Сборка машин и станков

СБОРКА МАШИН И СТАНКОВ ПРИ РЕМОНТЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.266]

МЕТОДЫ СБОРКИ МАШИН И СТАНКОВ [c.204]

Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих станков трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [c.4]

В книге приведены сведения о разработке технологических процессов обработки на металлорежущих станках типовых поверхностен и деталей машин, сборки машин и механизмов рассмотрены вопросы проектирования участков и цехов для механической обработки и сборки машин. [c.2]

В задачи курса Технология машиностроения входят изучение методов обработки заготовок деталей машин на металлообрабатывающих станках, проектирование технологических процессов, рассмотрение и проектирование приспособлений, изучение методов сборки машин и основ проектирования механосборочных цехов. [c.3]

Это понятие установки не меняется и для процессов сборки машин. Например, станки средних размеров и веса при сборке перемещают с одного рабочего места на другое при помощи шагового конвейера на каждом рабочем месте происходит новая установка станка. Следовательно, общая сборка станка производится с нескольких установок. [c.14]

При лучшем освещении легче обнаруживаются недостатки, допускаемые при обработке деталей или сборке машин, и, следовательно, не только повышается общее количество вырабатываемой продукции, но и улучшается ее качество. В свою очередь, недостаточное или нерациональное освещение способствует увеличению числа несчастных случаев, так как при недостаточной освещенности затрудняется различение опасных частей машины, станков и т. п. Резкие тени, утомляя глаза, вызывают нарушение их работоспособности и могут быть непосредственными причинами несчастных случаев. Причиной многих несчастных случаев является также ослепление работающих слишком ярким источником света. Это имеет место при прожекторном освещении или когда перед глазами работающих — ничем не защищенные лампы большой яркости. Существует два вида освещения естественное и искусственное. [c.27]

Слесарные работы — обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулировкой. Слесарные работы выполняются при помощи ручного или механизированного слесарного инструмента или на станках. [c.5]

Неподвижные соединения предназначены для исключения взаимного перемещения деталей или для передачи крутящего момента. Работу соединения обеспечивает сила трения между сопрягаемыми поверхностями, которая регулируется натягом, определяемым, в свою очередь, изменением взаимного расположения конических поверхностей деталей вдоль оси соединения. Натяг обеспечивается затяжкой или запрессовкой наружного конуса во внутренний, а также за счет сборки элементов пары с различной температурной деформацией (при нагретом внутреннем конусе и (или) охлажденном наружном). При больших нагрузках и относительно малом натяге, при вибрациях в неподвижном коническом соединении предусматривается одна или две шпонки. В качестве примеров таких соединений можно назвать соединения конусов валов электрических машин и станков, соединения валопроводов судов, соединения фланцевых муфт с полыми и сплошными валами, конические фрикционные муфты, конические штифты и головки, уплотнительные пробки. Расчет натягов, а также числа шпонок (или необходимость дополнительного крепления) конического соединения осуществляется методами сопротивления материалов и аналогичен расчету натягов прессовых посадок для цилиндрических соединений. [c.106]

При резании вынужденные колебания возникают под действием внешних периодических возмущающих сил вследствие прерывистости процесса резания, неуравновешенности вращающихся масс, погрешностей изготовления и сборки передач и ритмичности работы близко расположенных машин. Вынужденные колебания устраняют, уменьшая величину возмущающих сил и повышая жесткость станка. [c.273]

Величина партии деталей устанавливается в зависимости от разнообразия номенклатуры выпускаемых изделий и годового количества изделий каждого типа и размера количества необходимого периодического выпуска изделий (от срока заказа) комплектности выпускаемой продукции длительности обработки деталей и сборки машины сложности, длительности и себестоимости наладки станков наличия запаса материалов. [c.126]

Общую стационарную сборку машин можно производить в зависимости от характера и конструкции их а) непосредственно на полу (т. е. на необорудованной площадке) б) на оборудованных стендах в) на фундаментах г) на сборочных станках. [c.488]

