Механическая обработка режущих инструментов

Для изготовления изделий сложной формы из твердого сплава применяют особый твердосплавный пластифицированный полуфабрикат. Заготовки из этого полуфабриката, получившие название пластифицированных заготовок, легко поддаются механической обработке режущим инструментом. [c.698]

Сульфидированию подвергают поверхности трения деталей после окончательной механической обработки. Режущие инструменты перед сульфидированием затачивают. Поверхности, подвергаемые сульфидированию, должны быть обезжирены и промыты в горячей воде. Для обезжиривания рекомендуется применять ванну следующего состава 65—75 Г л тринатрийфосфата, 40—50 Г л соды (углекислого натрия). [c.260]

Применение точного литья целесообразно для изготовления деталей 1) из стали и сплавов трудно поддающихся или н е поддающихся механической обработке (режущий инструмент, нуждающийся только в заточке его режущей кромки на наждачном круге) 2) сложной конфигурации, требующей длительной и сложной механической обработки, большого количества приспособлений и специальных режущих инструментов, с неизбежной потерей ценного металла в виде стружки при обработке (турбинные лопатки, части механизма швейных машин, охотничьих ружей, счетных машин) 3) художественной отливки из черных и цветных сплавов. [c.295]

Все остальные элементы блоков получаются с помощью операций механической обработки режущим инструментом. [c.370]

Обрабатываемость резанием — это свойство металла поддаваться механической обработке режущим инструментом. [c.8]

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.256]

При шабрении срезают (соскабливают) тонкий слой металла с поверхности, предварительно опиленной или обработанной на станке. Шабрение служит для получения более ровной поверхности, чем это достигается при опиливании или механической обработке. Режущим инструментом при шабрении являются шаберы, изготовляемые из стали У10 и У12. Чаще всего шаберы делают из старых напильников, затачивая их на абразивных кругах с последующей доводкой лезвия оселками. Для шабрения плоских поверхностей применяют плоские шаберы. Внутренние поверхности отверстий шабрят трехгранными шаберами. [c.200]

После механической обработки режущие инструменты из быстрорежущих сталей необходимо подвергать термической обработке. [c.193]

Белый чугун. Белый чугун представляет собой сплав железа с углеродом, в котором углерод находится в виде химического соединения с железом. Белый чугун очень хрупкий и твердый. Он не поддается механической обработке режущим инструментом и применяется для отливки деталей, не требующих обработки, или обрабатывается абразивными кругами. Главным образом он применяется для получения из него ковкого чугуна. [c.44]

Обработка резанием — способность металла подвергаться механической обработке режущим инструментом с определенной скоростью и усилием резания. [c.17]

Для наплавки быстроизнашивающихся деталей и кузнечного инструмента, требующих последующей механической обработки режущим инструментом [c.153]

Для наплавки быстроизнашивающихся деталей и кузнечно-прессового инструмента. Допускают последующую механическую обработку режущим инструментам [c.153]

Нейлон хорошо поддается обработке с высокой точностью допусков при использовании стандартной технологии и оборудования. При всех видах механической обработки режущие инструменты обязательно должны быть постоянно хорошо заточены повышенные скорости обработки могут быть обеспечены за счет применения в качестве охладителей воды и растворяемых масел. При обработке нейлона с небольшими допусками, все измерения материала, подлежащего обработке, должны быть выполнены при комнатной температуре, поскольку тепловое расширение нейлона в несколько раз больше, чем металла. Для того чтобы точно выдержать заданные размеры, механически обрабатываемые детали из нейлона должны пройти предварительную термическую обработку для снятия в них напряжений. При обработке нейлона на токарном станке следует соблюдать примерно такие же условия, как и при обработке непластифицированного поливинилхлорида все режущие инструменты должны быть заточены и подготовлены с точным соблюдением требуемых параметров, и для получения гладкой готовой поверхности равномерную подачу необходимо сочетать с высокими скоростями резания. [c.80]

Эффективность применения ПМО в большой мере зависит от геометрических параметров и конструкции режущих инструментов. Значение режущего инструмента в процессе ПМО объясняется двумя обстоятельствами. Во-первых, при плазменно-механической обработке режущий инструмент подвергается силовым и тепловым нагрузкам, часто намного превосходящим аналогичные нагрузки при обычном резании. Во-вторых, ряд технических условий, представляющих собою предельные ограничения при оптимизации режимов ПМО, зависит от параметров режущего инструмента. Рассмотрим особенности нагружения режущего инструмента при ПМО и требования к его конструкции. [c.155]

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.167]

Пластмассовые детали аналогично металлическим можно подвергать механической обработке режущими инструментами, на том же оборудовании. Из некоторых пластмасс, таких как гетинакс и текстолит (слоистые термореактивные пластики), органическое стекло и полистирол (термопластики), можно изготовлять механической обработкой детали довольно сложной формы. [c.173]

