Выделение компонентов структуры

Наряду с рентгено- и электронографическими методами анализа, значительное место в исследовании металлов занимает анализ выделением компонентов структуры. Выделение может быть проведено химически или электрохимически с помощью буферных растворов и при определенных значениях тока, найденных из поляризационных кривых [193, 208]. В качестве электролита можно использовать, например, спиртовый раствор хлористого водорода. [c.65]

С учетом проведенного выше разбиения энергии молекулы можно записать волновое число для перехода между выделенными состояниями п и п" в виде x = E ,—En, = T +G +F —(T"e+G" + F ). Соответственно наблюдают спектры нескольких типов а) вращательные спектры, отвечающие переходам между вращательными уровнями в пределах неизменного колебательного и электронного состояния б) колебательно-вращательные спектры, возникающие при переходах между вращательными уровнями разных колебательных состояний при неизменном электронном состоянии в) электронные спектры, характеризующие переходы между колебательно-вращательными уровнями разных электронных состояний. Помимо того, в радиочастотной и микроволновой областях спектра наблюдают переходы между подуровнями тонкой структуры для данного электронно-колебательно-вращательного уровня молекулы, а также спектры электронно-спинового и ядерно-магнитного резонансов, соответствующих переходам между зеемановскими компонентами расщепленных в магнитном поле уровней молекулы. [c.849]

Рассмотрим задачу при наличии на поверхности тела слоя кокса, который образуется в результате выделения газов из твердого пластического материала при определенной температуре и формирования твердой решетки. Слой кокса может достигать по толщине нескольких миллиметров и существенно влиять на тепловые потоки к телу и величину уноса материала. Материал решетки кокса на границе с газовым потоком испаряется и вступает в химическое взаимодействие с потоком (механическое разрушение решетки здесь не рассматривается). Внутри материала обтекаемого тела могут происходить также эндотермические реакции , приводящие к образованию в теле нескольких слоев с различной структурой и различными термодинамическими свойствами. Каждой реакции соответствует характерная температура и скрытая теплота превращения. Пары решетки кокса вместе с газами, образовавшимися при коксовании, поступают в пограничный слой, где они могут вступать в химическое взаимодействие с компонентами смеси газов основного потока. Набегающий на тело поток также может быть многокомпонентным. Будем рассматривать стационарный режим теплового взаимодействия, когда граница газ—слой кокса, а также фронты коксования и эндотермических реакций продвигаются в глубь тела с постоянной скоростью D (тело предполагается имеющим бесконечную толщину). [c.56]

Приготовленная ванна может работать в течение восьми часов непрерывно при периодическом корректировании ее следующими компонентами гипофосфитом в количестве 2 8 г каждый час на 1 л раствора и уксусной кислоты и щелочи по 2,5 мл в час на 1 л При конт роле состава раствора ванна может работать в течение нескольких суток Для улучшения работы необходима непрерывная или периодическая фильтрация раствора Во время химического хромирования происходит выделение водорода, что служит визуальным признаком протекания процесса Более качественные покрытия получаются на цветных металлах Если детали из стали и цветных металлов подвергаются совместному хромированию то хром в основном осаждается на цветных металлах, а железо покрывается лишь тонким слоем. Процесс заканчивается обычно за 20—30 мин и прекращается когда вся поверхность хромируемой детали покроется хромом Покрытие имеет мелкокристаллическую структуру. [c.91]

Данная глава посвящена двум формам разрушения материалов, связанным с воздействием среды, а именно — коррозионному растрескиванию под напряжением (KP) и водородному охрупчиванию. Будет рассмотрена связь этих видов коррозии с различными металлургическими факторами. В число последних входят химический состав компоненты микроструктуры (такие как тип и структура выделений, размеры и форма зерен) кристаллографическая текстура термообработка и ее влияние на уже перечисленные факторы и, наконец, некоторые технологические процессы, в частности термомеханическая обработка (ТМО), которая привлекает возрастающее внимание как метод оптимизации свойств материалов. Все названные переменные, несомненно, очень важны с точки зрения разработки новых материалов, отвечающих постоянно усложняющимся условиям эксплуатации. [c.47]