С целью облегчения труда и возможно большего сокращения времени, затрачиваемого на сборку изделий, начинают помимо механизации отдельных сборочных операций и приемов автоматизировать сборочные процессы, т. е. создавать автоматические системы, которые без непосредственного участия человека выполняют различные приемы и операции сборки машин. Для этого применяют сборочные станки, на которые устанавливаются основания собираемых механизмов или машин. На каждом станке выполняется определенная сборочная операция. Подъем деталей, их перенос и установку в нужное положение на собираемую машину производит автоматическая рука или другое автоматически действующее устройство. Крепление соединяемых деталей также осуществляют различные механизмы. [c.505]

Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты , может служить руководством при проектировании технологических процессов механической обработки и сборки машин в производственных условиях. [c.535]

Основные типы. Производственный процесс в целом ряде современных технологических машин построен таким образом, что необходимо периодически изменять относительное положение обрабатываемых объектов и рабочих органов. В многошпиндельных металлообрабатывающих автоматах шпиндельный блок периодически перемещается, и заготовки (обрабатываемые объекты) переходят из одной рабочей позиции в другую. То же имеет место в автоматах для изготовления и сборки электрических и электронных ламп, в расфасовочных и заверточных автоматах и т. д. В станках и машинах револьверного типа такие же перемещения должны иметь рабочие органы, последовательно вступающие в работу. В долбежных, строгальных станках периодические перемещения обеспечивают подачу обрабатываемых заготовок и т. п. [c.261]

Применение. 1. Для валов с ударными и вибрационными нагрузками (молоты, поршневые машины и др.). 2. Для коленчатых валов, когда по условиям сборки требуются разъемные подшипники. 3. Для валов больших диаметров, для которых отсутствуют подшипники качения. 4. Для высокоскоростных валов, когда подшипники качения непригодны (центрифуги и др.) 5. При высоких требованиях к точности работы вала (шпиндели станков и др.). 6. В тихоходных машинах. 7. При работе в воде и агрессивных средах, в которых подшипники качения неработоспособны. [c.310]

При сборке машин могут возникнуть погрешности взаимного положения их элементов, некачественные сопряжения, а также деформации деталей и сборочных единиц местного и общего характера. Неправильное взаимное положение сопрягаемых деталей и сборочных единиц металлорежущих станков снижает их геометрическую и кинематическую точность. Неправильная сборка узлов вращения (например, роторов лопаточных машин) вызывает их неуравновешенность. Некачественные сопряжения стыков уменьшают их контактную жесткость и герметичность. Неправильная сборка гидравлических машин может, например, вызвать снижение к. п. д., производительности и развиваемого напора. [c.176]

Проводятся экспериментальные работы по внедрению технологии автоматических сборочных процессов изготовлению машин и оборудования для механизированной и автоматизированной сборки (изготовление машин и участков, вспомогательного сборочного оборудования и оснастки, контрольного сборочного оборудования) подбору расширенной номенклатуры станков для осуществления второй очереди автоматизированной сборки выявлению полной номенклатуры станкостроительных сборочных единиц, конструкция и технологический процесс производства которых не позволяют произвести автоматизацию сборочного [c.289]

Приведенное определение надежности относится не только к рабочим машинам, но и к изделиям вообще. Поэтому и сформулировано оно в общем виде. При оценке надежности станка, автоматического устройства, автоматической системы машин заданными функциями могут быть механическая обработка (резанием), сборка деталей и узлов, контроль (для контрольных автоматов) и др. или комплекс функций — для комплексно-автоматизированных производств. [c.27]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

Для многих машин и механизмов большое значение имеет жесткость. Например, для металлорежущих станков жесткость -один из основных факторов, непосредственно влияющих на точность и чистоту обработки деталей на станке и его производительность. Жесткость машины, т. е. способность ее узлов и конструкции в целом сопротивляться появлению упругих перемещений под действием сил, во многом зависит от точности сборки. [c.39]

В крупносерийном и массовом производствах, помимо прессов, большое распространение при сборке машин имеют специальные приспособления для запрессовки. Обычно такие приспособления предназначаются для одной-двух операций. Они могут быть ста-266 [c.266]

