Диаграммы изотермические,

Пользуясь диаграммой изотермического распада, можно нри-бли кенно рассчитать скорость охлаждения в субкритическом интервале температур, обеспечивающую полное или частичное отсутствие закалки металла околошовной зоны. Для получения в околошовной зоне металла, в котором будут отсутствовать структуры закалки, необходимо, чтобы средняя скорость охлаждения в интервале температур от до (Т — 55) не превышала предельного значения [c.232]

Первые диаграммы изотермического распада аустенита построили [c.247]

Описанное находит отражение на диаграмме изотермического распада аустенита. [c.251]

На рис. 193 показана диаграмма изотермического распада аустенита [c.251]

Рис. 193. Диаграмма изотермического распа.аа аустенита для доэвтектоидной стали (0,4% С)

Диаграмма изотермического распада аустенита строится в координатах температура — время в этих же координатах изображаются и кривые охлаждения. [c.253]

Наложим на диаграмму изотермического распада аустенита кривые охлаждения (рис. 195). [c.253]

Если Vk — критическая скорость закалки, то по диаграмме изотермического распада аустенита ее можно определить. [c.255]

Это рассмотрение показывает, что простое наложение кривых охлаждения на диаграмму изотермического распада аустенита дает лишь весьма приближенную количественную оценку характера превращения, протекающего при непрерывном охлаждении. [c.255]

Хотя диаграммы изотермического превращения дают много сведений о характере превращений, на практике изотермич-ность превращения достигается далеко не всегда. [c.256]

Раньше мы приводили лишь схемы диаграмм превращения аустенита. Для полной информации о превращении аустенита той или иной марки стали необходимо обе диаграммы и ряд дополнительных сведений марка и состав стали, температура нагрева, размер зерна аустенита, а также свойства (хотя бы твердость) продуктов распада и соотношение структурных составляющих. Это мы видим на рис. 200, где приведены диаграммы изотермического и анизотермического превращения аустенита стали марки 40Х. [c.258]

Рис. 211. Диаграмма изотермического прев-ращения аустенита в мартенсит (изотермический). Цифры у кривых показывают степень превращения. Сталь содержит 23% N1. 3.6% Мп. остальное железо (угле рода практически нет) (М. Коэн)

Следовательно, чем медленнее происходит превращение аустенита в перлит, чем правее расположены линии на диаграмме изотермического распада аустенита, тем глубже прокаливаемость. [c.294]

Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется временем превращения аустенита при данной температуре (ее находят по диаграмме изотермического распада аустенита для данной стали). [c.305]

Схематическое изображение диаграммы изотермического превращения (показано лишь начало превращения) приведено на рис. 284. [c.355]

Получение трех классов стали обусловлено тем, что по мере увеличения содержания легирующих элементов устойчивость аустенита п перлитной области возрастает, а температурная область мартенситного превращения понижается, что и отражено на диаграммах изотермического распада аустенита (рис. 287). [c.361]

Диаграммы изотермического распада аустенита в низкоуглеродистых слаболегированных сталях характеризуются сильно развитой областью промежуточного, бейнитного превращения (рис. 295,6). При закалке в масле, [c.378]

В качестве примера приведем две диаграммы изотермического распад Р-фазы для сплавов Ti—Мо с 2 и 8% Мо (рис. 379). Система Ti—Мо от-- [c.514]

Однако возможность широкого изменения структуры, на что, в частности, указывают диаграммы изотермического превращения р-фазы (см. рис. 379), приводит к значительным изменениям в свойствах. [c.518]

Закаливаемость стали можно оценить, изучая кинетику распада аустенита. На рис. 115 представлена схема диаграммы изотермического распада аустенита и нанесены кривые, соответствующие различным скоростям охлаждения металла. Скорость охлаждения, выран<енная кривой 2, характеризует максимальную скорость охлаждения, повышение которой приведет к частичной закалке стали. Ее называют первой критической скоростью охлаждения. При скорости охлаждения по кривой 3 наступает полная закалка (100% мартенсита). Ее называют второй критической скоростью охлаждения. Кривая 1 характеризует скорость охлаждения, при которой отсутствует закалка. [c.231]

Для того чтобы при сварке в околошовной зоне получить такие структуры, которые обеспечат деформацион1[ую способность металла, достаточную для предотвращения образования трещин при охлаждении и вылеживании изделия до проведения соответствующей термообработки, необходимо, чтобы общее время выдержки в субкритическом интервале температур было бы достаточным для полного распада аустенита. Это время определяют по диаграмме изотермического распада аустенита стали данной марки. [c.243]

