на заданной (принятой) базе испытаний, а также амплитудой полных деформаций цикла. В табл. 6.32 приведены значения пределов выносливости шпилек с нарезанной резьбой (по данным Ю. С. Данилова). Рабочие нагрузки выбирали в пределах 0,9. .. 0,2 разрушающей нагрузки. [c.231]

В практических расчетах соединений наибольшее значение интенсивности деформаций во впадинах резьбы шах сопоставляют с допускаемым значением амплитуды полных (пластических и упругих) деформаций цикла для материала болта или шпильки [ео]. Условие надежности [c.233]

Рис.7.15. Диаграмма, показывающая, что низкомодульные суперсплавы направленной кристаллизации (б) характеризуются меньшей амплитудой пластической деформации (при испытаниях на малоцикловую усталость с постоянной амплитудой полной деформации), нежели суперсплавы, кристаллизующиеся в условиях обычного литья (а) [5]

На рис. 2.15 представлены основные зависимости, получаемые при испытаниях на термическую усталость по методике варьируемой жесткости нагружения с автоматической регистрацией быстро-протекающих процессов циклического упругопластического деформирования и одностороннего накопления деформаций. Кривые 1...3 термической усталости, построенные в амплитудах полной продольной деформации в зоне разрушения (для 50%-ной вероятности [c.60]

По определению кривой усталости, при действии напряжения с постоянной амплитудой полное повреждение, или разрушение, [c.241]

Замечая, что амплитуда полной деформации может быть представлена в виде суммы амплитуды упругой деформации и амплитуды пластической деформации, каждая из которых линейно зависит от числа циклов до разрушения в логарифмических координатах, можно записать эмпирическое соотношение между амплитудой полной деформации и долговечностью в виде [c.285]

Экспериментальные данные, накопленные различными исследователями в последние годы, свидетельствуют о том, что долговечность в большей степени определяется полной деформацией, а не пластической, особенно в области больших значений долговечности из диапазона малоцикловой усталости. Пример графика зависимости амплитуды деформации от долговечности для легированной никелем стали показана на рис. И. 6. На этом рисунке отдельно показаны графики зависимости амплитуды пластической деформации и амплитуды полной деформации от долговечности. В свете изложенного в следующем разделе данные, приведенные на рис. 11.6, можно интерпретировать точно так же, как интерпретировались данные, показанные на рис. 8.23. [c.382]

Таким образом, если требуемая долговечность больше 10 циклов, следует выбрать твердый материал, и если требуемая долговечность менее 10 циклов, то пластичный материал. В том случае, когда спектр нагружения сложен, следует избрать оптимальный вариант, т. е. использовать упругий материал. Следует отметить, что все рассмотренные материалы при амплитуде полной деформации 0,01, соответствующей долговечности около 10 циклов, примерно одинаково сопротивляются усталости. На рис. 11.9 изображены данные, характеризующие соотношения между пределом прочности и пластичностью разрушения для некоторых современных материалов. [c.385]

Рис. 5.8, Влияние амплитуды полной деформации Де на время до разрушения при циклической ползучести нержавеющей стали 316 при 705 0 в скобках указано число экспериментов (цифры у кривых 0 , МН/м )

Результаты, показанные ка рисунке, значительно различаются в зависимости от того, принимали ли в качестве времени до разрушения обш,ее время приложения нагрузки или чистое время приложения напряжений растяжения. В последнем случае время до разрушения приближается к времени до разрушения при ползучести при постоянном напряжении, в частности, образцов, с надрезом. На рис. 5.8 показано, что при циклической ползучести нержавеюш,ей стали 316 время до разрушения, если определять это время суммированием времени приложения напряжений растяжения а , почти не зависит от величины напряжений сжатия 0(. и определяется только напряжениями растяжения. Необходимо отметить, что указанное время до разрушения почти не зависит от амплитуды полной деформации. Кроме того, из представленных результатов следует, что если считать, что напряжения сжатия не оказывают непосредственного влияния на время до разрушения при циклической ползучести, то повреждения ползучести при высокотемпературной малоцикловой усталости с заданной амплитудой деформации (т. е. при испытаниях с циклическим изменением деформации) определяются как [c.136]

Следовательно, при постоянной амплитуде полной деформации существует прямо пропорциональная зависимость скорости деформации от частоты нагружения. [c.232]

Рис. 11.3. Зависимость параметров распределения амплитуд полных циклов

Амплитуду пластической деформации ра определяют как половину ширины петли упругопластического гистерезиса 8р или как разность между задаваемой амплитудой полной деформации и амплитудой упругой деформации, определяемой по измеренной нагрузке, соответствующему ей напряжению и модулю упругости материала. [c.69]

Рис. 5.3. Распределение прогибов передней рессоры (исходные и восстановленные) при различной схематизации а — ординаты б — максимумы в — минимумы е —средние д — амплитуды е —амплитуды (полные циклы)

АЗ.3.3. Сопротивление малоцикловому разрушению. Результаты испытаний на малоцикловую усталость обычно представляют в виде зависимостей от числа циклов до образования трещин Np амплитуды полной деформации (или ее размаха Ае = = 2е ) либо неупругой составляющей этой деформации = [c.112]

Более поздние работы многих исследователей, применявших зависимость Мэнсона—Коффина, показали, что более адекватные прогнозы долговечности получаются при установлении соответствия между амплитудой полной деформации Ae=AeJ + Ae и количеством циклов до разрушения. В области многоцикловой усталости долговечность связана с упругой деформацией соотношением [c.129]