В ближайший период методы поточной и конвейерной сборки, очевидно, получат дальнейшее развитие. В крупносерийном и серийном производстве найдут широкое применение конвейеры с принудительным движением объекта сборки и комплексной механизацией основных и вспомогательных работ сборщиков. В серийном многономенклатурном производстве будут внедряться конвейеры со свободным движением собираемого изделия и гибкой связью между рабочими постами. В мелкосерийном производстве многих изделий, а также в серийном производстве тяжелых машин и прецизионных станков будет совершенствоваться метод поточной сборки без перемещения собираемых объектов. [c.565]

Когда металлоконструкции подвергаются отжигу и деформации деталей не удается избежать, окончательно обработанные элементы приваривают непосредственно при сборке машины. Например, приварка подшипников нижней рамы экскаватора под рычаги управления производится в сборочном цехе на специальном стенде (фиг. 180) после окончательной обработки их на токарном станке. [c.458]

Целесообразно применение при сверлении переносного сверлильного станка с пневматическим двигателем и электромагнитным основанием (рис. 284, в). Легкая компактная конструкция станка позволяет применять его для сверления отверстий непосредственно при сборке машин, особенно крупногабаритных. Станок может применяться и при сверлении отверстий с горизонтальной и наклонной осью. В целях безопасности (при выключении тока) станок при работе подвешивается на трос за специальное ушко. При силе притяжения магнита к поверхности детали 6860 н (700 кГ) станок позволяет сверлить отверстия диаметром до 32 мм. Вес станка 28 кг. [c.480]

Большой интерес представляют вопросы точности механической обработки в тяжелом машиностроении и на станках с программным управлением. Совершенно недостаточно изучены также погрешности, возникающие в процессе сборки машин. [c.305]

Сборочные стенды. Сборку машин и крупных узлов часто осуществляют на станках-стендах, конструкция которых зависит от формы, веса и размеров изделия, а также организации производства. Если сборку производят без перемещения изделия, то стенды делают с неподвижными основаниями. В случае же, когда собираемые изделия должны в процессе сборки перемещаться, стенды снабжают ходовой частью в виде гладких или ребордчатых роликов. Стенды, как правило, делают ориетируемые, что позволяет устанавливать собираемый объект в удобное для данной операции положение. [c.606]

Новые машины и станки, а также заново отремонтированные необходимо прирабатывать, начиная с небольших оборотов и при пониженных нагрузках. Кратковременное повышение температуры подшипника, наблюдаюш,ееся во время приработки, неопасно, так как по мере снашивания местных выступов у трущихся пар температура их понижается. Для специальных случаев приработки рекомендуется применять масла меньшей на 2—3° ВУ50 вязкости, чем используемые при эксплуатации подшипников, а приработку вести на повышенных в 1,5—2 раза числах оборотов и пониженной нагрузке. Если машина вводится в эксплуатацию сразу после сборки, то прирабатывать ее следует под нагрузкой на пониженных оборотах, применяя масло большей вязкости по сравнению с вязкостью масла, применяемого в условиях эксплуатации. [c.154]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Конвейерная сборка распространилась на станки, комбайны, электродвигатели, радиоприемники, телевизоры, текстильные и многие другие виды машин. Специфичность условий сборки станков вызвала применение так называемых шагающих конвейеров. Вместе с тем изменился и характер оборудования и технологической оснастки сборочных цехов. Важное значение приобрели вопросы правильного определения длины каждого сборочного места на конвейере, часто называемого шагом конвейера. Объясняется это тем, что подача к сборочному конвейеру различных агрегатов, узлов и деталей производится с помощью подвесных транспортных конвейеров и других устройств, причем такие подвеснке конвейеры часто х ыполняют функции подвижных промея уточных складов. Вполне естественно, что трассы всех конвейеров в пространстве должны отвечать возможности удобного снятия с них конкретных агрегатов, узлов или деталей в строго определенном месте (часто с помощью тех или иных грузоподъемных устройств). Получается тесная взаимосвязь расположения оборудования с технологическим процессом сборки, причем эта взаимосвязь осуществляется и в пространстве и во времени. Поэтому при замене объектов производства, собираемых на конвейерах, необходимо стремиться к наиболее полному сохранению фактически имеющегося комплекса оборудования, особенно транспортного. [c.165]

