Отливки - Брак

Кроме того, отливки могут браковаться в связи с несоответствием микроструктуры, химического состава, физико-механических свойств. [c.233]

Ручная формовка все больше заменяется машинной формовкой даже для мелкосерийного и индивидуального производства. Она позволяет резко увеличить производительность труда по сравнению с формовкой вручную, сократить площади литейных цехов, получить более точные отливки, уменьшить брак и значительно повысить культуру труда. [c.255]

Повышение однородности свойств материалов является одним из средств сокращения их расхода. Например, использование однородных исходных материалов при составлении шихты, рациональное ведение технологии плавки, литья и остывания отливок повышает однородность свойств металла литых заготовок, приводит к уменьшению колебаний веса отливки, сокращению брака и к повышению производительности операций последующей обработки. [c.272]

Применяется для получения более плотного наружного слоя отливки, уменьшения брака и устранения потребности в центровка стержнях [c.156]

В отливке образуется брак по газовой пористости. Стойкость фор.мы уменьшается [c.574]

Песочные раковины возникают вследствие низкой прочности и влажности формовочной смеси, недостаточной поверхностной прочности стержня, слабого уплотнения и плохой продувки формы сжатым воздухом перед ее сборкой кроме того, отдельные. комочки и песчинки смываются струей металла во время заливки и заносятся в отливку. Этот брак можно устранить нормальным уплотнением формы, тш,ательной ее продувкой перед сборкой и тщательной отделкой литниковой воронки не следует допускать длительного выстаивания формы перед заливкой. [c.307]

Контроль отливок прежде всего осуществляют визуально для выявления брака или отливок, подлежащих исправлению. Правильность конфигурации и размеров проверяют разметкой, плотность металла отливки — гидравлическими испытаниями под давлением воды до 200 МПа. Внутренние дефекты выявляют в специализированных лабораториях. Технический контроль возложен на отдел технического контроля завода. [c.180]

Существенный недостаток парафина заключается в том, что он размягчается и деформируется при температуре ниже 30°С. Кроме того, он обладает склонностью к образованию поверхностных усадочных раковин (утяжин), вспенивается в расплавленном состоянии, что при отливке парафиновых моделей приводит к браку -образуются поверхностные газовые раковины. Парафин применяют в смеси с другими материалами. [c.174]

Очень важной операцией подготовки к плавке является точное взвешивание шихты. Неточное взвешивание шихтовых материалов приводит к непопаданию плавки в анализ. Количество жидкого металла в ковше может оказаться недостаточным для разливки литейной формы, изложницы или слитка. При этом отливка или слиток бракуется, т.е. снижается выход годной заготовки. [c.262]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Известно [59], что измельчение зерна является одним из способов устранения брака по горячим трещинам в слитках и фасонных отливках. Это объясняется тем, что уменьшение размеров зерна и особенно переход от столбчатой структуры к равноосной в литом сплаве сужает температурный интервал хрупкости и повышает относительное удлинение в нем. Снижается также температура начала линейной усадки и уменьшается усадка в эффективном интервале кристаллизации. [c.47]

Процент брака заготовок для данного способа отливки может быть различным и зависит не только от величины допусков, но и от количества контролируемых размеров, сложности конструктивных форм, размеров заготовки детали, а также от положения модели в форме. [c.479]

Уметь измерять микрометром, определять вес отливки на циферблатных весах Знать базовые места для дальнейшей обработки отливок, внешние признаки всех видов литейного брака виды брака при отливке в кокиль [c.108]

Уметь определять причины и виновников брака контролировать соблюдение технологического процесса работать на люминесцентном дефектоскопе для выявления дефектов в ответственных отливках [c.108]

Контроль стержней. Контроль стержней является предупредительным по отношению к отливкам и в то же время приемочным по отношению к стержням как самостоятельным полуфабрикатам. Классификация видов и причин брака стержней приведена в табл. 24. [c.355]