Перлитные чугуны имеют значительно более высокую Износоустойчивость при трении, чем ферритные. Серый чугун с перлитной структурой является наиболее износоустойчивым материалом, обладающим высокими литейными (низкая температура плавления, высокая жидкотекучесть) и механическими (хорошая обрабатываемость, высокое сопротивление истиранию) качествами. Лучшие результаты показывают чугуны с перлитом тонкого сорбитообразного строения, с мелкими завихренными графитовыми выделениями и твердым компонентом — цементитом пли фосфид-ной эвтектикой, равномерно распределенной и не образующей сплошной цепочки, придающей чугуну повышенную твердость и хрупкость. Чем грубее структура перлита, тем хуже сопротивляемость чугуна истиранию. Ковкий чугун, имеющий повышенное содержание углерода и пониженное содержание кремния, обладает повышенной механической прочностью. [c.573]

Сплавы с двухфазной структурой с крупными выделениями второй фазы имеют меньшую жаропрочность, чем сплавы, отвечающие максимальному насыщению твердого раствора легирующими компонентами, или сплавы, находящиеся в состоянии мелкодисперсного распада. [c.228]

Существуют два основных пути получения композиционной структуры покрытий кристаллизация из легированного многокомпонентного расплава и спекание компонентов без их полного расплавления и гомогенизации расплава (рис. 3.2). При кристаллизации из расплава формируется близкая к равновесной гетерогенная структура. Наибольшее распространение получили гетерогенные эвтектические наплавленные слои, содержащие эвтектику и избыточные фазы (рис. 3.3). Эффективным приемом получения гетерогенной структуры является термическая обработка наплавки. Происходящее при этом дисперсионное твердение (выделение вторичных высокотвердых фаз) дополнительно упрочняет наплавленный слой. [c.146]

Большинство используемых в технике металлических материалов являются многофазными. Поскольку растворимость компонентов один в другом с температурой меняется, в этих материалах во время термоциклирования происходят процессы растворения и выделения фаз, вследствие чего структура, свойства и размеры тел испытывают изменения. На развитие процессов растворения и выделения фаз влияют и термические напряжения, возникающие при интенсивных сменах температуры тела, и дефекты атомно-кристаллического строения. В многокомпонентных сплавах термо-циклирование сопряжено с перераспределением компонентов между фазами, формированием метастабильных и стабильных состояний. [c.79]

Процессы растворения и выделения фаз могут и не сказываться на фазовом составе сплава. Если растворимость компонентов мало меняется в рабочем интервале температур, фазовый состав сплава сохранится. Однако вследствие зависимости растворимости фаз от геометрии межфазной поверхности и дефектности структуры в сплавах происходят процессы коалесценции и сфероидизации избыточных фаз, в результате которых меняется форма кристаллов, их число и характер размещения упрочняющей фазы. Происходящее при этом изменение структуры и свойств может сказаться и на формоизменении при термоциклировании. [c.79]

Многие сплавы способны к упрочнению за счет выделения мелкодисперсных упрочняющих фаз. Проводить это упрочнение дает возможность переменная растворимость компонентов сплава в твердом состоянии. К такому упрочнению способны сплавы, имеющие в равновесном состоянии двухфазную структуру — твердый раствор и выделившиеся из него за счет уменьшения растворимости вторичные кристаллы (чаще всего химических соединений). К этим сплавам относятся высокопрочные мар-тенситно-стареющие стали, сплавы на основе никеля, алюминия, меди, титана и др. Термическая обработка этих сплавов состоит из двух операций закалки на твердый раствор и старения. [c.135]

Химические неоднородности характеризуются непостоянством химического состава по объему термоэлектрода. Они могут возникнуть в термоэлектроде в результате реакций выделения новых фаз или избирательного испарения компонентов сплава. Кроме того, они могут вызываться взаимодействием с окружающей средой. Физические неоднородности характеризуются непостоянством фазового состава, нарушением упорядоченности, изменением структуры зерен по объему термоэлектрода и колебаниями концентрации дефектов кристаллической решетки. [c.209]