Теперь можно видеть, что для n = j2 частота колебаний Ш1СЗ существует при т) 1,554, т. е. ширину полосы для мнимой части динамических перемещений теоретически можно определять при г < 1,554, тогда как ширина полосы для кривой, описывающей зависимость амплитуд полных динамических перемещений от частоты, существует лишь при г] < 1. На рис. 4.9 показана связь между шириной полосы Дсод/сорез и коэффициентом потерь т). [c.160]

Т. к. в гармония, приближении нормальные колебания независимы, то в кристалле одновременно может быть возбуждено много мод с разными интен-мпл живностями (амплитудами). Полное число независимых 404 к. к. р. равно числу мсханич. степеней свободы всех [c.404]

При постоянном полном размахе нагружения наложение высо- Кочастотной нагрузки не снижает долговечности образцов, пока амплитуда этой нагрузки не превысит 40% амплитуды суммарной нагрузки. При амплитудах высокочастотной нагрузки, превышающих 40% амплитуды полной нагрузки, влияние наложения высокочастотной нагрузки становится значительным, поэтому в первую очередь необходимо учитывать число циклов высокочастотного нагружения. [c.48]

Для определения [во 1 используют эмпирическую формулу Мэнсона. Она связывает амплитуду полных деформаций цикла Ед с числом циклов до разрушения. [c.233]

К счастью, появились работы Остергрена [14], Рассела [15] и других авторов, сделавшие серьезные шаги к корреляции усталостных испытаний (при одноосном нагружении и неизменной температуре) с рабочим циклом для реальной и идеализированной детали двигателя. В поисках такой корреляции исследовали различные варианты температурной зависимости напряжения или деформации при этом измеряли амплитуды полной деформации, максимальное напряжение, напряжение, соответствующее стационарному режиму работы двигателя, время действия стационарного режима, температуры, соответствующие максимальной деформации, максимальную температуру и другие характеристики. Были предложены корреляционные подходы, однако все их пропагандисты в один голос предостерегают от непродуманного применения этих подходов. Корреляция была вполне удовлетворительной для определенных у 4астков рабочих лопаток и определенных циклов работы двигателя. Но удовлетворительность зависела от того, насколько верно был идентифицирован микромеханизм усталости данного сплава при данных характеристиках рабочего цикла. Действительно, состояние прогнозирования длительности периода до возникновения трещин малоцикловой усталости в рабочих лопатках таково, что значительное улучшение точности прогноза по-прежнему может быть достигнуто только путем моделирования фактической локальной деформации детали и температурной картины на лабораторном образце, геометрия которого аналогична геометрии рассматриваемой детали. [c.72]

Однако во многих практических случаях представляет интерес оценка усталостной долговечности для данной амплитуды полной деформации или амплитуды напряжения. На рис. 10.4 долговечность сплава РМ IN-100 представлена для амплитуд полной деформации Де а также ее упругой и неупругой Де, компонент [25]. Можно видеть, что во всем интервале полученных данных связь величин Де и Де, с величиной Nf подчиняется степенному закону. Соотношение Бэскуина (Basquin) [c.348]

Рис.10.8. Зависимость среднего напряжения цикла от амплитуды деформации в случае испытаний при Rf. = 0 (а) и усталостная долговечность (б) сплавов РМ IN-100 (6) и Waspaloy (5) при 649 °С в терминах амплитуды полной деформации A f, для частоты нагружения 0,33 Гц и Rg = О или -1 [25]

Рис.10.16. Максимальный размер d и расположение дефектов в месте зарождения усталостного разрушения в зависимости от амплитуды полной деформации Де, для трех видов сплава Rend 95 при 537 (светлые точки) и 649 °С (темные точки). Частота нагружения — 0,33 Гц Лс=—1 [35]

ВИИ напряжений как с той, так и с другой амплитудой. Полная накопленная поврежденность будет равна сумме приращений пов-режденности от действия напряжений с амплитудой 5i и приращений поврежденности от действия напряжений с амплитудой Sj. Удобный способ суммирования приращений поврежденности заключается в определении эквивалентного числа циклов напряжения с амплитудой 5i, соответствующего такой же поврежденности, которая возникает после действия (1— ) циклов напряжения [c.255]

Более поздние работы многих исследователей, применявших соотношение Мэнсона — Коффина (11.1), показали, что лучше установить соответствие между амплитудой полной деформации, т. е. суммой амплитуд упругой и пластической деформаций, и долговечностью На рис. 11.7 схематично показано обобщение экспериментальных результатов типа показанных на рис. 11.6, откуда видно, что зависимость амплитуд упругой и пластической деформаций от долговечности в логарифмических координатах является линейной. [c.383]

Как показано на рис. 11.7, амплитуда полной деформации равна сумме упругой и пластической составляющих. Математически это было записано Морроу и др. [7] и уже приводилось в виде соотношения (8.116), т. е. [c.383]

Рис. 11.8. Идеализированное представление сопротивления различных типов материалов разрушению при циклическом деформировании (Де/2 — амплитуда полной деформации, логарифмический масштаб на обеих осях). (Из работы [2], ASTM перепечатано с разрешения.) 1 — пластичный материал 2 — упругий материал 3 — твердый материал.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...