Рекристаллизация алюминия

Температура рекристаллизации алюминия с повышением чистоты уменьшается [c.50]

Фиг. 123. Диаграмма рекристаллизации алюминия,

Алюминий. Диаграмма рекристаллизации алюминия дана на фиг. 123. [c.557]

Судя по микроструктуре САПов, состоящей из зерен алюминия, разделенных друг от друга пленками окиси алюминия, можно предполагать, что жаропрочность этих сплавов должна быть ограничена температурой рекристаллизации алюминия, которая лежит около 200° С. [c.105]

Рис. 13.2. Влияние легирующих элементов на температуру рекристаллизации алюминия

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия (рис. 13.2.). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением происходит распад твердых растворов с образованием тонкодисперсных частиц интерметаллидных фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллизации и упрочняющих сплавы. Это явление получило название структурного упрочнения, а применительно к прессованным полуфабрикатам — пресс-эффекта. По этой причине некоторые алюминиевые сплавы имеют температуру рекристаллизации выше температуры закалки. Для снятия остаточных напряжений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обработкой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Температура отжига находится в пределах 150 — 300 °С. [c.360]

Влияние примесей на рекристаллизацию алюминия. [c.453]

Рис. 51. Изменение механических свойств при рекристаллизации алюминия

Зависимость величины зерен от степени деформации и температуры рекристаллизации показана яа пространственной диаграмме рекристаллизации алюминия (рис. 60). [c.139]

Например, если абсолютная температура плавления железа равна 273° + 1525° = 1798°, то абсолютная температура начала рекристаллизации будет Грек = 0,4 1798° = 710° или по шкале Цельсия 710° — 273° = 437°С. Критическая температура рекристаллизации алюминия равна 150° С, а свинца — ниже нуля. [c.257]

Примеси, присутствующие в алюминии, могут оказывать решающее влияние на рекристаллизацию алюминия. Большинство элементов повышает температуру рекристаллизации алюминия и измельчает величину зерна. [c.28]

Наиболее сильное повышение температуры рекристаллизации алюминия вызывают примеси хрома, марганца и железа. [c.28]

Температура рекристаллизации более загрязненного алюминия, чистотой 99,99%, от добавок других элементов изменяется следующим образом добавки железа, кобальта, титана, ванадия, молибдена, вольфрама резко повышают температуру рекристаллизации алюминия (99,99%) и одновременно сильно измельчают величину зерна. Такие элементы, как кальций и никель, повышают температуру рекристаллизации в меньшей степени и практически не оказывают влияния на величину зерна алюминия. Галлий снижает температуру рекристаллизации и не изменяет величину зерна, бериллий же в очень сильной степени повышает температуру рекристаллизации и укрупняет размер зерна алюминия [4]. [c.28]

Хром и марганец значительно повышают температуру рекристаллизации и незначительно измельчают зерно алюминия 99,99%. Кремний и магний в меньшей степени повышают температуру рекристаллизации и сильно измельчают размер зерна. Цинк повышает температуру рекристаллизации алюминия, как и магний, и слабо уменьшает величину зерна. Титан в присутствии железа в большей степени повышает температуру рекристаллизации, чем без него, а при наличии кремния действие титана на температуру рекристаллизации ослабляется. При значительном со- [c.28]

Рис. 5. Влияние различных примесей на температуру рекристаллизации алюминия, полученного зонной плавкой (степень холодной деформации 40%)

Железо содержится в исходном алюминии, цинк, медь и марганец — в отходах производства (в сплавах, где они являются легирующими компонентами). Небольшие добавки железа (до 0,3%) практически не оказывают влияния на механические свойства сплавов А1—Mg—51. При больших содержаниях железа (0,5— 0,7%) заметно уменьшается склонность сплавов к горячим трещинам при литье, измельчается структура готовых полуфабрикатов благодаря повышению температуры рекристаллизации алюминия. Прочность и пластичность сплавов А1—Mg—51 с увеличением количества железа несколько снижается вследствие образования нерастворимых интерметаллических фаз грубой формы (типа А1—51—Ре, А1—Ре—Мп-51, А1—Сг-Ре—51, А1—Мп—Ре), в состав которых входят элементы, играющие положительную роль в упрочнении при термической обработке. Декоративные свойства сплавов А1—Mg—51 с ростом содержания железа в сплавах ухудшаются, поэтому в сплавах, к которым предъявляются повышенные требования в отношении декоративного вида изделий, 70 [c.70]

Рис. 7. Зависимость линейной скорости роста новых зерен от степени деформации при рекристаллизации алюминия

Фиг. 56. Полная диаграмма рекристаллизации алюминия.