Выделение указанных избыточных фаз, обычно в значительной мере обогащенных отдельными компонентами твердого раствора, приводит, вследствие низки скоростей диффузии, к изменению химического состава твердого раствора вокруг выделившейся фазы. Таким образом, в структуре сплава появляются своего родй фазовые составляющие, играющие часто исключительно важную роль в коррозионной стойкости сплава, в частности в развитии локализованных типов коррозии. Это обусловлено тем, что рассматриваемые зоны обычно бывают обеднены наиболее коррозионностойкими легирующими компонентами хромом (при выделении карбидов хрома, ст-фазы, б-феррита и др.), молибденом (при выделении карбидов и интерметаллидных фаз, обогащенных молибденом) и др., следствием чего является более низкая коррозионная стойкость обедненной зоны по сравнению с твердым раствором и возможность ее избирательного растворения в большом числе сред. [c.8]

Длительность нагрева в значительной мере влияет на структуру эмалевого покрытия, состав грунтового слоя и способствует развитию реакций между компонентами эмали и углеродом металла. Развитие указанных реакций связано, как уже упоминалось, с обильным выделением газов, которые насыщают эмалевое покрытие и создают поры в нем. Под влияние.м возрастающей температуры размеры наполненных газом пор значительно увеличиваются, структура покрытия резко меняется, появляются дефекты в покрытии. [c.16]

Конечно, в структуре двойных сплавов (Л + б Л+С В + С) не будет тройной эвтектики. В сплавах, лежащих на линиях двойных эвтектик ( i EiE Е Е], не будет первичных кристаллов чистых компонентов в этих сплавах кристаллизация начнется выделением сразу двойной эвтектики. Сплавы, лежащие на линиях, соединяющих точку тройной эвтектики и першины треугольника, также не будут иметь в структуре двойной эвтектики. Применяя правило прямой линии, приходим к выводу, что в таких сплавах после выделения чистого компонента жидкость примет концентрацию точки Е и тогда начнется кристаллизация тройной эвтектики. [c.152]

Подобный принцип усреднения применяется при анализе тяжелых фракций нефтепрод ктов, когда аыделение отдельных химических компонентов из смеси и их четкая идентификация невозможны. Тогда на основании комплексных исследований определяется структура фикпганой среднестатистической молекулы, по особенностям которой судят о свойствах выделенной фракции в целом. [c.148]

В PDM разнообразие типов проектных дагшых поддерживается их классификацией и соответствующим выделением групп с характерными множествами атрибутов. Такими группами данных являются аспекты описания, те. описания изделий с различных точек зрения. Для больщинства САПР в мащиностроении характерными аспектами являются свойства компонентов и сборок (эти сведения называют Bill of Materials - BOM), модели и их документальное выражение (основными примерами могут служить чертежи, 3D модели визуализации, текстовые описания), структура изделий, отражающая взаимосвязи между компонентами и сборками и их описаниями в разных группах. [c.293]

Вода Может растворять относительно большое количество солей,, входящих в эти композиции. Концентрированный раствор аммиака и со--ли, содерлсащиеся в морской моде, вызывают коррозию алюминия, сопровождающуюся выделением водорода. В результате вымывания и топлива могут удаляться резорцин, являющийся стабилизатором, и дру гие водорастворимые ингредиенты. Остающаяся после этого пориста Я структура размягчается, а затем сдавливается. В дальнейшем происходит гидролиз и распад всех компонентов, кроме циклотетраметилен-тетранитромина. [c.495]

Основой механосинтеза является механическая обработка твердых смесей, при которой происходят измельчение и пластическая деформация веществ, ускоряется массоперенос, а также осуществляется перемешивание компонентов смеси на атомарном уровне, активируется химическое взаимодействие твердых реагентов [103—105]. В результате механического воздействия в приконтактных областях твердого вещества создается поле напряжений. Релаксация его может происходить путем выделения тепла, образования новой поверхности, возникновения различных дефектов в кристаллах, возбуждения химических реакций в твердой фазе. Преимущественное направление релаксации зависит от свойств вещества, условий нагружения (мощности подведенной энергии, соотношения между давлением и сдвигом), размеров и формы частиц. По мере увеличения мощности механического импульса и времени воздействия происходит постепенный переход от релаксации путем выделения тепла к релаксации, связанной с разрушением, диспергированием и пластической деформацией материала и появлением аморфных структур различной природы. Наконец, каналом релаксации поля напряжений может быть химическая реакция, инициируемая разными механизмами, такими как прямое возбуждение и разрыв связи, которые могут реализоваться в вершине трещины, локальный тепловой разогрев, безызлучательный распад экситонов и др. [c.38]