Pii , -130. Диаграммы изотермического превращения хромистых сталей с различным содержанием хрома [c.260]

Рис. 187. Диаграмма изотермическою превращения аустенита. Построена по кривым и ютермнче-ского превращения, изображенным на рис. I8fi

На рис. 187 показано время превращения аустенита в перлит в зависимости от степени переохлаждения, т. е. превращение переохлажденного аустеннта при постоянной температуре. Поэтому такие диаграммы обычно называют диаграммами изотермического превращения аустенита. Кривые на диаграмме изотермического превращения аустенита имеют вид буквы С, поэтому их часто называют С-образными или просто С-кривы-ми. [c.247]

Рис, 195. Положение па диаграмму изотермического распада аустенита крцв1.1х охлаждения, схемы структур и примерная их твердость [c.254]

При обработке более или менее крупных сечений не достигается важное условие, необходимое для построения диаграмм изотермического распада аустенита, — быстрое охлаждение до заданной температуры. Сохраняя большое познавательное значение, диаграммы изотермического превращения аустенита уступили ведущее место анизотермичес-ким (т. е. не изотермическим) диаграммам для практических назначений режимов термической обработки. [c.256]

Рис. 200. Диаграмма изотермического (а) и анизотермического (б) (термокинетического) превращения аустенита а стали 45Х (Ф. Вефер). Состав стали 0,44% С 0,22% S1 0,80% Мп 1,04% Сг. В кружках цифры твердости продуктов распада HR цифры без кружков — количество структурной составляющей

Рис. 247. Крниые охлаждения для отжига, нормализа[1ИИ и одинарной тс мическон обработки, наложенные ira диаграмм изотермического распада аустенита

Рис, 284. Схема диаграмм изотермического распада аустенита а — углеродистая сталь (I) и сталь, легированная пекарбидообра-зующими элементами (2) 6 — углеродистая сталь (/) н сталь, легированная карбидообразующими элементами (2) [c.356]

Рис. 287, Диаграмма изотермического распада аустенита для сталсп трех классов (схема)

Рис. 296. Диаграмма изотермического распада аустенита в стали 20X11М

Сталь 18Х2Н4ВА имеет своеобразную диаграмму изотермического распада аустепита, для которой характерно отсутствие зоны перлитного распада и то, что интервал бей-нитного превращения почти совпадает с интервалом мартенснтиого превращения (рис. 297). [c.382]

Диаграмма изотермического превращения в стали 18Х2Н4ВА показывает также, что эту сталь нельзя подвергать отжигу, так как аусте-нит в перлитообразные структуры не превращается. Поэтому единственной смягчающей обработкой этой стали является высокий отпуск под критическую точку (660 10°С). Структура стали после такой обработки (в состоянии поставки) представляет собой сорбит с неравномерным распределением углерода (рис. 298,а). [c.382]

Необходимая скорость охлаждения при закалке определяется скоростью выпадения избыточных фаз из переохлажденного и пересьш енного твердого раствора. Для этой цели строят диаграммы изотермического превращения переохлажденного твердого раствора (С-образные диаграммы), пример которой приведен на рис. 411. Согласно этой диаграмме максимальная скорость превращения наблюдается вблизи 300°С. [c.569]

Как следует из диаграммы изотермического образования аусте-нита в эвтектоидной стали, ири повышении температуры превращение перлита в аустенит резко ускоряется. Эго объясняется, с одной стороны, ускорением диффузионных нроцессов, а с дру1 ой — увеличением градиента концеитрации в аустепите. [c.154]

Построение таких кривых в изотермических условиях при разных температурах ( j, 4, и т. д.) позволяет получить диаграмму изотермического превращения аустенита (рис. 101, б). Для этсло нужно отрезки времени, соответствующие началу (// Н. , Н-,,) и концу распада аустенита (Къ Кг, Кз и т. д.), или для какой-то заранее принятой степени превращения, для каждой из исследуемых температур [c.162]

Начало выделения избыточного феррита (цементита) на диаграмме изотермического распада отмечается дополнительной кривой (рис. 105, а). Количество выделяющегося избыточного феррита (или цементита) уменьшается с понижением температуры, и при некоторой степени переохлаждения распад начинается непосредственно с образования зародышей эвтектоида, или точнее квазиэвтектоида, т. е. структуры эвтектоидного типа, но отличающейся иным составом, чем перлит (эвтектоид). Покажем это на примере доэвтектоидной стали, содержащей 0,45 % С (рис. 105). При 727 °С (равновесная точка Ai) количество феррита в доэвтектоидной стали с 0,45 % С определится [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...