Для получения на листовом алюминии текстуры, напоминающей гранит, листовой алюминий в виде полос (толщиной 0,3—0,5 мм) предварительно растягивается — удлиняется на незначительную величину, исчисляемую миллиметрами на метр металла, а затем нагревается и по остывании протравливается в смеси кислот. Такая обработка выявляет на поверхности металла кристаллы, образующиеся вследствие рекристаллизации алюминия. При этом размеры кристаллов, получаемых в процессе рекристаллизации алюминия, могут быть получены от 5... 20 мм в зависимости от величины растяжения алюминия. Для растяжения концы полосы алюминия зажимают в двух тисках и затем нажимают деревянной скалкой на среднюю часть полосы, проводя скалку взад и вперед. В зависимости от силы нажима алюминий постепенно будет растягиваться. После растягивания алюминиевую полосу помещают в муфельную печь и нагревают до температуры 550 °С в течение 20—30 мин. Указанная термическая обработка вызывает рекристаллизацию растянутого алюминия. [c.91]

Пользуясь коэффициентом а, легко подсчитать температуру рекристаллизации металлов обычной чистоты для железа она будет около 450°С, для меди около 270°С, для алюминия скола 5°С. Для таких легкоплавких металлов, как цинк, олово, свинец, температура рекристаллизации ниже комнатной. [c.87]

Молибден повышает температуру рекристаллизации на 115°С, вольфрам - на 240°. Другие элементы повышают температуру рекристаллизации значительно слабее ванадий - на 50° хром - на 45° кремний - на 40° никель - на 20° алюминий - на 20°. Считают, что причиной повышения температуры рекристаллизации молибденом и вольфрамом, а следовательно и жаропрочности, является высокая температура плавления этих элементов. [c.50]

Прямые эксперименты на алюминии показали, что зародыши рекристаллизации формируются только в таких областях, которые в процессе деформации оказались разориентированными относительно окружающей матрицы на углы не менее 15—20°. Такие разориентировки создаются за счет интенсивного множественного скольжения. Наиболее благоприятными местами для этого являются прежде всего тройные стыки границ зерен (а), границы зерен вообще, реже переходные полосы [c.313]

Следует отметить, что в материале с высокой энергией дефектов упаковки (малой шириной расщепленных дислокаций) поперечное скольжение облегчается не только при деформации, но и при последующем отжиге. В таком материале будет проявляться заметное разупрочнение не только при рекристаллизации, но и на стадии возврата. Типичным примером этого являются алюминий и медь (соответственно с большой и малой энергией д.у). В первом случае происходит заметное разупрочнение на стадии возврата, тогда как медь разупрочняется только при рекристаллизации. Укрупнение субзерен (второй этап формирования центров) может реализоваться двумя механизмами — миграцией малоугловых границ субзерен или коалесценцией соседних субзерен с исчезновением разделяющих их субграниц. [c.319]

Вместе с тем текстура куба оказалась очень чувствительной к малым добавкам. Добавки в медь алюминия (0,2%) и кадмия (0,1%) благоприятствуют образованию текстуры куба, тогда как введение 0,0025% (ат.) фосфора в медь чистотой 99,99% (по массе) подавляет образование кубической текстуры и обеспечивает полное рассеяние текстуры рекристаллизации после отжига (прокатка с обжатием 95%, отжиг 1 ч при 300°С). В то же время заметного влияния на текстуру холодной прокатки меди фосфор не оказывает. [c.405]

Малые количества железа, растворенного в технически чистом алюминии (99,8%), уничтожают текстуру рекристаллизации, тогда как более высокое содержание железа, при котором оно выделяется в виде избыточной второй фазы, такого действия не оказывает. [c.405]

ОБРАЗОВАНИЕ КУБИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРЫ ПРИ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ С Г. Ц. К. РЕШЕТКОЙ. Многими авторами было показано, что в металлах и сплавах, в которых при деформации образуется в качестве основной текстура типа меди 110 <112>4- 112 <111> (медь и сплавы на ее основе, технический алюминий и его сплавы, сплавы систем Fe—Ni и др.), при рекристаллизации возникает ку- [c.411]

Для торможения развития компоненты 100 в листах из стали 08Ю их следует нагревать медленно. Тогда центры рекристаллизации 111 успеют реализоваться еще до того, как начнется интенсивное выделение нитридов алюминия. При высокой скорости нагрева листы приобретут температуру 600—700° С еще до того, как сформируются центры 111 , а начавшееся выделение нитридов, более интенсивное в сильнее наклепанных объемах 111 , затормозит перераспределение в них дислокаций и формирование центров. В объемах 100 распад будет менее интенсивным, эффект торможения рекристаллизации будет слабым. Образовавшиеся центры рекристаллизации будут иметь преимущественно ориентировку 100 . [c.415]