Успешность борьбы с браком литья определяется в значительной степени правильностью диагноза — выявлением действительного вида брака отливки, причины его происхождения и виновника, допустившего брак (табл. 25). [c.358]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Для получения мелких магнитов цилиндрической и призматической формы принято отливать длинные заготовки и отрезать от них куски нужного размера. Отливка брусков и цилиндров с поперечными размерами меньше 3—4 мм затруднительна. Наиболее рациональной формой магнитов из отливок с направленной кристаллизацией является форма бруска или цилиндра. Если магнит должен иметь форму пологой дуги, то можно применять горячую гибку, но последняя операция сложна и дает относительно большой процент брака по трещинам. [c.104]

Шлаки. При несоблюдении элементарных мер предосторожности в отливку попадает шлак, что приводит к очевидному браку. Кроме этого чисто механического воздействия, не исключено физико-химическое влияние шлака на чугун благодаря не совсем ясному и доказанному воздействию его на условия выделения графита (13 и 14], а также вследствие частичного окисления кремния с образованием дополнительных центров кристаллизации 10]. [c.32]

Для стержневых смесей в качестве связующих веществ (крепителей) употребляют различные материалы — масла, олифы, пеки и др. У одних связующая способность основана на затвердевании крепителя в результате окисления или потери влаги, у других — на затвердевании после расплавления в процессе сушки. Под действием тепла от залитого в форму жидкого металла связующие вещества разрушаются, и стержень, потеряв крепость, легко выбивается из отливки. Потеря крепости должна произойти не раньше, чем металл затвердеет. Из этого вытекает необходимость строгого соблюдения температурного режима в печи во время сушки. Недостаточная температура неизбежно затянет процесс сушки, и стержни получатся плохо просушенными. Чрезмерно большая температура может повести к разрушению и даже полному выгоранию крепителя и тем самым повлечь за собой брак стержня. [c.127]

Для определения дефектов отливок, их причин и виновников брака следует применять единый классификатор дефектов, построенный на основе рекомендуемого государственного стандарта 2612-44 ( Отливки из серого чугуна, терминология и классификация дефектов"). [c.252]

Термическая обработка применяется в тех случаях, когда необходимо изменить твёрдость отливки, а также удалить искривление. Например, брак чугуна по признаку пониженной твёрдости исправляют иногда способом закалки. Для этого чугунные отливки нагревают до 840° в печи с выкатной тележкой и выдерживают при этой температуре 40— 80 мин. в зависимости от толщины детали. После этого отливки быстро удаляют из печи и прямо на тележке подвергают водяному душу. В результате такой закалки твёрдость увеличивается на 10—15 единиц по Бринелю за счёт перехода перлита из крупно-и мелкопластинчатого в сорбитообразный. [c.260]

Брак по признаку повышенной твёрдости (отбела) исправляют путём отжига. Отбелённые места покрывают слоем окалины и производят отжиг при температуре 850—950° в течение нескольких часов после этого дают отливке медленно охлаждаться вместе с печью. В результате отжига происходит рас- [c.261]

В чугунных цилиндрах большого диаметра с расположением клапанов в стенках и при блочных отливках применяются иногда вставные втулки сухого" типа по фиг. 84. При наличии вставной втулки снижаются требования к внутренней поверхности отливки цилиндра и уменьшается возможность брака весьма сложных отливок. В случае применения вставной втулки структура материала на рабочей поверхности и её антифрикционные свойства могут быть улучшены. [c.525]

При продувке через слой стержневой смеси воздушного потока сжатый воздух прокладывает путь между песчинками и тем самым образует множество сквозных каналов, пронизывающих готовый стержень и соответственно повышающих его способность отводить из отливки газы. Это приводит к уменьшению брака, часто возникающего по причине недостаточной газопроницаемости стержней, формуемых другими способами. [c.143]

