Общая сборка станков

Рис. 312. Шагающий конвейер для общей сборки станков

Общая сборка станков в крупносерийном производстве производится на многих заводах на шагающих пульсирующих конвейерах, в которых сочетаются достоинства подвижной и стационарной сборки. На рис. 312 показан шагающий конвейер, состоящий из жесткой металлической рамы 4, опирающейся на гидравлические домкраты 3, мощностью каждый от 1 до 3 Т (9806—29418 н) в зависимости от веса собираемых на нем станков. [c.515]

Все эти изменения позволили сократить трудоемкость общей сборки станка в 4 раза — до 40 вместо 160 час. при минимальном числе пригоночных операций. [c.630]

В пролёте шириной 6 м, расположенном перпендикулярно пролётам механической обработки, производится стационарная сборка на верстаках редуктора, передних и задних бабок, цилиндров, узлов шлифовальных бабок, а также поточная подвижная общая сборка шлифовальных бабок на тележечном конвейере. Этот пролёт обслуживается балочным краном. В пролёте шириной 9 м, расположенном параллельно предыдущему, производится в отдельных параллельных линиях поточная подвижная сборка на тележечных конвейерах кареток, колонок и столов, общая сборка станков. В этом же пролёте производится на рольгангах сборка тумб. [c.215]

Общая сборка станков производится на тележечном конвейере. Темп выпуска поточной линии общей сборки — 60 мин. [c.215]

Шабровка —Сборка узлов ------Разборка узлов станка ------Общая сборка станка [c.704]

ОБЩАЯ СБОРКА СТАНКОВ [c.277]

Общую сборку станка целесообразно начать с установки каретки суппорта на восстановленные направляющие станины, выверенной по уровню. Установив каретку, прикрепляют к ней прижимные планки и добиваются плавного перемещения каретки по направляющим. Когда это достигнуто, параллельно монтируют и выверяют переднюю бабку, коробку подач, фартук, ходовой винт и валики. Параллельное ведение ремонта и сборки нескольких узлов станка несколькими [c.285]

Общую сборку станка целесообразно начать с установки каретки суппорта на восстановленные направляющие станины, выверенной по уровню. Установив каретку, прикрепляют к ней [c.317]

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОБЩУЮ СБОРКУ СТАНКА [c.324]

Рис. 109. Пример решения межоперационного перемещения деталей и узлов в цехе общей сборки станков (серийное производство)

Общая сборка станков ведется на тележечном конвейере, расположенном вдоль наружной стены. [c.358]

Нвр.ос — сумма норм времени на слесарные операции по общей сборке станка (машины). [c.4]

Это понятие установки не меняется и для процессов сборки машин. Например, станки средних размеров и веса при сборке перемещают с одного рабочего места на другое при помощи шагового конвейера на каждом рабочем месте происходит новая установка станка. Следовательно, общая сборка станка производится с нескольких установок. [c.14]

Фиг. 234. Участок непоточной стационарной общей сборки станков

Детали, поступающие на узловую сборку, и собранные узлы, поступающие на общую сборку станка, должны быть чистыми. Металлические опилки, мельчайшие частицы стружки, остатки обтирочных материалов, абразивный порошок, попадая в смазочные канавки, могут при работе станка попасть вместе со смазкой в подшипники, в зубчатые передачи, муфты и т. д. и вызвать их преждевременный износ или снизить точность. [c.249]

Общая сборка станка начинается с монтажа электродвигателя главного привода, коробки скоростей, бака для смазки и бака охлаждения и подключения жгутов электропроводки к установленным электродвигателям, конечным выключателям и электромагнитным муфтам [19, 38, 39, 71 ]. Все эти сборочные комплекты монтируются на тумбах станины или внутри их, поэтому станина для удобства работы перед монтажом устанавливается на специальные подставки высотой 600—800 мм. [c.264]

Общая сборка станка [c.10]

Общая сборка станков после ремонта [c.19]

Примечание. Удаление литников зубилом не допускается. После ремонта всех узлов станка с соблюдением требований данного технологического процесса и общей сборки станок предъявить для проверки на точность в соответствии с требованиями ГОСТа 13 — 54. [c.146]

Общая сборка станка, обкатка, испытание под нагрузкой и сдача ОТК 5 5 360 300 [c.309]

Общая сборка станка. Сборку сборочных единиц и агрегатов нужно производить в соответствии с требованиями сборочных чертежей и обеспечить точность взаимного положения деталей. После сборки сборочных единиц, механизмов и агрегатов их нужно испытать. По окончании испытания производят общую сборку станка. Собранный станок должен обеспечивать нормальную работу всех вместе взятых сборочных единиц и механизмов. [c.204]

Общая сборка станка, обкатка, 5 5 360 300 [c.230]

Общая сборки станков [c.94]