Сплав IN-718 был разработан как деформируемый дисковый материал с хорошей свариваемостью и превосходными характеристиками прочности примерно до 650 °С. Современная практика высококачественного промышленного производства включает использование чистых (первичных) сырьевых материалов, вакуумной выплавки, фильтрования на этой основе сплав IN-718 теперь предпочитают использовать в качестве материала главного корпуса и других крупных элементов конструкции двигателя, которые изготавливают литьем с последуюш,им горячим изостатическим прессованием и термической обработкой (рис. 15.17). В литой структуре могут присутствовать фазы Лавеса (рис. 15.16, в) чтобы обеспечить сплаву требуемые свойства, содержание фаз Лавеса должно быть минимальным. Этой цели можно достичь путем гомогенизации при 1120 °С или выше длительность гомогенизации определяется фактической степенью ликвации. Горячее изостатическое прессование и/или гомогенизирующая обработка способны вызвать нежелательное растворение выделений б (NijNb) фазы, являющихся нормальной компонентой микроструктуры (рис. 15.16, г) такое растворение сообщает изделиям чувствительность к надрезу в условиях ползу- [c.189]

Роль процессов растворения и выделения упрочняющих фаз в формировании структуры и свойств жаропрочных сплавов отмечалась неоднократно [И8, 199]. В качестве примера приведем данные, полученные В. И. Просвириным и др. [199], которые термоциклировали литые сплавы ВЖЛ-8 и ЖС6-К в интервале 1050 850° С. Оба сплава относятся к дисперсионно-твердеющим, и многократные нагревы до высокой температуры вызывали существенные изменения, связанные с процессами растворения и выделения упрочняющих фаз, перераспределением компонентов между фазами. Вследствие растворения упрочняющих фаз и образования цепочек выделений вдоль субграниц термоциклирова-ние приводило к межкристаллитному разрушению и резкому снижению пластичности и прочности сплавов. Интер-металлидная фаза коалесцировала после 500 циклов расстояние между ее кристаллами удваивалось. [c.79]

О. В. Лебедевым и В. Ф. Мовчан изучены изменения структуры и свойств, наблюдавшиеся при термоциклировании сплавов Си — Ti, Сг — Ni, Fe — Си и др. Состав литых сплавов, часть из которых выплавляли в вакууме 10 мм рт. ст., лежал на пределе растворимости компонентов в твердом состоянии. Благодаря большой температурной зависимости предельной концентрации твердого раствора в сплавах при термоциклировании происходили процессы растворения и выделения избыточных фаз. В зависимости от скорости охлаждения, определяющей степень распада твердого раствора и его дефектность, в термоциклированных сплавах формировались разнообразные структуры. Как правило, тер-моциклирование способствовало образованию зернистых структур, в которых избыточная фаза имела вид равноосных включений. В сплавах Сг — Ni, исходное состояние которых характеризовалось пластиночной формой избыточной фазы, при термоциклировании имели место деление, сфе-роидизация и коалесценция, в результате чего прочность уменьшалась, а пластичность увеличивалась. [c.80]

Важным условием стабильности естественных композитов, полученных НК, является выбор в качестве их основы таких систем, где на псевдо-двойном политермическом разрезе отсутствует заметная температурная зависимость взаимной растворимости компонентов, иначе при термоцик-лировании это может привести к частичному растворению упрочняющих фаз - пластин или волокон (особенно при забросах рабочих температур до предплавильных) с последующим выделением при низких температурах из пересыщенного твердого раствора на основе матрицы дисперсных равноосных частиц упрочняющей фазы. Это приведет к дефадации структуры пластин или волокон и свойств композитов. V [c.223]

В четвертой главе представлен метод решения краевых задач механики микронеоднородных сред, названный методом периодических составляющих и основанный на выделении периодических составляющих из случайных полей упругих свойств, характеризуемых локальной корреляционной функцией с областью отрицательных значений. Исходной краевой задаче для композитов со случайной структурой ствг вится в соответствие вспомогательная кргьевая задача с теми же грвг ничными условиями для периодических композитов, при этом средние значения упругих модулей композитов случайной и периодической структуры совпадают. Случайные функции компонент вектора перемещений стохастической задачи представляются в виде двух слагаемых, одно из которых считается известным из решения задачи для композита периодической структуры. С использованием метода функций Г ина для однородной среды сравнения осуществлен переход к интегро-дифференциальному уравнению для искомой составляющей поля перемещений. Построены различные приближения решения в перемещениях, представленного в виде ряда корреляционное, сингулярное и обобщенное сингулярное. [c.10]