Применение сплава TZM для стержней позволило исключить брак по термическому растрескиванию и привариванию отливок к стержням, а также более чем в 10 раз повысить стойкость стержней по сравнению с инструментальной сталью, применявшейся ранее для этих целей. Молибденовые стержни, использованные при отливке латунных держателей щеток для больших электродвигателей, после получения 8000 отливок не имели признаков коррозии. Молибденовый сплав Мо — 30% W оказался наилучшим материалом для работы в расплавленном цинке. Он показал практически неограниченную стойкость при исполь- [c.146]

Практически выполнить эти условия чрезвычайно трудно. Во-первых, для обслуживания каждой отливки потребовалась бы целая бригада рабочих. Во-вторых, малейшая ошибка может привести к неисправимому браку. [c.110]

Металлизация распылением — один из универсальных способов нанесения металлических покрытий на детали любой конфигурации и размеров, из любых материалов. Металлизация применяется для восстановления изношенных деталей машин, для нанесения антифрикционных и антикоррозионных покрытий, для исправления механического брака деталей (например, увеличения Диаметра неполномерных деталей), Для заделки трещин, раковин и рыхлоты в чугунных, стальных н цветных отливках, ДЛЯ повышения огнестойкости и жаростойкости деталей и для декоративной отделки. [c.183]

На размеры отливки диафрагмы могут оказать влияние различные факторы, а именно правильность и точность изготовления стержней, качество сборки формы, величина усадки металла и т. д. Величина усадки зависит от химического состава металла, а также н от температуры его заливки в форму. Поэтому, чтобы не получить брака отливки по размерам из-за усадки, следует производить отливку диафрагмы из металла строго установленного состава, при определенном температурном режиме. [c.76]

Характерными видами брака в отливках диафрагм являются следующие дефекты [c.76]

Знать технические условия на отливки химический состав и свойства цветного сплава, из которого изготовлены отливки виды брака при отливке в землю и в прессформу [c.108]

При конструировании полостей отливки необходимо нреду-смотреть надежное крепление стержня на знаках, что исключает перекос и всплывание стержня при заливке формы металлом, а следовательно, обеспечивает получение отливки с равномерной толш,иной стенок. Для крепления стержня должно быть минимум два знака. Кроме того, необходимо предусмотреть удаление газа из стержня, иначе в отливке образуется брак по газовым раковинам, и легкое удаление каркасов из отливки при выбивке стержня. Нежелательно применение жеребеек для крепления стержня [c.235]

Излишнее повышение температуры сплава при заливке приводит к усилению химического воздействия некоторых сплавов на материал плавильной ванны печи, быстрому разрушению формы, выбрызгиванию металла из формы и из-под пятки поршня, увеличению пористости в отливках, увеличению брака по трещинам, ужиминам и др. Чрезмерно низкая температура сплава [c.62]

Конструкция л блочного двигателя водяного охлаждения е цвлиндраш, выполненными заодно с отливкой блока, нецелесообразна. Получить качественную поверхность зеркала цилиндров в большой отливке затруднительно. На стенках цилиндров возможны дефекты (раковины, пористость, сыпь), вскрываемые иногда лишь на заключительных операциях механической обработки. Брак, одного цилиндра влечет за собой нёпоправи- [c.595]

При установке под1ии111П1ков непосредственно в отверстиях корпуса прослабление отверстия при растачивании может вывести в брак дорогостоящую отливку корпуса, притом на окончательных стадиях механической обработки. [c.479]

Угловые трещины обычно образуются в отливках больщой массы, например в корпусах и крышках цилиндров турбин. Этот дефект бракуется на заводах, трещины выбираются и выборки заплавляются. В процессе выборки удаляются и ликвационные зоны. Наличие оставшихся ликватов и неудаленных микротрещин вызывает появление в этих местах эксплуатационных трещин. [c.35]