Электроды Т-540 применяются для наплавки быстро-изнашивающихся деталей машин и кузнечно-прессового оборудования, требующих последующей механической обработки режущим инструментом. В наплавленном металле находится около 1,5- 1,9% углерода 8,0-ь 10,0% хрома 1,0-ь 1,3 титана. [c.60]

Наплавка производится в нижнем положении постоянным током обратной полярности или переменным током. Перед механической обработкой режущим инструментом наплавленные штампы отжигаются, а после нее — подвергаются закалке и отпуску. [c.61]

Это приводит к образованию в шве трешин. Быстрое охлаждение, имеющее место при холодной сварке, приводит к значительному повышению твердости наплавленного металла (закалка шва) и околошовной зоны, где сплав приобретает структура-белого чугуна, характеризующуюся высокой твердостью и хрупкостью. Места сварки, выполненные стальными электродами, как правило, не поддаются механической обработке режущим инструментом. [c.181]

Способность металлов, сплавов и других материалов поддаваться механической обработке режущими инструментами называется обрабатываемостью. Обрабатываемость зависит от твердости, вязко- [c.18]

При быстром охлаждении нагретого" чугуна он отбеливается, шов после этого не поддается механической обработке режущим инструментом. [c.114]

Подсистемы по проектированию технологических процессов изготовления режущих инструментов (САПР ТП РИ) предназначены для проектирования технологических процессов механической обработки режущего инструмента как изделия основного производства с соответс -вующей обработкой технологической документации в виде маршрутных и операционных карт и эскизов. [c.38]

Шероховатость поверхности образуется в результате многих причин. Например, при механической обработке режущий инструмент оставляет после себя риски разной формы, величины [c.39]

Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента оказывает большое влияние на точность механической обработки деталей. Инструмент, как и всякое другое изделие, не может быть изготовлен с абсолютно точными размерами, и некоторые погрешности при его изготовлении неизбежны. Эти погрешности часто в зависимости от вида инструмента переносятся в некоторой мере на обрабатываемую деталь. Поэтому чем точнее изготовлен инструмент, тем точнее и размеры детали, образуемые данным инструментом. [c.49]

Строчечность структуры (карбидная неоднородность, рис. 11, см. вклейку) создает неоднородные механические свойства в направлении вдоль и поперек прокатки. Помимо снижения прочности, она ухудшает технологические свойства стали при холодной штамповке и обработке режущим инструментом. [c.24]

Очень важной характеристикой качества поверхности является направление штрихов, образующихся при механической обработке режущим или абразивным инструментом. При различных видах механической обработки согласно американскому проекту стандарта [c.22]

В случае занижения припусков на обработку не обеспечивается возможность удаления дефектных поверхностных слоев металла и получения требуемой точности и чистоты обрабатываемых поверхностей из-за трудности обработки режущим инструментом в зоне твердой засоренной корки или окалины. Оптимальные размеры припуска должны обеспечить проведение необходимой для данной детали механической обработки, не снижая ее [c.21]

Условия для хорошей обрабатываемости. В машиностроении, где механические цехи занимают ведущее место, очень важно, чтобы сталь хорошо поддавалась обработке режущим инструментом, Для этого она должна быть достаточно мягкой и одновременно достаточно хрупкой, т. е. обладать так называемой обработочной хрупкостью , необходимой для отделения стружки. Тогда тепло, образующееся при резании, удаляется вмес ре со стружкой, стойкость резца повышается и скорость резания может быть увеличена. Помимо высокой производительности, повышение скорости резания и уменьшение вязкости стружки способствуют получению более гладкой и чистой поверхности. [c.343]

Доведенные инструменты в целях предохранения режущих кромок от повреждений при транспортировке и хранении рекомендуется покрывать тонкой прозрачной пленкой, состоящей из 25% этилцеллюлозы, 20% дибутилфталата, 55% веретенного масла № 2. Обработка производится в сварной вание из листовой стали, снабженной масляной рубашкой, с электроподогревом и механической мешалкой. Режущий инструмент погружают на 2—3 с в расплавленную смесь (при 170— 185° С). Нанесение пленки производится после очистки инструмента от коррозии, грязи и жира в 5%-ном растворе соляной кислоты, промывки и сушки. [c.101]

Чтобы модель легче вынималась из формовочной смеси, она должна иметь уклоны. У моделей для отливок, подлежащих обработке режущим инструментом, должны быть сделаны припуски на обработку. На механическую обработку чугунного, стального, бронзового, алюминиевого и других видов литья имеются установленные размеры припусков (таблицы, эскизы). [c.258]

Механическая обработка. Обработка режущим инструментом, применяемая преимущественно при изготовлении анодных блоков типа щель — отверстие сравнительно крупных габаритов, состоит в придании заготовкам соответствующих размеров, формы и чистоты поверхности при помощи комплекса токарных, сверлильных, фрезерных и других операций. [c.365]

Случайными называют величины, значения которых в рамках рассматриваемой задачи могут быть неодинаковыми. Момент появления и точное значение такой величины заранее предсказать невозможно. Например, случайными являются погрешности обработки деталей, вызванные колебанием размера, твердости заготовок, физико-механических свойств режущего инструмента и т. п. [c.76]