В интервале температуре 600—800° С продолжается выделение фаз РегМо и (РеСо) Мов и образование зернистой структуры. Этот процесс идет со значительным уменьшением твердости. Между тем превращение мартенсита в аустенит также ускоряется, но содержание никеля в возникающем таким образом аустените совпадает с содержанием никеля в стали. Поэтому при охлаждении после старения вновь образуется мартенсит. При температуре 750—820° С растворяются легирующие компоненты и после охлаждения сталь вновь приобретает мартенситную структуру с невысокой твердостью, которая после отпуска при соответствующей температуре снова упрочняется. Температура закалки выше 820° С вредна, так как ведет к образований крупнозернистости и сопровождающему этот процесс понижению вязких свойств (табл. ПО, 111). [c.259]

Высоколегированный аустенит очень стабилен главным образом в интервале температур перлитных превращений (600—500° С). В интервале температур бейнитных превращений устойчивость аустени-та намногр меньше. Это хорошо видно на примере стали марки W3, содержащей 2,5% Сг и 4,5% W, на диаграммах изотермических (рис. 211, а) и непрерывных (рис. 211,6) превращений. Количество бейнита и температура начала превращения возрастают с замедлением скорости охлаждения. В структуре стали возникает все больше верхнего бейнита. Для образования чисто мартенситной структуры необходимое время критического охлаждения (f ) составляет всего 5— 20 с, 5оо/ только 34 с, однако п=23 000 с. Поэтому структура таких сталей—в основном инструментов больших размеров—при закалке мол ет становиться вместо мартенситной бейнитной и даже могут встречаться эвтектоидные выделения. К сожалению, при обычных условиях охлаждения перлитное и бейнитное превращения начинаются позже выделения значительного количества карбидов, которые обычно образуются как раз по границам зерен. Вследствие этого снижается содержание легирукзщих компонентов в твердом растворе (см. табл. 114) и резко ухудшаются вязкие свойства стали. [c.266]

Дислокации могут препятствовать движению малоугловых границ или поглощаться ими, что оказывает влияние на возрастание граничного угла и разориенти-ровку границ зерен. Следует отметить, что структура границ резко отличается от структуры приграничных участков зерна. Высказывалось даже малообоснованное предположение (Ф. Вайнбер [80, с. 126—171]), что структура границ с большой разориентировкой подобна структуре жидкости, хотя большеугловые границы зерен имеют кристаллическую структуру дальнего порядка, а жидкость — мгновенную структуру ближнего порядка. Ширина границ зерен в чистых металлах может состоять из одного или нескольких атомных слоев. В сплавах, в зависимости от коэффициента распределения второго компонента, ширина границ достигает значительных размеров, особенно при небольшой скорости роста столбчатых кристаллов. Скопление дислокаций и наличие крупных выделений на границе перехода от одной структурной зоны к другой должно оказывать отрицательное влияние на механические свойства и деформируемость слитка. Применение модификаторов [4] и затравки может способствовать рафинированию расплава и более равномерному распределению дислокаций в слитке. [c.74]

В присутствии смазочного материала на фрикционном контакте важное значение для формирования поверхностных структур имеет способность этой среды к трансформации своего состава, приводящей к выделению отдельных компонент и образованию из них пленок особого вида. Выше отмечено, что такой процесс происходит, например, в случае трибопо-лимеризации, а также при химической модификации металлических поверхностей активными присадками (в частности, соединениями серы и фосфора). Кроме того, вид смазочного материала во многом определяет состояние продуктов изнашивания, их дисперсность и характер воздействия на поверхности трения. Известны, например, экспериментальные данные, показывающие, что процессы старения и окисления смазочных масел в совокупности с накоплением мелкодисперсных продуктов изнашивания при определенных условиях улучшают смазочную способность и антизадирное действие этих масел. Смазочный материал служит своеобразным резервуаром для формирования поверхностных структур и поэтому его действие должно обязательно учитываться при оценке интенсивности массопереноса при трении. [c.32]