В качестве примера приводим технологический маршрут процесса общей сборки коробки скоростей металлорежущего станка. [c.484]

После окончания общей сборки, регулировки, обкатки и предварительной проверки оборудование предъявляется отделу технического контроля. Контроль качества капитального и среднего ремонтов заключается в проведении технических испытаний работы станка под нагрузкой, проверке геометрической точности в соответствии с нормами ГОСТа. [c.205]

Прецизионные станки и другие точные изделия собирают в помещениях с постоянной температурой. Узлы на общую сборку поступают после тщательного контроля и испытания, особенно редукторы, элементы гидравлики, шлифовальные головки, делительные узлы и др. Общая сборка изделий высокой и особо высокой точности осуществляется на специальных стендах с резиновыми или пружинными виброизоляторами. [c.589]

В качестве примера узловой сборки при недостаточной высоте подъема крюка крана можно привести организацию сборки крупных прессов (фиг. 7). Общая сборка этого пресса необходима только для того, чтобы обеспечить собираемость архитрава 1, траверсы 2 и станины 3. Основным условием собираемости архитрава, траверсы и станины является выдерживание межцентровых расстояний между отверстиями под колонны. Чтобы выдержать это условие, подсчитывают размерные цепи на максимум и минимум и на основании подсчета устанавливают допуски на межцентровые расстояния. Кроме того, в технологии предусматривают специальные приемы, обеспечивающие правильную установку шпинделя расточного станка по отношению к архитраву, траверсе или станине, а также обеспечивающие выдерживание межцентрового расстояния. [c.19]

Принцип раздельной обработки предусматривает окончательную обработку подобных деталей на мелких станках до их общей сборки. При изготовлении крупных сварных металлоконструкций окончательную обработку отдельных элементов выполняют до общей сварки всей конструкции. [c.28]

Проведение малой модернизации существующего оборудования для обработки на нем крупных деталей та кже обеспечивает покрытие дефицита крупного оборудования. Позволяет разгрузить уникальные станки осуществление принципа раздельной обработки. Сущность этого принципа состоит в том, что мелкие детали, входящие в крупные сборочные соединения или сварные конструкции, обрабатываются на мелких, недефицитных станках до их общей сборки или сварки. [c.449]

Рассверливание монтажных отверстий при общей сборке производится переносными радиально-сверлильными станками или пневматическими сверлильными мащинами — прямыми в открытых местах и угловыми в стеснённых. Рассверливание отверстий в нижней ветви двухстенных элементов производится снизу машинами, укреплёнными на специальных тележках. Направление сверла в нужное отверстие производится помощью отражательного зеркала, помещённого на тележке. [c.512]

В общем балансе погрешностей обработки на станках с ЧПУ значительную долю занимают погрешности, обусловленные тепловыми деформациями механизмов станка, приводящими к изменению относительного положения инструмента и заготовки в направлениях осей координат АГ, У, Z и угловых поворотов вокруг этих осей. Их значение и направление действия в значительной степени определяется компоновкой и конструкцией базовых деталей и механизмов станка и размещением тепловыделяющих элементов относительно базовых деталей и механизмов станка, а также зависят от качества изготовления и сборки станка и условий его эксплуатации. [c.587]

Последовательность общей сборки станка определяется его конструктивными особенностями и должна проводиться наиболее экономичным способом с минимальным циклом сборки. Станок, собранный по заданной технологической схеме, должен, полностью удовлетвррять техническим условиям и нормам точности. [c.277]

На рис. 109 приведен пример решения мейоперационного перемещения деталей и узлов в цехе, общей сборки станков. Комплектующие детали в таре и узлы поштучно доставляются в цех и на конвейер соответственно электрокаром и мостовым краном. Подача грузов к рабочим местам осуществляется конвейером на воздушной подушке. Снятие и установка — консольным краном. Собранные станки транспортируются в цех окраски рельсовой тележкой. [c.228]

Организация производства сборочных цехов должна предусматривать повышение уровня специализации сборочных цехов и участков путем четкого разделения сборки на узловую и общую сборку, создание узкоспециализированных участков сборки конструктивно и технологически подобных комплектоз. В проектах следует предусматривать участки входного контроля сборочных единиц, станков и других комплектующих изделий, поступающих по кооперации резкое сокращение объема доделочных и пригоночных работ на сборке путем совершенствования конструкции, изделий, технологии, внедрения клеевых соединений и пластмассовых компенсаторов, механизации пригоночных работ. [c.299]

Длительность цикла механической обработки изделий разраба-тьтвяртгя по ведущим деталям с учетом возможности их обработки несколькими станками по отдельным операциям. В общую длительность цикла время узловой сборки при наличии общей сборки не включается, так как оно может перекрываться временем механической обработки или общей сборки. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...