Поздней осенью 1861 г. А. С. Лавров вступает в должность военного приемщика на Князе-Михайловской оружейной фабрике. Естественно, что Лаврову и его нодющни-ку Н. В. Калакуцкому сразу же пришлось столкнуться с большим браком при производстве стальных орудий. Оба инженера не ограничились простой фиксацией этого факта, но самым тщательным образом проанализировали технологию производства стального орудия, начиная с плавки и отливки заготовки, кончая ее ковкой и последующей механической обработкой. [c.64]

Осмотр отливок должен быть организован таким образом, чтобы исключить попадание дефектных отливок на последующие операции. Так, непосредственно после выбивки отливки целесообразно подвергать первичной разбраковке с отсортировкой явного брак.ч и только после этого направлять их на дальнейщие отделочные iJпepaции. [c.368]

Каменное литье получают переплавкой (1350—1550° С) базальтов, диабазов и других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшихтовкой, заливкой расплава в разовые или постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью и поэтому является незаменимым материалом для химического, горнообогатительного и другого машиностроения, где машины подвержены воздействию химических сред и разрушающему действию материалов, обладающих абразивными свойствами. Каменное литье, в связи с освоением метода отливки по выплавляемым моделям, обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного литья выпускают в виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отли-вок, а также из специальных шихт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черное (вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами (табл. 7), но позволяющее путем добавки в шихту (кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных тонов. [c.270]

Систематическая работа по изучению и внедрению опыта новаторов производства не только способствует росту производительности труда, но и улучшает качество продукции. Можно привести немало примеров, когда техническая инициатива новаторов производства приводит к выявлению систематического брака. Например, технолог Уралмашзавода О. Н. Пищальников, анализируя причины брака и излишнюю обработку стальных литых зубчатых колес, пришел к выводу, что изменение места расположения прибылей с наружной поверхности обода на внутреннюю поверхность не только сокращает время на обработку, но и улучшает качество отливки. [c.166]

Прочность связи между частицами формовочного материала требуется такая, которая могла бы успешно препятствовать отслаиванию поверхностной корки формы (под действием тепла отливки). Проникновение металла под отслоившуюся корку вызывает брак по пленам ( ужиминам ). [c.73]

Это позволит сократить количество брака и уменьшить объем повторного радиографического контроля на 40-50% при уменьшении ко.чичества дефектов в 4-5 раз. Например, внедрение активного контроля и автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) литья в установках направленного затвердевания отливки снижает количество дефектов с 15-20 до 3-5%. [c.71]

Предварительная очистка и отделение опытных отливок от стояка не отличаются от цеховых. Разницы во времени выщелачивания отливок как в кварцевых, так и комбинированных формах не замечено. Анализ качества литья приведен в табл. З.б. Из таблицы видно, что на отливках 50—4605057 и А20—213 с применением перидотито-дунитового песка брак по засору значительно ниже, чем с применением кварцевого песка. Лабораторные испытания показали 1) увеличение прочности керамики в горячем состоянии (см. табл. 3.4) [c.110]

Фиг. 45. Виды брака в диафрагмах в результате отливки и сборочн<5е стержневое

Исправление дефектов диафрагмы. После предварительной обработки по телу и ободу и фрезерования разъема, диафрагма проверяется на отсутствие дефектов отливки в виде раковин, пористостей и т. п., которые могут выявиться после механической обработки. Все обнаруженные на поверхности диафрагмы дефекты тш,ательно расчиш,аются путем вырубки зубилом, после чего определяется возможность дальнейшего использования диафрагмы. В случае, если выявляются большие раковины, значительно уменьшаюш,ие прочность диафрагмы или надежность заделки лопаток в теле диафрагмы, отливка бракуется. Дефекты, не уменьшающие надежность диафрагмы, исправляются. Дефектные места на полотне диафрагмы рас-чиш,аются до целого металла, а дефекты на внутренней расточке и на ободе (по посадочному пояску диафрагмы в цилиндре турбины) тщательно завариваются специальными чугунными электродами с подогревом диафрагмы. После заварки производится термообработка диафрагмы в зависимости от объема завариваемых дефектов. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...