Программа — это совокупность команд (электрических сигналов) электродвигателю управления механизмами станка для исполнения рабочих операций (установки и снятии заготовки, контроля размеров и т. д.). Программа содержит последовательную запись команд, которые реализуются в виде механической подачи режущего инструмента, обрабатывающего деталь, т. е. каждая команда несет информацию, определяющую режим работы станка. Таким образом, с помощью команд, записанных специальным образом на программоносителе (чаще всего перфоленте) производится автоматическое управление механизмами станка в процессе обработки деталей. В каждом случае для обработки деталей, различных по форме и размерам, записывается новая программа и для обработки их переналадка станка не требуется, а производится установка программы в специальное устройство управления, на что расходуется незначительное время. Металлообрабатывающие станки с программным управлением могут работать по авто> ати-ческому и полуавтоматическому циклам. Кроме того, станки можно соединять в поточную линию, а также создавать системы станков с программным управлением для автоматического выполнения различны. процессов. [c.105]

Термическая обработка малогабаритных штампов и их деталей осуществляется аналогично термической обработке режущего инструмента и деталей штампов для холодной штамповки и производится на том же оборудовании. Термическая обработка крупногабаритных штампов и их деталей производится на специальном оборудовании, что обусловлено необходимостью получить большую глубину закалки (для обеспечения высокой стойкости штампов). При этом не предъявляются требования к сохранению формы и размеров детали, поскольку механическая обработка выполняется после термической. [c.110]

При механической обработке резанием припуск с заготовки удаляют с помощью режущих инструментов. В зависимости от вида обработки режущие инструменты отличаются друг от друга по конструкции. Однако все эти многочисленные конструкции созданы на основе токарного или строгального резца обычной формы путем увеличения количества режущих граней, изменения его профиля или основных углов. Принцип работы для всех режущих инструментов совершенно одинаков. [c.54]

Сталь перлитного класса гораздо больше других распространена в машиностроении. Она содержит небольшое количество легирующих элементов, хорошо поддается обработке режущим инструментом и после окончательной термической обработки весьма значительно улучшает свои механические свойства. [c.296]

Изготовление кернов. Керны катодов должны удовлетворять высоким требо<ва Ниям к точности их формы, размерам и чистоте поверхности, обеспечивающей минимальные потери тепла на излучение сварка соединителей с кернами должна быть прочной. Для изготовления кернов применяются различные способы, из которых одни характеризуются преимущественным использованием операций холодной штамповки другие — механической обработки режущим инструментом. [c.243]

Итак, расчеты и эксперименты подтверждают, что при плазмен-но-механической обработке режущий инструмент подвергается высоким силовым и тепловым нагрузкам. Это выдвигает ряд требований, которые должны быть учтены при конструировании и изготовлении инструментов для ПМО. Обобщение опыта предприятий и исследовательских организаций позволяет сформулировать четыре главных требования к инструментам, предназначенным для плаз-менно-механического резания 1) конструкция должна быть сборной, содержащей сменные режущие пластины или блоки, легко заменяемые при повреждении или износе лезвий инструмента вместе с тем сборная конструкция должна быть достаточно жесткой и антивибрационной 2) режущий материал должен иметь возможно большую прочность и теплопроводность, хорошо противостоять ударным нагрузкам 3) крепление режущих пластин и блоков должно осуществляться таким образом, чтобы передняя поверхность инструмента во избежание пакетирования была свободной для схода стружки 4) должен быть обеспечен возможно более активный отвод теплоты от режущего клина инструмента. [c.158]

Гетинакс может обрабатываться механически, причем режущий инструмент желательно иметь из твердых сплавов станки должны быть снабжены тягой для удаления пыли скорости резания даются большие при небольших подачах, охлаждение можно вести только воздушной струей. При штамповке тонкого гетинакса часто применяют предварительный подогрев для уменьшения растрескивания слоев детали. Торцы штампованных деталей рекомендуется защищать электроизоляционным лаком. Не следует сфре-зеровывать поверхностный слой материала, так как такая обработка ведет к ухудшению влагоустойчивости гетинакса. [c.138]

В процессе обработки на металлорежущих станках режущий инструмент совершает продольную и поперечную подачи в необходимой последовательности и на требуе.мое расстояние. При обычной обработке режущий инструмент получает перемещение в результате вращения винтовых пар механизма подачи станка. Нужную последовательность и величину подачи режущему инструменту сообщает рабочий вращением рукояток или механическим способом. На станках с программным управлением необходимое движение осуществляет якорь шагового электродвигателя, который соединен с винтами механизмов продольной и поперечной подач и автоматически в нужной последовательности проворачивает соответствующие винтовые пары. При составлении программы определяют требуемые величины перемещения режущего инструмента для изготовления детали. По известной цене импульса, выраженной в долях лнгллиметра, легко определяют число необходимых [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...