Обеспечение точности при изготовлении деталей и сборке машин. Для обеспечения оптимальной надежности машин не следует стремиться получать предельную точность, предусмотренную нормами на отдельные механизмы, сборочные единицы и машину в целом. В практике современного отечественного и зарубежного машиностроения для обеспечения запаса точности наиболее часто при изготовлении используется не более 50% допуска на размер. Так, например, если по нормали биение шпинделя металлорежушего станка допускается 5 мкм, то фактически оно не должно превышать 1,2 мкм при норме прямолинейности стола 10 мкм не допускается отклонение более 2— 3 мкм. Такая практика позволяет сохранить точность работы станка на более длительный, как правило, оптимальный срок его службы. В связи с этим под точностью мы будем понимать степень соответствия изготовляемых деталей, механизмов и машин предусмотренным техническими условиями и чертежами допустимым отклонениям от поля допуска геометрических и физико-механических свойств. [c.173]

Применение переносных шлифовальных пневматических машин, машинок для механического опилования и зачистки, приспособлений для растачивания крупных деталей по месту сборки, пневматического и электрического инструмента для сверления применение шаблонов и приспособлений для координации ходового винта и фартука токарных станков, приспособлений для выверки при шабрении станин крупных токарных станков (оптическое и гидравлическое приспособления) и гидравлических уровней [c.197]

Интересная исследовательская работа по типизации процессов сборки выполнена в одном из научно-исследовательских институтов. Здесь проведен анализ сборочных переходов, выполняемых при сборке различных по конструкции машин токарного станка мод. 1К62, двигателя КДМ-46, грузового автомобиля ЗИЛ-164, двигателя В-2 и специального изделия 137. В результате получилось, что из 7509 сборочных переходов, включенных в технологию сборки указанных машин, специальных, не повторяюш,ихся переходов и приемов оказалось лишь 1219, или 16%, в том числе в процессах сборки изделий массового производства количество таких переходов не превышает 6%, а изделий серийного производства 20%. После группировки однотипных переходов и приемов был разработан типовой классификатор. В этом классификаторе (табл. 66) определенные объемы сборочных работ разделены на классы, подклассы, группы и подгруппы работ. [c.536]

Характерной особенностью массового производства в машиностроении, его необходимым условием явилась организация поточного производства, при котором изготовление и сборка изделий осуществляются в поточных линиях, представляющих собой совокупность рабочих машин и рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса изготовления изделий. За каждым станком или рабочим д естом в поточной линпи закреплены одна или несколько аналогичных операций обработки одного либо нескольких изделий, изготовляемых одновременно или попеременно это требует высокопроизводительного снециа-лизированного оборудования, обеспечивающего повышение производительности труда и высокое качество работы. [c.41]

Преподаватель Куйбышевского индустриального института кандидат технических наук Е. А. Веретенников, бывая на заводах, не раз задумывался над этим явным противоречием сами детали делаются на умных станках-автоматах, а собирать из них машины приходится по старинке, почти вручную. Сборка становится узким местом на производстве, досадной помехой, сдерживающей победное шествие автоматики. Объясняется это исключительной сложностью автоматизации всякой сборки машин. Ведь каждый станок изготавливает какой-то один тип деталей, а при сборке приходится иметь дело с десятками и сотнями самых различных частей. Подобно портному, который во время примерки начерно скрепляет детали костюма булавками, чтобы они пока хоть как-то держались, и только потом прострачивает швы на швейной машине, рабочему во время сборки, прежде чем привинтить их наглухо, приходится удерживать детали в нужном положении с помощью различных ухищрений. Иногда это густая солидолово-графитная смазка, играющая роль клея, не дающая деталям рассыпаться, иногда — зажимы, стяжные хомуты, обоймы, а иной раз и [c.249]

Подторцева-ние и шаро-шение Получение отверстий определенных размеров, необходимых при сборке. Совместная обработка нескольких деталей, собранных в узел. Устранение мелких дефектов, образующихся при сборке Торцовки, шарошки, це-ковки, подрезные ножи Электрические или пневматические переносные машины, специальные станки [c.881]

Отверстия в деталях на сборке машин сверляется как по контрдетали, так и по подметке. Для сверления и развертывания отверстий применяются стационарные и переносные станки. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...