Введение примесей может существенно изменять величину Гр. Например, рекристаллизация алюминия марки А995 (0,005% примесей) начинается при 240° С, а марки А999 (0,001% примесей) — при 150° С. Поэтому присутствие даже незначительного количества примесей существенно влияет на порог рекристаллизации и в результате сплавления с другими металлами и неметалличеекими элементами повышает Гр. [c.86]

Прокатка и отжиг феррана требуют весьма строгого соблюдения температурного режима. Отжиг феррана является самой ответственной операцией в его производстве в силу большой разницы в температурах рекристаллизации алюминия н железа при нагревании и в связи с образованнем между алюминием и железом хрупкого соединения FeAlj. Температура полного отжига алюминия 350—400 С самая низкая температура рекристаллизации стали лежит в пределах 500—550° С. [c.621]

Технологичность 661 Рейки плазовые 638 Рейсфедеры автоматические 638 Рекристаллиэационный отжиг 302 Рекристаллизация алюминия — Диаграммы 336 [c.456]

Начиная с первых экспериментов Трийа и Пайка [96], проведенных на алюминии высокой чистоты, рекристаллизация алюминия послужила предметом многочисленных исследований, показавших определяющее влияние примесей, причем это влияние особенно заметно в алюминии высокой технической чистоты. Так, если образцы алюминия чистотой 99,99% рекристаллизовались после холодной деформации при температуре около 200° С, то образцы 99,997 %-ного алюминия—между 50 и 100° С. Эксперименты, выполненные с алюминием, очищенным зонной плавкой, показали, что температура начала его рекристаллизации ниже комнатной [2]. Наиболее заметным влияние примесей становится, по-види-мому, в чистейшем материале. [c.453]

В работе В. И. Ливанова и В. М. Воздвиженского [28] было исследовано влияние марганца на температуру рекристаллизации алюминия различной чистоты. Авторы показали, что температура рекристаллизации чистейших сплавов системы А1—Мп изменяется по кривой с двумя максимумами (рис. 8). Первый максимум отмечен при содержании 0,2% Мп, второй — при 1,1—1,2% Мп. [c.36]

Следует также отметить, что рекристаллизация алюминия не была обнаружена проведенными прямыми рентгеноструктурнымн анализами [46]. [c.8]

Можно ожидать, что скорость движения границ зерен имеет температурную зависимость аррениусовского типа. Экспериментальные данные, полученные на сравнительно чистых металлах, качественно подтверждают это предположение, но найденные значения предэкспо-ненты и энергии активации оказываются часто слишком большими. Так, значения энергии активации лежат в пределах 10—100 ккал х Хмоль , что превышает энергию активации диффузии по границам зерен и даже энергию активации диффузии в объеме. Однако для совершенно чистых металлов, как было недавно показано, эти значения меньше и значительно ближе к расчетным. Так, энергия активации процесса кристаллизации для чистого свинца равна 6,7 ккал Моль , а для свинца, содержащего 4 10 % серебра, она составляет 19,2 ккал моль . Введение в алюминий всего лишь 1 -10 % меди снижает скорость рекристаллизации алюминия на 3 порядка. Очевидно, что разумное согласие со столь простой теорией может быть достигнуто лишь при проведении экспериментов на очень чистых образцах. [c.153]

На ркс. 76 представлена структура деформированного алюминия. Деформацию создаыали растяжением, а затем металл рекристаллизовался при 550°С в течение 30 мни. При отсутствии деформации (макроструктура сфотографирована без увеличения) структура настолько мелкозерниста, что отдельные зерна нсразлнчнмы без увеличения. Наиболее крупное зерно получается ирн минимальной деформации (остаточное удлинение 3%), которая, очевидно, близка к критической деформации. По мере увеличения степени деформации размер зерна в рекристаллизованном металле уменьшается. Следовательно, средний размер зерна после рекристаллизации зависит от температуры ре- [c.94]

Ранее уже отмечали, что чем выше температура плавления металла, тем выше и температура его рекристаллизации. Поэтому для изготовления жаропрочных деталей применяют металлы с высокой температурой плавления. Так как даже кратковременная прочность быстро падает при приближении к температуре плавления, то практически максимальная абсолютная рабочая температура не может превосходить значений, равных 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления. В связи с этим жаропрочные алюминиевые сплавы предназначаются для рабочих температур не выше 250°С (для алюминия Т п — = 657°С), сплавы на основе железа — не выше 700°С (для железа 7 пл = 1530°С), а сплавы на основе молибдена (для молибдена 7 пл = 2бОО°С) —не выше 1200—1400°С. [c.455]

Метод фигур травления успешно используется при изучении изменений ориентировки в процессе деформации и рекристаллизации монокристаллитов и крупнозернистых поликристаллов алюминия, трансформаторного железа и др. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...