Методика расчета эффективной теплопроводности влажных зернистых систем основана на предположении, что в системе можно вьщелить каркас из частиц и находящейся в местах контакта частиц влаги (если жидкость смачивает поверхность зерен), либо воздуха (если жидкость не смачивает поверхность зерен). Оставшуюся часть перового пространства, которая в свою очередь может быть либо однофазной, либо двухфазной системой, в совокупности с выделенным каркасом можно рассматривать как структуру с взаимопроникающими компонентами. [c.143]

Гораздо более полное описание кинетики процессов роста, лимитируемых диффузией, было дано Хэмом [34, 351, а также Булафом и Ньюменом [8, 9] для случая выделения на дислокациях. В работе Хэма была рассчитана временная зависимость скорости выделения для ряда сфероидальных Р-частиц в правильной кубической решетке. Использованный им метод решения формально сходен с методом Вигнера — Зейтца, применяемым для расчета структуры энергетических зон в твердых телах для расчета используются свойства симметрии такого ряда частиц в качестве граничного условия принимается следующее нормальная компонента потока атомов примеси становится исчезающе малой на поверхности кубической ячейки , окружающей каждую частицу. За исключением короткого начального переходного периода, закон роста для сферических частиц идентичен закону, даваемому методом Уэрта — Зинера можно также показать, что нерегулярное распределение частиц р-фазы не влияет сколько-нибудь заметно на закон их роста. Иглы иди пластины, сохраняющие в процессе роста эллипсоидальную форму с неизменным эксцентриситетом также дают качественно сходные результаты, отличающиеся от формулы Уэрта — Зинера только численной величиной входящих в уравнение параметров. Отсюда следует, что уравнение Аврами (39) является хорошим приближением для описания роста на ранних стадиях превращения во всех этих случаях, хотя, как подчеркивает Хэм, оно не имеет особого значения в случае превращений, лимитируемых диффузией, за исключением того, что служит [c.280]

Эти стали отвечают требованиям, предъявляемым к коррозионностойким материалам, достигающим повышенной прочности при термической обработке. Они содержат строго установленные количества хрома и никеля, а также других легирующих компонентов алюминия, меди, молибдена и титана (табл. 1.20) [405]. Они предназначены для самолетостроения и ракетной техники и в меньшей степени — для аппаратостроения. По структуре эти стали разделяются на три группы мартенситные, нолуаустенитные и чисто аустенитные. Прочность первых двух групп основана на преобразовании аустенита в ма ртенсит и последующем выделении из мартенсита некоторых фаз, например алюминий-никелевой фазы (в 17-7 PH) или богатой медью фазы (при 17-4 PH). Стали тре- [c.170]

Структуру эвтектических выделений нельзя точно предсказать для произвольно взятой системы, так как структура зависит от различных факторов. Если, например, составы обеих кристаллических фаз находятся в области, богатой компонентами А я В, одинаково далеко отстоят от эвтектической точки и объемы этих фаз отличаются иесушественно, чаще всего образуются структуры, изображенные на рис. 8.11, а и б. [c.143]

Распад раствора может происходить также и без образования структуры новой решетки внутри смешанного кристалла. При этом в противоположность выделению фазы 0 речь идет об однофазном распаде. Области, обогащенные легирующими атомами, называются зонами Гинье—Престона. Однако они не представляют собой самостоятельную фазу (с точки зрения правила фаз). Такие зоны играют большую роль в процессах старения некоторых сплавов, особенно сплавов алюминия. На форму зон Гинье—Престона сильно влияет соотношение атомных радиусов основного металла и легирующего компонента. При различных атомных радиусах элемен- [c.301]

Для ориентированных срастаний наиболее благоприятны выделения из парообразного состояния (напыление примесного компонента в высоком и сверхвысоком вакууме). По современным представлениям эпитаксия обусловлена целым рядом параметров. В качестве важнейших следует назвать аналогию строения (структурногеометрическое подобие) срастающихся плоскостей кристаллических решеток, т.е. пх симметрию и расстояние между элементами решетки в плоскостях, характер связи в основном и примесном кристалле, скорость напыления, температуру кристалла, реальную структуру подложки, глубину вакуума (остаточное давление и природа остаточной газовой атмосферы), степень покрытия [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...